專利名稱：一種鑄軋生產鋁液液面控流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋁液鑄軋生產領域，特別涉及一種鑄軋生產鋁液液面控流裝置。背景技術：
目前鑄軋機在正常軋制過程中，鋁液液面波動比較嚴重，嚴重影響產品質量，帶材表面總是存在一些毛病，造成大量板材的浪費，增加了生產成本。
發明內容本實用新型為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種減少板材浪費、降低生產成本、 提高帶材質量的鑄軋生產鋁液液面控流裝置。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種鑄軋生產鋁液液面控流裝置，包括相連接的流槽和前箱，其特征是前箱前側安裝有控流箱，前箱與控流箱之間的距離為2000mm。該鑄軋生產鋁液液面控流裝置，前箱的高度為290mm，前箱的寬度為四0讓。本實用新型的有益效果是該鑄軋生產鋁液液面控流裝置，經過改造后帶材質量明顯提高，減少了廢品，節約了大量天然氣，節約了生產成本，提高了產品質量和竟爭力，增加客戶對產品的認可，帶材質量的提高，減少了熔煉爐工序的熔煉時間，節約了熔化鋁的成本，提高了生產率。以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。附
圖1為本實用新型前箱的主視結構示意圖。附圖2為本實用新型前箱的俯視結構示意圖。附圖3為本實用新型控流箱的主視結構示意圖。附圖4為本實用新型控流箱的俯視結構示意圖。圖中，1前箱，2控流箱。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。圖中，該鑄軋生產鋁液液面控流裝置，包括相連接的流槽和前箱，前箱1前側安裝有控流箱2，前箱1與控流箱2之間的距離為2000mm，前箱1的高度為四0讓，前箱1的寬度為四0讓。通過增設控流箱2，從而增加了流槽的長度；前箱1的高度為290mm比與其相連接流槽低30mm，前箱1的寬度為290mm比以前增加50mm，從而減少液面波動的影響。節約電費25KW*11臺*300天*0. 78元=64350元。節省天然氣費用按每天浪費板材2噸，熔化1噸需要130方天然氣，2噸*130方*300天*3. 0元=234000元，每年多創造效益30萬元，而且大大提高了表面質量，加強了市場競爭力。
權利要求1.一種鑄軋生產鋁液液面控流裝置，包括相連接的流槽和前箱，其特征是前箱(1)前側安裝有控流箱(2 )，前箱(1)與控流箱(2 )之間的距離為2000mm。
2.根據權利要求1所述的鑄軋生產鋁液液面控流裝置，其特征是前箱(1)的高度為 290mm，前箱(1)的寬度為290mm。
專利摘要本實用新型涉及鋁液鑄軋生產領域，特別涉及一種鑄軋生產鋁液液面控流裝置。該鑄軋生產鋁液液面控流裝置，包括相連接的流槽和前箱，其特征是前箱前側安裝有控流箱，前箱與控流箱之間的距離為2000mm，前箱的高度為290mm，前箱的寬度為290mm。該鑄軋生產鋁液液面控流裝置，經過改造后帶材質量明顯提高，減少了廢品，節約了大量天然氣，節約了生產成本，提高了產品質量和竟爭力，增加客戶對產品的認可，帶材質量的提高，減少了熔煉爐工序的熔煉時間，節約了熔化鋁的成本，提高了生產率。
文檔編號B22D11/06GK202291317SQ201120443878
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者付海濤, 王立平 申請人:山東魯豐鋁箔股份有限公司