專利名稱：磨光裝置的制作方法
技術領域：
磨光裝置技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種磨光裝置。
技術背景[0002]石板材磨光裝置最初是將主機及主軸安裝在搖桿結構的支架上，由人工推動支架使磨具在石板材上磨削。這種磨光裝置效率低，工人體能消耗大。后來研制出了一種將主軸、動力系統排列在橫梁上，通過橫梁左右擺動來覆蓋石板材板面，并用輸送帶來傳送板材的自動磨光裝置。[0003]現有的自動磨光裝置有以下缺點1、為提高磨削光度及速度，就要在橫梁上排列十幾套動力、主軸箱等設備，這樣橫梁就要鑄造的很長，造出的機械也就很大，不僅耗費了大量材料，成本大大增大，而且占用大量的廠區空間。2、主電機與主軸箱之間是通過皮帶傳動的，皮帶傳動的效率是85% _90%，浪費了能源。3、主電機與主軸箱是皮帶聯接，它們之間有跨度，加大了機身的體積，浪費了材料。4、固定在橫梁上的一整套系統以及橫梁本身的質量很大，同時要來回擺動，這樣交變應力就大，機械壽命短，機械部件損耗大。5、磨具在石板材上來回擺動的摩擦力要傳遞給輸送帶，如果橫梁太長，磨具太多，輸送帶自身無法抵消這部分摩擦力，輸送帶就會出現來回擺動現象，造成輸送帶損壞，同時磨具會掉到石板材外邊，打壞磨具；因此機器能安裝的磨具數量有限，采用這種方法無法設計出更高效率的自動磨光裝置。6、磨具與主軸下端的磨盤是通過螺絲聯接的，工人安裝磨具的工作空間小，能見角度小，拆裝麻煩，安裝耗時長，耗費人力多。發明內容[0004]本實用新型的目的在于提供一種磨光裝置，它無需對磨光機進行擺動作業，即可覆蓋待磨光的區域從而實現全面磨光，有利于節約制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高裝置的使用壽命以及生產效率。[0005]本實用新型的目的通過如下技術方案實現一種磨光裝置，它包括由驅動裝置驅動帶動實現水平橫向輸送的輸送裝置，其特征在于它還包括沿輸送裝置的輸送方向依次布設于輸送裝置上方的兩排以上磨光機組；每排磨光機組包括一個以上沿縱向排列的磨光機，相鄰兩排磨光機組的磨光機的縱向排列位置相互交錯且磨光范圍有部分重疊。[0006]本實用新型還進行了以下改進[0007]所述磨光裝置還包括一根以上沿輸送裝置的輸送方向延伸且分布于不同縱向位置的用來連接磨光機的主梁以及分別架設于各主梁橫向兩端的支架組件；與同一根主梁連接且位于相鄰排的磨光機分設于主梁的縱向不同側面。或者，所述磨光裝置還包括一根以上縱向延伸且分布于不同橫向位置的用來連接磨光機的主梁以及分別架設于各主梁縱向兩端的支架組件；與同一根主梁連接且位于相鄰排的磨光機分設于主梁的橫向不同側面。[0008]當主梁為沿輸送裝置的輸送方向延伸時，所述支架組件包括分設于各主梁橫向兩端的一對滑套、縱向延伸且與滑套滑移套接的水平邊梁、分設于邊梁縱向兩端且對邊梁進行支撐固定的一對立柱、縱向延伸且由立柱支撐的絲桿、與絲桿相配合傳動的滑座以及連接于滑座與滑套之間的滑鍵；所述絲桿設于滑套的上方或下方，所述滑套上部或下部設有與滑鍵相配合的滑套滑槽，所述滑座的下部或上部設有兩個以上縱向間隔排列的用來與滑鍵相配合的滑座滑槽。[0009]每個磨光機均包括豎置的電機、豎置于電機下方且套設于電機輸出軸外的主軸套、嵌套于主軸套內且與電機輸出軸連接的主軸組件、活動套設于主軸套外且與主梁固定連接的主軸箱以及下端與主軸箱固定且上端與電機固定的液壓或氣壓升降裝置；主軸套的上端與電機外殼固定連接；主軸箱與主軸套之間通過豎向延伸的鍵槽配合固定。通過鍵槽配合，主軸套不發生轉動，只能在液壓或氣壓升降裝置的控制下沿槽上下升降移動。