專利名稱：井式爐內膽裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及不銹鋼絲外表面處理設備領域，尤其涉及一種井式爐內膽裝置，主要用于簡易不銹鋼絲表面滲硼、滲碳表面硬化熱處理。
背景技術：
不銹鋼表面熱處理時，在有氧情況下，會發生高溫氧化現象，造成不銹鋼表面酸洗困難。一般不銹鋼材料的表面滲硼、滲碳層等熱處理是在真空爐中進行，是將整個爐體抽真空后，連續充入滲層氣體控制處理以獲得表面滲層，其設備復雜而且處理量要求大。而不銹鋼絲屬于小批量，不適宜連續在真空爐上處理，而且成本較高，不經濟。采用經濟的方法、簡 易的設備對小批量的不銹鋼絲表面滲硼、滲碳層等熱處理，就顯得十分迫切。
發明內容為解決現有技術不足，本實用新型提供一種結構簡單、操作方便、成本低、效益好、設備投入少、使用壽命長的對小批量的不銹鋼絲表面進行滲硼、滲碳層等熱處理的井式爐內膽裝置。本實用新型采用如下技術方案井式爐內膽裝置，包括圓柱形內膽本體，本體上設有蓋，蓋的外沿設有環筋，其特征在于所述的內膽本體外側上沿設有一圈密封槽，所述的密封槽內設有一層砂封劑，所述的環筋與密封槽相配合。所述的蓋的厚度大于內膽本體的壁厚的2倍。所述的密封槽的下方設有4-8個加強筋。所述的加強筋有4個，且在內膽本體的外壁上呈均勻分布。所述的內膽本體的外壁上設有起吊鉤。所述的內膽本體的外壁上設有起吊鉤。本實用新型井式爐內膽裝置將內膽本體，密封槽、砂封劑和蓋組合，利用蓋自重與密封砂的緊密結合起到隔離空氣的目的。所述的蓋的厚度大于內膽本體的壁厚的2倍可以增加密封效果。所述的蓋的重量都加在密封槽上，在密封槽的下方設有加強筋，可以提高使用壽命。所述的內膽本體的外壁上設有起吊鉤，使得比較操作方便。本實用新型具有以下技術效果結構簡單、操作方便、成本低、效益好、設備投入少、使用壽命長。
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中序號1、本體；2、蓋；3、密封槽；4、砂封劑；5、加強筋；6、起吊鉤；7、環筋。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如圖I所示，一種井式爐內膽裝置，包括圓柱形內膽本體1，本體I上設有蓋2，蓋2的外沿設有環筋7，所述的內膽本體I外側上沿設有一圈密封槽3，所述的密封槽3內設有一層砂封劑4，所述的環筋7與密封槽3相配合；所述的蓋2的厚度大于內膽本體I的壁厚的2倍；所述的密封槽3的下方設有4個加強筋5 ;且加強筋5在內膽本體I的外壁上呈均勻分布；所述的內膽本體I的外壁上設有起吊鉤6 ;所述的內膽本體I、蓋2的材料為0Cr25Ni20 ;所述的內膽本體I的直徑為1000mm，壁厚為5 mm，蓋2的厚度為12 mm。本實用新型一種井式爐內膽裝置有多種用途一種是將碳元素充滿內膽空間，排除空氣，可處理軸承鋼，工具鋼，保證鋼材表面不脫碳；一種是將氮氣充滿內膽，氮在高溫下 具有活潑性質與不銹鋼表面發生反應而達到鋼絲表面滲氮硬化熱處理的目的；一種將不銹鋼絲表面涂一層硼砂，讓其在井式爐內膽密封狀態下，升溫到800-900°C利用硼砂擴散獲得擴散層來達到提高表面硬度。以上詳細說明了本實用新型的實施方式，但這只是為了便于理解而舉的實例，不應被視為是對本實用新型范圍的限制。同樣，任何所屬技術領域的技術人員均可根據本實用新型的技術方案及其較佳實施例的描述，做出各種可能的等同改變或替換，但所有這些改變或替換都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
權利要求1.井式爐內膽裝置，包括圓柱形內膽本體(1)，本體(I)上設有蓋(2)，蓋(2)的外沿設有環筋(7)，其特征在于所述的內膽本體(I)外側上沿設有ー圈密封槽⑶，所述的密封槽(3)內設有ー層砂封劑⑷，所述的環筋(7)與密封槽⑶相配合。
2.根據權利要求I所述的井式爐內膽裝置，其特征在于所述的蓋(2)的厚度大于內膽本體⑴的壁厚的2倍。
3.根據權利要求I或2所述的井式爐內膽裝置，其特征在于所述的密封槽⑶的下方設有4-8個加強筋(5)。
4.根據權利要求3所述的井式爐內膽裝置，其特征在于所述的加強筋(5)有4個，且在內膽本體(I)的外壁上呈均勻分布。
5.根據權利要求1、2、4所述的井式爐內膽裝置，其特征在干所述的內膽本體(I)的外壁上設有起吊鉤(6)。
6.根據權利要求3所述的井式爐內膽裝置，其特征在干所述的內膽本體(I)的外壁上設有起吊鉤(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種井式爐內膽裝置，包括圓柱形內膽本體，本體上設有蓋，蓋的外沿設有環筋，所述的內膽本體外側上沿設有一圈密封槽，所述的密封槽內設有一層砂封劑，所述的環筋與密封槽相配合，其具有結構簡單、操作方便、成本低、效益好、設備投入少、使用壽命長的優點。
文檔編號C21D9/54GK202401108SQ20112049181
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者劉振武, 徐華, 李方成, 翟世先, 翟華平, 翟海平, 翟素萍, 董吉林 申請人:江蘇星火特鋼有限公司