專利名稱：高爐打水冷卻裝置的制作方法
技術領域：
高爐打水冷卻裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種高爐打水冷卻裝置，具體地說，涉及一種能夠有效地提高爐體冷卻速度的高爐打水冷卻裝置。
背景技術：
[0002]高爐是鋼鐵冶煉的主要設備，高爐在運行過程中，由于設備、結構、爐襯等在生產過程中會持續地受到磨損，因此每隔一定的時間需要對高爐進行停爐大修。[0003]高爐爐缸爐底內襯耐材拆除和更換是高爐大修的主要內容，高爐停爐后，爐內仍有大量未燃燒的焦碳和部分殘鐵，大量的爐料和熱量留在爐內，無法進行拆除。為盡快將爐內的熱量消耗掉，快速使爐內涼下來，達到可以使用機械或人工拆除的條件，一般采用的方法是拆除送風裝置，然后從爐頂用原來的打水槍向爐內打水，讓大量的熱量轉化成水蒸氣消耗掉。[0004]然而，從爐頂打水槍向爐內打水的缺點在于1)打水槍位置確定，只能槍頭定點打水，無法實現對整個爐料平面均勻打水的要求，造成各部位冷卻效果不同，冷卻時間延長；2)因打水槍位置較高，部分水量會沿爐墻向下流，進入爐墻耐材，對耐材密實度及壽命有影響。實用新型內容[0005]本實用新型的一方面在于提供一種能夠有效地提高爐體冷卻速度的高爐打水冷卻裝置。[0006]本實用新型的另一方面在于提供一種能夠防止爐墻耐材受到冷卻水的侵蝕而損壞的高爐打水冷卻裝置。[0007]本實用新型的一方面提供了一種高爐打水冷卻裝置，所述冷卻裝置包括打水管， 所述打水管設置在高爐的風口處，其中，所述打水管從風口處延伸到高爐內部，打水管上設置至少一個打水孔。[0008]根據本實用新型的一方面，可在風口處設置多個打水管，所述多個打水管可被設置為圍繞爐體均勻地布置。[0009]根據本實用新型的一方面，所述多個打水管的布置方式可為每隔2-4個風口設置一個打水管。[0010]根據本實用新型的一方面，打水管的長度可等于風口處高爐的半徑。[0011]根據本實用新型的一方面，打水管的直徑可為DN32-DN65。[0012]根據本實用新型的一方面，可在打水管上設置多個打水孔，所述多個打水孔可沿打水管的長度方向具有均勻的間隔。[0013]根據本實用新型的一方面，所述多個打水孔可在打水管的上部兩側與水平中心線成30-60度角布置成兩排。[0014]根據本實用新型的一方面，所述多個打水孔沿打水管的長度方向的間隔可為100mm-200mm。[0015]根據本實用新型的一方面，打水孔的直徑可為Φ 5- Φ 8。[0016]本實用新型的目的在于克服高爐大修涼爐時，打水不均勻，打水時間長，涼爐不徹底的缺陷。采用本實用新型的高爐打水裝置在打水時在爐內形成噴霧，具有打水均勻、透徹、快速、簡便、節省時間、人力、工作量小，不需要多人操作的特點。
[0017]通過
以下結合附圖進行的對實施例的描述，本實用新型的上述和/或其他目的和優點將會變得更加清楚，其中[0018]圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的打水管的布置方式的示意圖；[0019]圖2示出了根據本實用新型的一個實施例的打水管的俯視圖；[0020]圖3示出了根據本實用新型的一個實施例的打水管的剖視圖。
具體實施方式
[0021]下面將參照附圖詳細描述本實用新型，在附圖中示出了本實用新型的示例性實施例，然而，提供這些附圖僅僅是為了使得本公開將是徹底的和完全的，并將有助于本領域技術人員更好地理解本實用新型，從而將本實用新型的精神和范圍傳達給本領域技術人員， 而不是出于限制本實用新型的目的。因此，本領域技術人員應該理解，除了附圖中示出的具體實施方式