[0010]所述主軸組件包括嵌套于主軸套內且下端伸出主軸套外的主軸、連接于主軸與電機輸出軸之間的連軸器、套設于主軸與主軸套之間且分設于主軸套上下兩端的一對軸承、 套設于主軸外且上端與主軸套的下端固定連接的注液滑套；所述注液滑套的內周壁上開有水平環形槽，注液滑套的內周壁與主軸外周壁之間設有分別位于環形槽上下兩側的一對油封，注液滑套的外周壁設有使環形槽與外部連通注液的注液接口，所述主軸體內設有連接于環形槽與主軸底端之間的注液孔。[0011]通過采用一體式設計，精簡磨光機的結構，減少空間占用，實現磨光機的靈活組合排列，減少制造材料的使用，降低制造成本；利用連軸器進行傳遞，減少能量損耗，提高能量利用效率。[0012]所述主軸的下端部還設有快速拆裝磨盤組件；所述快速拆裝磨盤組件包括扣接于主軸外的磨盤快速拆裝夾以及設于磨盤快速拆裝夾下方由磨盤快速拆裝夾夾持固定的磨O[0013]所述磨盤快速拆裝夾包括扣接于主軸外周壁的一對扣件、分別與兩扣件鉸接連接且通過彈簧保持彈性夾緊的一對夾鉤以及分設于兩扣件的兩個對接部位上的一對用來使兩扣件相互扣接固定的螺栓組件；所述主軸的外周壁上設有容螺栓組件的螺栓桿穿過的水平直槽，所述扣件的底部設有向下凸出的凸塊。[0014]所述磨盤包括與磨盤快速拆裝夾相配合的套筒以及固設于套筒底部的圓盤；所述套筒的周壁上設有與兩夾鉤分別配合鉤接的一對槽孔，套筒頂部開有與凸塊配合插接定位的凹槽。[0015]兩扣件通過螺栓組件進行扣接固定，套接于主軸外，并通過螺栓桿與直槽的配合定位，使磨盤快速拆裝夾隨主軸轉動；兩夾鉤通過彈簧夾緊，與槽孔配合鉤掛住磨盤；扣件上的凸塊插置于套筒的凹槽內，使磨盤快速拆裝夾鉤掛住磨盤的同時帶動磨盤轉動。對磨盤進行拆卸時，只需按壓兩夾鉤使兩夾鉤張開，退出槽孔，即可卸下磨盤。[0016]通過采用快速拆裝結構，可對磨盤進行快速拆裝，便于進行磨盤與磨具之間的裝配操作，提高裝配速度，減少人工耗費。[0017]較之現有技術而言，本實用新型的優點在于[0018](1)相鄰兩排磨光機組的磨光機采用交錯排列的安裝方式，無需對磨光機進行擺動作業，即可覆蓋待磨光的區域從而實現全面磨光，有利于節約制造材料，降低制造成本， 降低能耗，提高裝置的使用壽命；[0019](2)可以通過增加磨光機的數量生產出更高效的磨光裝置；[0020](3)滑座與滑套通過滑鍵聯接，通過調節絲桿帶動滑套移動，使得主梁的位置可根據實際磨光需要的寬度在工作前進行相應的移動調節，特別是在有兩個以上主梁時，還可通過在滑座上設置多個滑座滑槽，在工作時，滑鍵與不同位置的滑座滑槽配合，以調節相鄰主梁間的距離，從而使主梁的位置調節更為自由；[0021](4)通過采用一體式設計，精簡磨光機的結構，減少空間占用，實現磨光機的靈活組合排列，減少制造材料的使用，降低制造成本；利用連軸器進行傳遞，減少能量損耗，提高能量利用效率；[0022](5)通過采用快速拆裝結構，可對磨盤進行快速拆裝，便于進行磨盤與磨具之間的裝配操作，提高裝配速度，減少人工耗費。
[0023]圖1是本實用新型一種磨光裝置實施例的結構示意圖。[0024]圖2是圖1的左視圖。[0025]圖3是圖1的A-A剖視圖。[0026]圖4是一種磨光機的結構示意圖。[0027]圖5是主軸組件與主軸套的一種裝配示意圖。[0028]圖6是圖5的外觀示意圖。[0029]圖7是一種主軸箱的結構示意圖。[0030]圖8是圖7的俯視圖。[0031]圖9是一種磨盤快速拆裝夾的結構示意圖。[0032]圖10是圖9的俯視圖。[0033]圖11是一種磨盤的結構示意圖。[0034]圖12是本實用新型一種磨光裝置實施例的結構示意圖。[0035]圖13是圖12的右視圖。