鋁箔連續退火爐的制作方法

專利名稱：鋁箔連續退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及改變有色金屬物理結構的技術領域，尤其涉及一種鋁箔連續退火爐。
背景技術：
在鋁箔的生產過程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一。目前鋁箔的退火設備主要采用傳統的箱式 退火爐，箱式退火爐只有一個爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進行下一爐的升溫；整個周期需要3-5天時間。該箱式退火爐存在很多問題I、因鋁箔厚度相當薄，一般在0. 006-0. 009mm左右，吸熱能力相對較差，并且寬幅達1-1. 5m每層鋁箔間殘留的軋制油難以較快揮發，所以在退火過程中加熱過快時，鋁箔容易起熱鼓或發生除油不凈的現象影響表面質量；加熱過慢則熱效率低，能源浪費大，退火周期長；2、箱式退火爐容量大，為了保障爐內溫均勻性，必須加大空氣的流量，而鋁箔本身因厚度原因吸熱能力有限，因而功率浪費嚴重；3、傳統的箱式退火爐退火每次裝爐前都需要5-6個小時的空爐冷卻過程，也浪費了大量的能源與時間。因此，市場急需一種針對鋁箔產品退火工藝特點、能提高能源利用率、不影響產品質量的專用連續退火爐設備。

實用新型內容本實用新型實施例提供了鋁箔連續退火爐，使鋁箔退火工藝過程由固定式變得具有連續性，有利于提聞招猜廣品質量，并減少設備的空置時間，提聞了效率。為實現上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案鋁箔連續退火爐，依次包括進料區、升溫爐區、保溫爐區、降溫爐區和出料區，各區間采用爐門密封隔斷，料架通過貫穿各區間的軌道運動；所述升溫爐區、所述保溫爐區和所述降溫爐區分為若干個腔室，每個腔室與一臺熱風機連通，所述熱風機的出風管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述熱風機的吸風管道口布置在所述料架頂部所在水平面之上，所述出風管道所在平面與所述吸風管道所在平面的夾角為90°。優選的，所述升溫爐區、所述保溫爐區和所述降溫爐區的長度比例為(20-23) (36-40) (15-18)。優選的，所述進料區的長度與所述升溫爐區的總長度比例為(6-8) (20-23)。優選的，所述出料區的長度與所述降溫爐區的總長度比例為(23-30) (150-180)。優選的，所述保溫爐區還連通有負壓風機，所述負壓風機的出風口通過交換管與所述熱風機的出風管道連通，所述交換管的直徑為所述出風管道的1/5-1/10。優選的，所述熱風機的出風管道口為平均分布在所述出風管道上的孔洞，所述熱風機的吸風管道口為平均分布在所述吸風管道上的孔洞，所述孔洞直徑為5-15mm。優選的，所述料架為至少一層結構。優選的，每個腔室容納一個料架。與現有的技術相比，本實用新型具有以下有益效果I、提高設備效率a、將退火爐分隔為升溫爐區、保溫爐區、降溫爐區三個功能部分，使鋁箔通過料架的推進式移動依次通過三個不同溫度的區域，并可根據實際需求調節各腔室溫度和料架運動速度，從而實現連續退火；用料架的空間變換替代現有設備的時間變換，將現有技術中的溫度統一式固定區域轉變為可控的溫度漸變式連續區域，減少設備空置時間；使用本實用新型實施例設備對鋁箔進行退火，4-7個小時即可完成，相對現有箱式退火設備大大縮短了退火周期山、各區域不間斷工作，爐體空間利用率高，占空比相對于現有箱式退火爐減少了 49% ;c、保溫爐區和降溫爐區的腔室熱風機出風管道和吸風管道為上下縱橫交錯排布，使氣流歷經腔室內的最長運動距離，拉長熱空氣在鋁箔周圍的停留時間，使鋁箔以最短時間吸收盡可能多的熱量；2、節約能耗a、連續移動的料架保證各個溫度區域中都有正在處理的鋁箔，遵循溫度的自然變化規律，不流失能源山、本實用新型實施例設備將各功能區分隔為多個小腔室，結構緊湊，散熱面積大大減少，單位產能所占的散熱面積減少了 21% ;c、在保溫爐區和升溫爐區設置熱交換管，不但為升溫爐區引入新鮮的高溫氣體，還充分利用了保溫爐區的多余能源。