之外，本實用新型還可以以許多不同的方式實施。本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。[0022]圖1是示出根據本實用新型的一個實施例的打水管的布置方式的示意圖；圖2是示出根據本實用新型的一個實施例的打水管的俯視圖；圖3是示出根據本實用新型的一個實施例的打水管的剖視圖。[0023]參照圖1至圖3，在排放高爐中的殘鐵，拆除高爐送風裝置并打開高爐爐頂放散閥之后，每隔兩個風口設置一個打水管1。如圖1所示，在1#、4#、7#、10#、13#和16#風口分別設置一個打水管1。打水管1從各個風口處延伸到高爐3內部，打水管上設置至少一個打水孔；通過打水管向高爐3內部打水。[0024]多個打水孔4在打水管1的上部兩側與水平中心線成45度角布置成兩排。這樣， 水可以同時噴射到打水管1的左上和右上兩個方向，從而使水更均勻地分布到高爐3的內部。[0025]以上參照圖1至圖3描述了本實用新型的一個具體示例性實施例，然而本實用新型不限于上述示例性實施例。本領域技術人員能夠理解，提供這些實施例并不意圖限制本實用新型的范圍，本實用新型還可以以許多其他方式實施。下面，將詳細描述本實用新型的優選實施方式。[0026]采用本實用新型示例性實施例的高爐打水冷卻裝置進行高爐打水的方法包括下述步驟排放高爐中的殘鐵；拆除高爐送風裝置；打開高爐爐頂放散閥；在風口處設置打水管，所述打水管從風口處延伸到高爐內部，打水管上設置至少一個打水孔；通過打水管向高爐內打水。[0027]高爐在進行大修之前，先對高爐進行停爐處理并排放高爐中的殘鐵。高爐停爐以及排放殘鐵的工藝對本領域技術人員來講是公知的，因此為了簡要起見，在這里將不再重復其具體步驟。[0028]排放殘鐵之后，拆除高爐送風裝置，以便進行后續的打水操作。同時，還需要打開高爐爐頂的放散閥，從而能夠使打水過程中產生的水蒸氣快速排放至高爐外部。[0029]拆除送風裝置并打開放散閥之后，在風口處設置打水管。打水管可以是由耐高溫材料制成的水管，并且打水管從風口處延伸到高爐內部，在打水管上設置至少一個打水孔， 從而使打水管中的水通過打水孔噴射到高爐內，從而能夠使高爐迅速降溫。[0030]根據本實用新型的一個實施例，為了使水能夠更均勻地噴射到高爐內，可在風口處設置多個打水管，所述多個打水管可被設置為圍繞爐體均勻地布置。根據本實用新型的一個實施例，可以每隔大約2-4個風口設置一個打水管。通過這樣的設置，可以使水均勻地分布到高爐的整個橫截面中，從而達到均勻布水的目的。因此，能夠使高爐內的溫度均勻快速地降低。[0031]打水管從風口向高爐內部延伸，為了避免布置在不同風口處的打水管之間相互沖突，根據本實用新型的一個實施例，打水管的長度等于風口處高爐的半徑。通過這樣的布置，能夠防止布置在不同風口處的打水管之間互相沖突，并且設置在沿高爐的直徑方向相對的兩個風口處的打水管形成橫跨高爐的整個截面的打水管，從而有助于水的均勻分布。[0032]可根據高爐附近水源的供水能力以及風口的直徑來確定打水管的直徑。通常，為了提高供水量，可以將打水管設置的盡可能粗。同時，打水管的直徑不能超過風口的直徑。 當水源的供水能力不足時，應當適當地減小打水管的直徑，以保證足夠的出水壓力。根據本實用新型的一個實施例，打水管的直徑為DN32-DN65。然而本實用新型不限于此，本領域技術人員可以根據實際情況選擇合適的打水管的直徑。[0033]為了進一步提高打水的均勻性，根據一個實施例，可以在打水管上設置多個打水孔，這些打水孔可以均勻地布置在打水管上。換言之，這些打水孔沿打水管的長度方向具有均勻的間隔。根據本實用新型的一個實施例，打水孔之間的間隔為大約IOOmm-大約200mm。 然而本實用新型不限于此，本領域技術人員可以根據實際情況選擇合適的打水孔之間的間隔。[0034]根據本實用新型的一個實施例，多個打水孔在打水管的上部兩側與水平中心線成 30-60度角布置成兩排，優選地，多個打水孔在打水管的上部兩側與水平中心線成45度角布置成兩排。這樣，水可以同時噴射到打水管的左上和右上兩個方向，從而使水更均勻地分布到爐體中。[0035]可以通過改變打水孔的直徑來調節噴水的狀態。當打水孔的直徑增大時，能夠增大出水量，同時出水壓力會相應降低，當打水孔的直徑減小時，能夠提高出水壓力，但是出水量會降低。通常，出水壓力越大，則水的噴射距離會越遠，出水量越大，則單位時間內能夠供應的水越多。可以根據打水管的長度和直徑以及水源壓力適當地確定打水孔的直徑，從而使水能夠盡可能均勻地分布到爐內。