專利名稱：單管式氣體保護纖維熱處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬纖維材料的熱處理裝置，具體地說是一種單管式氣體保護纖維熱處理裝置。
背景技術：
現有技術中，金屬纖維材料的熱處理裝置均采用熱處理爐。熱處理爐結構復雜、爐內溫度不均勻，因此熱處理后的金屬纖維材料性能不均勻；另外，熱處理爐耗能，并且爐內熱能利用率不高。
發明內容本實用新型針對上述問題，提供一種單管式氣體保護纖維熱處理裝置，該熱處理裝置內的溫度均勻，可提高纖維材料的綜合性能。按照本實用新型的技術方案一種單管式氣體保護纖維熱處理裝置，包括兩端開口的由高溫合金制成的加熱管，所述加熱管的兩端開口處固定有封頭，兩個所述封頭上分別開有相對應的進料口及出料口，所述加熱管的外壁上分別固定有左側電極夾持端及右側電極夾持端，所述加熱管的管壁上開有保護氣體進口。所述加熱管由GH3030高溫合金制成。所述封頭由陶瓷材料制成。所述封頭上固定有伸入所述加熱管內的測溫熱電偶。所述保護氣體進口設置在位于所述進料口端的所述左側電極夾持端上。所述進料口及所述出料口處分別設置有左導輪及右導輪。本實用新型的技術效果在于采用由高溫合金制成的加熱管，管內空間小，溫度均勻可控，保證了熱處理性能；結構簡單，加熱空間小，可節約能源；可適應多規格的纖維材料熱處理。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。圖1中，包括保護氣體進口 1、左側電極夾持端2、加熱管3、右側電極夾持端4、右導輪5、左導輪6、測溫熱電偶7、封頭8、纖維材料9、進料口 10、出料口 11等。如圖1所示，本實用新型是一種單管式氣體保護纖維熱處理裝置，包括兩端開口的由高溫合金制成的加熱管3，加熱管3最好由GH3030高溫合金制成。加熱管3的兩端開口處固定有封頭8，封頭8由陶瓷材料制成。兩個封頭8上分別開有相對應的進料口 10及出料口 11，進料口 10位于左側的封頭8上，出料口 11位于右側的封頭8上。其中一個封頭8上固定有伸入加熱管3內的測溫熱電偶7。進料口 10及出料口 11處分別設置有左導輪 6及右導輪5，纖維材料9通過左導輪6及右導輪5進出加熱管3。加熱管3的外壁上分別固定有左側電極夾持端2及右側電極夾持端4，通過這兩個電極夾持端給加熱管3通電。加熱管3的管壁上開有保護氣體進口 1，保護氣體進口 1最好設置在位于進料口 10端的左側電極夾持端2上。本實用新型的工作過程如下通過保護氣體進口 1向加熱管3內通入保護氣體氮氣，纖維材料9由左導輪6及右導輪5帶動勻速經過有保護氣氛的加熱管3，被加熱到熱處理溫度進行熱處理。本實用新型采用由高溫合金制成的加熱管3，管內空間小，溫度均勻可控，保證了熱處理性能；結構簡單，加熱空間小，可節約能源；可適應多規格的纖維材料熱處理。
權利要求1.一種單管式氣體保護纖維熱處理裝置，其特征是包括兩端開口的由高溫合金制成的加熱管(3)，所述加熱管(3)的兩端開口處固定有封頭(8)，兩個所述封頭(8)上分別開有相對應的進料口(10)及出料口(11)，所述加熱管(3)的外壁上分別固定有左側電極夾持端 (2)及右側電極夾持端(4)，所述加熱管(3)的管壁上開有保護氣體進口(1)。
2.按照權利要求1所述的單管式氣體保護纖維熱處理裝置，其特征是所述加熱管(3) 由GH3030高溫合金制成。
3.按照權利要求1或2所述的單管式氣體保護纖維熱處理裝置，其特征是所述封頭 (8)由陶瓷材料制成。
4.按照權利要求1所述的單管式氣體保護纖維熱處理裝置，其特征是所述封頭(8)上固定有伸入所述加熱管(3)內的測溫熱電偶(7)。
5.按照權利要求1所述的單管式氣體保護纖維熱處理裝置，其特征是所述保護氣體進口(1)設置在位于所述進料口(10)端的所述左側電極夾持端(2)上。
6.按照權利要求1所述的單管式氣體保護纖維熱處理裝置，其特征是所述進料口 (10)及所述出料口(11)處分別設置有左導輪(6)及右導輪(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種單管式氣體保護纖維熱處理裝置，包括兩端開口的由高溫合金制成的加熱管，所述加熱管的兩端開口處固定有封頭，兩個所述封頭上分別開有相對應的進料口及出料口，所述加熱管的外壁上分別固定有左側電極夾持端及右側電極夾持端，所述加熱管的管壁上開有保護氣體進口。本實用新型采用由高溫合金制成的加熱管，管內空間小，溫度均勻可控，保證了熱處理性能，可節約能源。
文檔編號C21D9/56GK202265597SQ20112040367
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者何大慶 申請人:無錫博睿奧克電氣有限公司