專利名稱：活塞鑄模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種活塞鑄模。
背景技術：
汽油機、壓縮機等的活塞一般由鋁合金澆鑄成型，澆注模的結構設計對活塞澆鑄質量至關重要。現有的鋁活塞澆注模通常采用底注上抽芯的金屬模，其模體分為左右兩部分，模腔外側有澆、冒口和泥芯固定孔。由于金屬模體傳熱快，工件在澆鑄成型過程中冷卻收縮也較快，往往因材料來不及補充而造成工件出現縮松、砂孔現象，影響產品的質量。同時該澆注模中工件澆鑄容積與澆冒口容積比一般為不大于ι :1. 2，澆鑄后廢料較多，造成材料的浪費，成本提高。
發明內容本實用新型解決的技術問題是，提供了一種活塞鑄模，防縮松、防砂孔，節省材料， 成本低。本實用新型采用的技術方案為一種活塞鑄模，包括模體和泥芯，模體沿剖分面分成左右兩部分，中央為圓柱狀模腔，所述模腔垂直于剖分面的兩側均設有泥芯固定孔，泥芯吊掛在模腔中；模腔沿剖分面的兩側各設有一個副冒口且其中一側設置有澆道；模腔周圍對稱設置有保溫孔，其中靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔。進一步，所述模腔內工件澆鑄容積與模體上澆冒口容積之比為1 (0. 5 0. 7)。本實用新型的有益效果為由于在模腔周圍設有保溫孔，靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔，進一步的可在靠近泥芯固定孔的保溫孔內填充保溫材料，有效降低了金屬模體的傳熱速度，使工件在澆鑄成型過程中冷卻收縮減慢，合金材料得到有效補充，從而避免縮松和砂孔現象，提高了活塞質量。
圖1為本實用新型除去泥芯后，即模體部分的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例如附圖所示，一種活塞鑄模，包括模體1和泥芯，模體1沿剖分面分成左右兩部分， 中央為圓柱狀模腔3，所述模腔3垂直于剖分面的兩側均設有泥芯固定孔7，泥芯通過泥芯固定孔吊掛在模腔中；模腔3沿剖分面的兩側各設有一個副冒口 2且其中一側設置有澆道 4 ；模腔3周圍對稱設置有保溫孔，該保溫孔為端口在模體底部的垂直盲孔，其孔深超出泥芯固定孔的水平中心面20mm，其中靠近副冒口的為12個大保溫孔5，靠近泥芯固定孔的為 16個小保溫孔6，大保溫孔5直徑為12mm，小保溫孔6直徑為10mm。使用時，可設置模腔內工件澆鑄容積與模體上澆冒口容積之比為1 :0. 6，進一步的可在靠近泥芯固定孔的保溫孔內填充保溫材料如石棉，有效降低了金屬模體的傳熱速度，使工件在澆鑄成型過程中冷卻收縮減慢，合金材料得到有效補充，從而避免縮松和砂孔現象，提高了活塞質量；同時，澆鑄容積與澆冒口容積之比明顯優于現有鑄模，可減少廢料，因而節省材料，成本低。
權利要求1. 一種活塞鑄模，包括模體和泥芯，模體沿剖分面分成左右兩部分，中央為圓柱狀模腔，其特征是，所述模腔垂直于剖分面的兩側均設有泥芯固定孔，泥芯吊掛在模腔中；模腔沿剖分面的兩側各設有一個副冒口且其中一側設置有澆道；模腔周圍對稱設置有保溫孔， 其中靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔。
專利摘要一種活塞鑄模，包括模體和泥芯，模體沿剖分面分成左右兩部分，中央為圓柱狀模腔，所述模腔垂直于剖分面的兩側均設有泥芯固定孔，泥芯吊掛在模腔中；模腔沿剖分面的兩側各設有一個副冒口且其中一側設置有澆道；模腔周圍對稱設置有保溫孔，其中靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔。由于在模腔周圍設有保溫孔，靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔，進一步的可在靠近泥芯固定孔的保溫孔內填充保溫材料，有效降低了金屬模體的傳熱速度，使工件在澆鑄成型過程中冷卻收縮減慢，合金材料得到有效補充，從而避免縮松和砂孔現象，提高了活塞質量。
文檔編號B22C9/08GK202291282SQ20112039143
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月14日 優先權日2011年10月14日
發明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司