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例的整體結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的腔室結構示意圖；其中，I、進料區；2、升溫爐區；3、保溫爐區；4、降溫爐區；5、出料區；6、爐門；7、料架；8、軌道；9、腔室；10、熱風機；11、負壓風機。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例通過在貫穿進料區、升溫爐區、保溫爐區、降溫爐區和出料區五個區間的軌道上設置運動的料架，使料架上的鋁卷被帶動著依次穿過不同溫度的區間，完成連續性退火過程。以下為具體實施例。[0027]實施例一、參見圖I至圖2。鋁箔連續退火爐，依次包括進料區I、升溫爐區2、保溫爐區3、降溫爐區4和出料區5，各區間采用爐門6密封隔斷，料架7通過貫穿各區間的工字型軌道8運動；升溫爐區2、保溫爐區3和降溫爐區4分為若干個腔室9，每個腔室9與一臺熱風機10連通，熱風機10的出風管道口布置在腔室9中的料架7底部所在水平面之下，熱風機10的吸風管道口布置在料架7頂部所在水平面之上，出風管道所在平面與吸風管道所在平面的夾角為90°。進料區I、升溫爐區2、保溫爐區3、降溫爐區4和出料區5溫度不同，在升溫爐區 2、保溫爐區3、降溫爐區4連接有熱風機10，可根據鋁箔退火工藝要求來主動控制、調節溫度；鋁卷隨著料架7通過上述五個區間的過程，即是經歷了從室溫到退火溫度，再保溫然后降溫至室溫的退火工藝過程。料架7可排列在貫穿各區間的平行軌道8上，順次移動；無需將鋁卷打開，而是整卷直接放置在料架7上，避免開卷、合卷過程中對鋁箔表面造成二次損害。優選地，升溫爐區2、保溫爐區3、降溫爐區4的長度比例為(20-23) (36-40) (15-18)，在穩定的運動速度下，則可通過調節鋁箔運動距離來控制鋁箔處于特定溫度段中的時間長度，相對固定的長度比例則將鋁箔在溫度曲線上的時長比例相對固定，從而實現退火工藝。并且，進料區I位于升溫爐區2之前，可依靠升溫爐區2散發的熱量對鋁箔進行緩慢預熱，以減少鋁箔突然受熱產生的鼓泡、變形等質量問題；也可采用熱風機10將降溫爐區4的熱量抽吸到進料區I ;進料區I的長度與升溫爐區2的總長度比例為(6-8) (20-23)時，可有效利用升溫爐區2的余熱。同樣地，出料區5位于降溫爐區4之后，提供一個依靠降溫爐區4散發的熱量讓鋁箔緩慢降至室溫的區域，出料區5的長度與降溫爐區4的總長度比例為(23-30) (150-180)時，余熱得到有效應用，節能減耗；并阻止熱量散發至車間，影響工作環境。優選地，前述五個區間采用爐門6密封隔斷，以精確控制溫度，并有效減少相鄰區間氣氛的互竄干擾。爐門6可采用電機或者油缸驅動的密封擋板，擋板采用鍍鋅鋼板作為骨架，中空部位填充巖棉、硅酸鋁纖維等保溫材料。并且，當爐門為上下升降式運動時，進料區I與升溫爐區2之間的爐門6門框側邊上，可設置有底部向進料區I方向傾斜10-25°的凹槽；該凹槽可使爐門6在下降過程中，底部向進料區I方向傾斜，而頂部向升溫爐區2方向略微傾斜，將熱空氣較多的腔室9上部邊緣縫隙堵死，增加密封性。優選地，升溫爐區2、保溫爐區3和降溫爐區4可分別分為若干個腔室9，根據實際需求和溫度控制精度，每個腔室9可容納1-3個料架7。容納I個料架7時，溫度控制得最為精細，能最大程度保證鋁箔品質。每個腔室9與一臺熱風機10連通，熱風機10的出風管道口布置在腔室9中的料架7底部所在水平面之下，熱風機10的吸風管道口布置在料架7頂部所在水平面之上，這樣可使得熱空氣從料架7底部噴向腔室9內，從鋁箔中間上升，再從頂部被抽吸出，達到較大換熱效率。并且，出風管道所在平面與吸風管道所在平面的夾角為90°，則形成氣流從底部兩側噴出，從底部中間上升，再從頂部與底部兩側垂直的另兩側出去，避免氣流從鋁箔邊緣直接上升未充分換熱的情況，進一步提高換熱效率。