專利名稱：浮砂機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及是鑄造業中的生產操作中一種設備，特別與一種浮砂機有關。
背景技術：
現有技術中的鑄造精鑄掛砂，特別是掛砂過程工序工藝是最主要的一個質量工序環節，風機直接吹入砂桶底部，由下往上鼓風。而該結構中鼓入的風為橫向筆直吹入，單邊不均勻，風均擋板常漏砂，造成風道堵塞或減少風量，而且殘余粉塵根本吸不干凈，影響了產品凝固結合質量和行業環保。為了解決上述問題，本發明人設計出，本案由此產生。
實用新型內容為克服上述現有設備技術鑄造中的生產工藝要求不足和缺陷，本實用新型的目的是提供一種浮砂機，形成一種螺旋風力，使得風量均勻，提高產品工藝操作要求和改善環保，全面實施了產品操作過程的工藝標準化。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現浮砂機，包括砂桶、向砂桶中鼓風的風機，在砂桶內中間橫設通風圓板，將砂桶分成上腔室、下腔室，砂粒放置在上腔室中，下腔室連接風機，在風機入口相對位置設置風均擋板改變風向。所述的砂桶為圓柱桶體，風機連接在下腔室的圓柱桶體側壁。所述的風均擋板為弧形板。所述的風均擋板的弧度為與圓柱桶體的弧度相同。所述的弧形板與砂桶底部形成夾角。 所述的風機入口設置有調節風量的閥門。所述的砂桶頂部連接吸塵裝置口，與外部抽風機連接。所述的通風圓板上放置一層網篩。采用上述方案后，本實用新型具有諸多有益效果首先在下腔室中增設一個風均擋板，改變了風力的方向，從傳統風力集中的地方將風向四周發散，弧形的風均擋板使得風形成螺旋而上，風量均勻，上腔室中各個位置的砂子受風鼓吹均勻，大幅度改善除塵效果。另外，風機入口增設閥門，根據實際需求調節風量的大小。同時在通風圓板上方增設一個網篩，使得砂礫不會輕易從上腔室中漏下，同時可以將下腔室中的風更加細化均勻。
圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例中風均擋板的剖面示意圖；圖3為圖1中A-A向示意圖。[0019]結合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。浮砂機，主要涉及到的部件包括風機1、閥門2、砂桶3、通風圓板4、網篩5、風均擋板6、吸塵裝置7。砂桶3是浮砂機的主體部件，桶身為空心的圓柱，桶內橫向設置一塊通風圓板4， 將砂桶3內部分成上腔室31和下腔室32，上腔室31用于放置砂粒，下腔室32中引入鼓風， 通風圓板4上開設若干個通孔41，風穿過通孔41將砂粒吹起。風機1主要是產生風力的部件，連接在下腔室32的側壁，且在風機入口上設置一個閥門2，通過開啟閥門2的大小來調節風量。在下腔室32中，在風力吹入的相對一側設置一個風均擋板6，風均擋板6為弧形板，其弧度與砂桶的桶壁弧度相同，且整個風均擋板6與砂桶3底部形成一個夾角，對著入風口的一面為鈍角。這樣當風機1中的風鼓入下腔室32后，碰到風均擋板6，風均擋板6把風從兩邊導向，經過弧面時轉向，把原先集中在一起的風束形成盤旋而上的螺旋風。在通風圓板4的之上擱置一層網篩5，風經過網篩5后更為均勻細化，同時防止上腔室31中的砂粒下漏。本實用新型在工作時，打開閥門2，啟動風機1，風機1向下腔室32中鼓風，風吹到風均擋板6后，碰到弧形面被導向成盤旋而上的螺旋風，使得風力在下腔室32中分布均勻， 風往上吹，經過通風圓板4，再經過網篩5，然后進入上腔室31中將砂粒吹起，重量輕的浮塵就被吹起漂浮在上腔室31的上方，上腔室31的頂部形成一個吸塵裝置口，連接到外部的大型抽風機上，將浮塵抽出。上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.浮砂機，其特征在于包括砂桶、向砂桶中鼓風的風機，在砂桶內中間橫設通風圓板，將砂桶分成上腔室、下腔室，砂粒放置在上腔室中，下腔室連接風機，在風機入口相對位置設置風均擋板改變風向。
2.如權利要求1所述的浮砂機，其特征在于所述的砂桶為圓柱桶體，風機連接在下腔室的圓柱桶體側壁。
3.如權利要求1所述的浮砂機，其特征在于所述的風均擋板為弧形板。
4.如權利要求1所述的浮砂機，其特征在于所述的風均擋板的弧度為與圓柱桶體的弧度相同。
5.如權利要求3所述的浮砂機，其特征在于所述的弧形板與砂桶底部形成夾角。
6.如權利要求1所述的浮砂機，其特征在于所述的風機入口設置有調節風量的閥門。
7.如權利要求1所述的浮砂機，其特征在于所述的砂桶頂部連接吸塵裝置口，與外部抽風機連接。
8.如權利要求1所述的浮砂機，其特征在于所述的通風圓板上放置一層網篩。
專利摘要本實用新型主要公開了一種浮砂機，包括砂桶、向砂桶中鼓風的風機，在砂桶內中間橫設通風圓板，將砂桶分成上腔室、下腔室，砂粒放置在上腔室中，下腔室連接風機，在風機入口相對位置設置風均擋板改變風向。本實用新型可形成一種螺旋風力，使得風量均勻，提高產品工藝操作要求和改善環保，全面實施了產品操作過程的工藝標準化。
文檔編號B22C9/10GK202316914SQ20112037363
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者程序 申請人:紹興萬龍精密機械制造有限公司