根據本實用新型的實施例，當打水孔具有適當的直徑并且水源具有足夠的壓力時，水能夠在爐內形成噴霧，從而使水的分布更加均勻。根據本實用新型的一個實施例，打水孔的直徑為Φ 5-Φ 8。然而本實用新型不限于此，本領域技術人員可以根據實際情況選擇合適的打水孔的直徑。[0036]打水孔的出水量越大，則爐內單位時間噴射的水越多，從而使高爐能夠更快地冷卻。然而，出水量也不是越大越好，例如，在噴射的水不能完全汽化的情況下，多余的水會沿爐墻向下流，從而進入爐墻耐材，因而會影響耐材的密實度和壽命。因此，根據本實用新型的一個實施例，高爐打水冷卻方法還包括調節設置在打水管外部的閥門，以將出水量控制為使水能夠全部汽化而不外溢。[0037]根據一個實施例，在高爐大修過程中使用了采用根據本實用新型的高爐打水裝置的打水方法，共計打水時間26. 5小時，而按照傳統的打水方法一般需要72小時才能使高爐冷卻，可見，根據本實用新型的高爐打水裝置能夠以更少的時間使高爐冷卻，從而能夠縮短高爐檢修時間，因而能夠更早地完成檢修工作，減少由于檢修期間停產而造成的損失。[0038]因此，本實用新型具有安裝簡便，操作簡單，水量可控，打水均勻，打水過程安全， 能夠最大限度地保護耐材等優點。從而有效地解決了其它高爐大修打水方法中將水管直接插入爐內進行打水，水量控制不好，打水時間長、打水不透徹，影響大修爐內拆除的施工質量和工期等問題。[0039]已經參照附圖描述了本實用新型的一些示例性實施例，但是本領域普通技術人員應該理解，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些實施例進行各種修改和改變，本實用新型的范圍由權利要求書及其等同物限定。
權利要求1.一種高爐打水冷卻裝置，其特征在于所述冷卻裝置包括打水管，所述打水管設置在高爐的風口處，其中，所述打水管從風口處延伸到高爐內部，打水管上設置至少一個打水孔。
2.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所述冷卻裝置包括設置在風口處的多個打水管，所述多個打水管被設置為圍繞爐體均勻地布置。
3.如權利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于所述多個打水管的布置方式為每隔2-4 個風口設置一個打水管。
4.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于打水管的長度等于風口處高爐的半徑。
5.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于打水管的直徑為DN32-DN65。
6.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于在打水管上設置多個打水孔，所述多個打水孔沿打水管的長度方向具有均勻的間隔。
7.如權利要求6所述的冷卻裝置，其特征在于所述多個打水孔在打水管的上部兩側與水平中心線成30-60度角布置成兩排。
8.如權利要求6所述的冷卻裝置，其特征在于所述多個打水孔沿打水管的長度方向的間隔為 100-200mm。
9.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于打水孔的直徑為Φ5-Φ8。
專利摘要本實用新型提供了一種高爐打水冷卻裝置。高爐打水冷卻裝置包括打水管，所述打水管設置在高爐的風口處，其中，所述打水管從風口處延伸到高爐內部，打水管上設置至少一個打水孔。使用本實用新型的高爐打水冷卻裝置能夠有效地提高爐體冷卻速度。
文檔編號C21B7/10GK202272890SQ20112037840
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者孔菊, 孫建設, 王志剛, 白瑋, 陳年業 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司