熱空氣進入腔室9的入風口可為熱風機10的出風管道上平均分布的孔洞，出風口可為熱風機10的吸風管道上平均分布的孔洞，孔洞直徑為5-15mm，保證風量均勻和柔和。優選地，可在保溫爐區3連通有負壓風機11，進行對鋁箔的負壓除油。負壓風機11的出風口可通過交換管與熱風機10的出風管道連通，即可將保溫爐區3中抽吸出的熱空氣輸送至熱風機10中，利用多余熱空氣減少熱風機10的能量消耗。顯然，交換管的直徑為出風管道的1/5-1/10為宜，一方面保持氣流的穩定和柔和，另一方面控制溫度變化速度。另外，料架7可為多層結構。因為鋁箔較薄，避免變形斷裂適宜卷成半徑為10-40cm的鋁卷；該種規格的鋁卷可上下層交錯排列，充分利用空間和熱量。以上對本實用新型實施例提供的鋁箔連續退火爐進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.鋁箔連續退火爐，其特征在于，依次包括進料區、升溫爐區、保溫爐區、降溫爐區和出料區，各區間采用爐門密封隔斷，料架通過貫穿各區間的軌道運動；所述升溫爐區、所述保溫爐區和所述降溫爐區分為若干個腔室，每個腔室與一臺熱風機連通，所述熱風機的出風管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述熱風機的吸風管道口布置在所述料架頂部所在水平面之上，所述出風管道所在平面與所述吸風管道所在平面的夾角為 90。。
2.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐，其特征在于，所述升溫爐區、所述保溫爐區和所述降溫爐區的長度比例為(20-23) (36-40) (15-18)。
3.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐，其特征在于，所述進料區的長度與所述升溫爐區的總長度比例為(6-8) (20-23)。
4.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐，其特征在于，所述出料區的長度與所述降溫爐區的總長度比例為(23-30) (150-180)。
5.根據權利要求I至4任一項所述的鋁箔連續退火爐，其特征在于，所述保溫爐區還連通有負壓風機，所述負壓風機的出風口通過交換管與所述熱風機的出風管道連通，所述交換管的直徑為所述出風管道的1/5-1/10。
6.根據權利要求I至4任一項所述的鋁箔連續退火爐，其特征在于，所述熱風機的出風管道口為平均分布在所述出風管道上的孔洞，所述熱風機的吸風管道口為平均分布在所述吸風管道上的孔洞，所述孔洞直徑為5-15mm。
7.根據權利要求I至4任一項所述的鋁箔連續退火爐，其特征在于，所述料架為至少一層結構。
8.根據權利要求I至4任一項所述的鋁箔連續退火爐，其特征在于，每個腔室容納一個料架。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁箔連續退火爐，依次包括進料區、升溫爐區、保溫爐區、降溫爐區和出料區，各區間采用爐門密封隔斷，料架通過貫穿各區間的軌道運動；所述升溫爐區、所述保溫爐區和所述降溫爐區分為若干個腔室，每個腔室與一臺熱風機連通，所述熱風機的出風管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述熱風機的吸風管道口布置在所述料架頂部所在水平面之上，所述出風管道所在平面與所述吸風管道所在平面的夾角為90°。本實用新型實施例通過在貫穿進料區、升溫爐區、保溫爐區、降溫爐區和出料區五個區間的軌道上設置運動的料架，使料架上的鋁卷被帶動著依次穿過不同溫度的區間，完成連續性退火過程。
文檔編號C21D1/26GK202415665SQ20112049317
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者不公告發明人 申請人:湖南晟通科技集團有限公司