專利名稱：雙工位半自動刷內孔毛刺專機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刷內孔毛刺專機，尤其設計一種雙工位半自動刷內孔毛刺專機。
背景技術：
傳統的對于去除機械零件內孔毛刺，主要采用電化學去毛刺的方法和手動毛刷去毛刺的方法，采用電化學去毛刺的方法易造成環境污染；采用手動毛刷去毛刺的方法存在工作效率低、去毛刺后內孔的加工質量難以得到保證的缺點。現在有一種單工位的采用電動毛刷去除內孔毛刺的機器，雖然解決了無需手動去毛刺的困難，但是只能同時只能清理一個工件，還是缺乏工作效率，同時刷洗處的雜物會污染工作環境，環保性能較差，且由于機器沒有設置防護措施，安全系數較低。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種安全高效環保的雙工位半自動刷內孔毛刺專機。本實用新型的目的是這樣實現的一種雙工位半自動刷內孔毛刺專機，包括機架， 所述機架左右均設有立柱，所述兩立柱之間設有橫梁，所述橫梁上設有一組升降氣缸，所述升降氣缸向下的伸縮桿桿端接連有第二支座，所述第二支座上設有氣動馬達，所述氣動馬達的向下的輸出端連接有夾頭，所述夾頭內設有毛刷，其特征在于所述機架上設有一水平軌道，所述水平軌道上設有第一支座，所述第一支座上設有兩組夾持器，所述第一支座與一橫移氣缸的伸縮桿桿端固接；所述第二支座上設有吹氣管；所述吹氣管下方設有吸塵器；所述立柱上設有感應器。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是本實用新型橫移氣缸可以帶動兩夾持器左右移動，方便放入或取出工件，大大提高了工作效率，采用吹氣管、吸塵器和感應器，又提高了工作環境的安全性和環保性，達到安全高效環保的目的。
圖1為本實用新型雙工位半自動刷內孔毛刺專機的結構示意圖。其中機架1水平軌道2第一支座3夾持器4
3[0016]橫移氣缸5[0017]立柱6[0018]橫梁7[0019]升降氣缸8[0020]第二支座81[0021]氣動馬達9[0022]夾頭10[0023]毛刷11[0024]吹氣管12。
具體實施方式
[0025]參見圖1，本實用新型涉及的一種雙工位半自動刷內孔毛刺專機，包括機架1，所述機架1上設有一水平軌道2，所述水平軌道2上設有第一支座3，所述第一支座3上設有兩組夾持器4，所述第一支座3與一橫移氣缸5的伸縮桿桿端固接，所述機架1左右均設有立柱6，所述兩立柱6之間設有橫梁7，所述橫梁7上固定設有一組升降氣缸8，所述升降氣缸8向下的伸縮桿桿端接連有第二支座81，所述第二支座81上設有氣動馬達9，所述氣動馬達9的向下的輸出端連接有夾頭10，所述夾頭10內設有毛刷11，所述第二支座81上還設有吹氣管12，所述吹氣管12下方設有吸塵器，所述立柱6上設有感應器，每組夾持器4的夾持位和升降氣缸8可以根據工件內孔個數相應做出調整。[0026]使用時，將工件放入夾持器4中，通過升降氣缸8帶動毛刷11向下運動伸入工件的內孔，氣動馬達9開始工作，轉動毛刷11對工件內孔進行刷洗，同時吹氣管12可以吹除刷洗出來的雜物，雜物被吸塵器吸走，當刷洗結束，升降氣缸8帶動毛刷11上升，橫移氣缸 5帶動第一底座3移動，使得另外一組夾持器4停留到毛刷11下方，放入待刷洗的工件，同時取出已經刷洗好的工件，重復以上過程。立柱6上的感應器可以感應到操作人員的手進入工作范圍，使得機器暫停工作，當操作人員的手放入工件以及取出工件后離開工作范圍， 使得機器繼續工作，保證操作人員的安全。[0027]采用這樣的結構，可以大大提高刷洗內孔毛刺的效率，且安全清潔。
權利要求1.一種雙工位半自動刷內孔毛刺專機，包括機架(1 )，所述機架(1)左右均設有立柱 (6)，所述兩立柱(6)之間設有橫梁(7)，所述橫梁(7)上設有一組升降氣缸(8)，所述升降氣缸(8)向下的伸縮桿桿端接連有第二支座(81)，所述第二支座(81)上設有氣動馬達(9)，所述氣動馬達(9)的向下的輸出端連接有夾頭(10)，所述夾頭(10)內設有毛刷(11)，其特征在于所述機架(1)上設有一水平軌道(2 )，所述水平軌道(2 )上設有第一支座(3 )，所述第一支座(3)上設有兩組夾持器(4)，所述第一支座(3)與一橫移氣缸(5)的伸縮桿桿端固接。
2.根據權利要求1所述的一種雙工位半自動刷內孔毛刺專機，其特征在于所述第二支座(81)上設有吹氣管(12)。
3.根據權利要求2所述的一種雙工位半自動刷內孔毛刺專機，其特征在于所述吹氣管 (12)下方設有吸塵器。
4.根據權利要求1所述的一種雙工位半自動刷內孔毛刺專機，其特征在于所述立柱 (6)上設有感應器。
專利摘要本實用新型涉及一種雙工位半自動刷內孔毛刺專機，其特征在于所述機架(1)上設有一水平軌道(2)，所述水平軌道(2)上設有第一支座(3)，所述第一支座(3)上設有兩組夾持器(4)，所述第一支座(3)與一橫移氣缸(5)的伸縮桿桿端固接。本實用新型橫移氣缸可以帶動兩夾持器左右移動，方便放入或取出工件，大大提高了工作效率，采用吹氣管和感應器，又提高了操作環境和安全度，達到安全高效環保的目的。
文檔編號B24B9/00GK202292321SQ201120391679
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月15日 優先權日2011年10月15日
發明者馮赟, 張京誼, 張笑, 徐忠, 趙川明 申請人:無錫鷹貝精密軸承有限公司