專利名稱：自定位倒角機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉末冶金壓制成型產品的外型處理設備，用于粉末冶金壓制成型環形產品去毛刺、倒虛邊，尤其適用于燒結成形后的產品自定位倒角機。
背景技術：
目前粉末冶金壓制成型的環形產品的四棱角易產生毛刺、虛邊、缺角，導致產品外型不良、耐壓效果不好，需要成型做倒角處理，現有的倒角方式多為燒結前手動倒角，燒結后產品棱角不夠光滑，易呈沙粒狀，燒結后采用手持式砂輪倒磨的方式去毛刺、倒虛邊，效率極低、不安全，且倒出的產品形狀不規則，不易噴涂、包覆，成品后耐壓不良、次品多，生產效率很低。
發明內容本實用新型的目的是克服上述缺陷而提供一種自動倒磨角設備，能夠將粉末冶金壓制成型產品定位并自動倒角的自定位倒角機。為實現此目的，本實用新型所設計的自定位倒角機，包括導向氣缸、與導向氣缸連接的電機、與電機旋轉軸連接的磨頭、固定在電機上的導桿，所述導桿的兩端分別安裝有滑鍥座，所述滑鍥座上設有滑楔，所述滑鍥上安裝有夾片。進一步地，所述電機的旋轉軸上連接有旋轉夾頭，所述磨頭連接在旋轉夾頭上。進一步地，所述滑鍥座與夾片之間安裝有彈簧。采用上述技術方案的本實用新型具有以下優點自定位倒角機將可以直接裝在壓制成型設備上，配置一個或多個本實用新型，自動將產品定位并做單面倒角或多面倒角，自動倒角，使用方便，倒角磨頭可以做成弧面也可以為凌面，即倒角R角可以為弧形也可以八角凌形，倒角靈活，倒角光滑，效果好，成品率高，滿足實際生產的需要。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型使用狀態參考圖；圖中，1、導向氣缸；2、電機；3、導桿；4、滑鍥座；5、旋轉夾頭；6、磨頭 ’7、夾片；8、 彈簧；9、滑鍥；10、支架；11、物料平臺。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明如圖1所示的自定位倒角機，包括導向氣缸1、電機2、導桿3、夾緊滑鍥4、磨頭6、 夾片7，導向氣缸1的活塞桿與電機2的尾端的旋轉軸連接，導桿3安裝在電機2的外殼上， 導桿3的兩端分別安裝有滑鍥座4，滑鍥座4上安裝滑鍥9，滑鍥9安裝有夾片7，夾片7為半圓弧狀，在滑鍥座4與夾片7之間安裝有彈簧8。[0013]電機2的旋轉軸上連接有旋轉夾頭5，磨頭6連接在旋轉夾頭5的端部，旋轉夾頭 5供拆裝、更換磨頭6用。本實用新型在具體使用過程中，參閱圖2所示，將導向氣缸1固定在支架10上，在夾片7的正下方設置物料平臺11，物料平臺11承載被倒角的成型的環形物料，導向氣缸1 推動磨頭6縱向移動，滑鍥座4帶動滑鍥9水平移動，使半圓弧狀的夾片7將環形物料夾緊定位，磨頭6在電機2的驅動下到達環形產品的上表面并進行單面倒角。在倒角生產線上設置有多臺自定位倒角機，單面倒角完成后，人工或其它機器將環形物料翻轉，并運送到相鄰的下一個自定位倒角機，進行下一次倒角。本實用新型的磨頭6可以做成弧面也可以為凌面，可以倒弧形角，也可以倒八角凌形角，倒角靈活、光滑，效果好，成品率高。
權利要求1.一種自定位倒角機，其特征在于包括導向氣缸(1)、與導向氣缸(1)連接的電機 ⑵、與電機⑵旋轉軸連接的磨頭(6)、固定在電機(2)上的導桿(3)，所述導桿(3)的兩端分別安裝有滑鍥座G)，所述滑鍥座(4)上設有滑楔(9)，所述滑楔(9)上安裝有夾片(7)。
2.根據權利要求1所述的自定位倒角機，其特征在于所述電機O)的旋轉軸上連接有旋轉夾頭(5)，所述磨頭(6)連接在旋轉夾頭( 上。
3.根據權利要求1或2所述的自定位倒角機，其特征在于所述滑鍥座(4)與夾片(7) 之間安裝有彈簧(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種自定位倒角機，用于粉末冶金壓制成型環形產品去毛刺、倒虛邊，它包括導向氣缸、與導向氣缸連接的電機、與電機旋轉軸連接的磨頭、固定在電機上的導桿，所述導桿的兩端分別安裝有滑鍥座，所述滑鍥座上設有滑楔，所述滑鍥上安裝有夾片。本實用新型可自動將產品定位并做單面倒角，整個倒角過程自動完成，使用方便，倒角效果好，成品率高。
文檔編號B24B9/04GK202292327SQ20112043070
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者陳艷 申請人:武漢中磁浩源科技有限公司