[0036]標號說明1、主梁，2、滑套，3、邊梁，4、立柱，5、絲桿，6、滑座，7、滑鍵，8、滑套滑槽， 9、滑座滑槽，10、電機，11、主軸套，11-1、法蘭盤，12、主軸箱，13、液壓或氣壓升降裝置，14、 鍵，15、槽，16、主軸，16-1，注液孔，16-2、直槽，17、連軸器，18、軸承，19、注液滑套，19_1、環形槽，20、油封，21、注液接口，22、扣件，22-1、凸塊，23、夾鉤，23-1、彈簧，24、螺栓組件，25、 套筒，25-1、槽孔，25-2、凹槽，26、圓盤，27、輸送帶或鏈，28、臺面，29、螺栓連接件，30、T形槽。
具體實施方式
[0037]下面結合說明書附圖和實施例對本實用新型內容進行詳細說明[0038]實施例1 [0039]如圖1至圖11所示為本實用新型提供的一種磨光裝置的實施例示意圖。[0040]一種磨光裝置，它包括由驅動裝置驅動帶動實現水平橫向輸送的輸送裝置，其特征在于它還包括沿輸送裝置的輸送方向依次布設于輸送裝置上方的兩排以上磨光機組； 每排磨光機組包括一個以上沿縱向排列的磨光機，相鄰兩排磨光機組的磨光機的縱向排列位置相互交錯且磨光范圍有部分重疊(參見圖1、圖2、圖3、圖12和圖13)。所述輸送裝置包括輸送帶或鏈27以及支撐在輸送帶或鏈27的磨光機工作區域底部的臺面觀。[0041]所述磨光裝置還包括一根以上沿輸送裝置的輸送方向延伸且分布于不同縱向位置的用來連接磨光機的主梁1以及分別架設于各主梁1橫向兩端的支架組件；與同一根主梁1連接且位于相鄰排的磨光機分設于主梁1的縱向不同側面(參見圖1、圖2和圖3)。[0042]所述支架組件(參見圖1、圖2和圖幻包括分設于各主梁1橫向兩端的一對滑套 2、縱向延伸且與滑套2滑移套接的水平邊梁3、分設于邊梁3縱向兩端且對邊梁3進行支撐固定的一對立柱4、縱向延伸且由立柱4支撐的絲桿5、與絲桿5相配合傳動的滑座6以及連接于滑座6與滑套2之間的滑鍵7 ；所述絲桿5設于滑套2的上方或下方，所述滑套2上部或下部設有與滑鍵7相配合的滑套滑槽8，所述滑座6的下部或上部設有兩個以上縱向間隔排列的用來與滑鍵7相配合的滑座滑槽9。[0043]每個磨光機(參見圖4至圖8)均包括豎置的電機10、豎置于電機10下方且套設于電機10輸出軸外的主軸套11、嵌套于主軸套11內且與電機10輸出軸連接的主軸組件、 活動套設于主軸套11外且與主梁1固定連接的主軸箱12以及下端與主軸箱12固定且上端與電機10固定的液壓或氣壓升降裝置13 ；主軸套11的上端與電機10外殼固定連接；主軸箱12與主軸套11之間通過豎向延伸的鍵14槽15配合固定。所述主軸套11與電機10 外殼之間的固定可以通過固設于主軸套11上端的法蘭盤11-1來實現，液壓或氣壓升降裝置13的上端固定于法蘭盤11-1上。[0044]所述主軸組件(參見圖7)包括嵌套于主軸套11內且下端伸出主軸套11外的主軸16、連接于主軸16與電機10輸出軸之間的連軸器17、套設于主軸16與主軸套11之間且分設于主軸套11上下兩端的一對軸承18、套設于主軸16外且上端與主軸套11的下端固定連接的注液滑套19 ；所述注液滑套19的內周壁上開有水平環形槽19-1，注液滑套19的內周壁與主軸16外周壁之間設有分別位于環形槽19-1上下兩側的一對油封20，注液滑套 19的外周壁設有使環形槽19-1與外部連通注液的注液接口 21，所述主軸16體內設有連接于環形槽19-1與主軸16底端之間的注液孔16-1。電機10輸出軸與主軸16間的連接也可以通過內外花鍵配合連接。[0045]所述主軸16的下端部還設有快速拆裝磨盤組件(參見圖4)；所述快速拆裝磨盤組件包括扣接于主軸16外的磨盤快速拆裝夾以及設于磨盤快速拆裝夾下方由磨盤快速拆裝夾夾持固定的磨盤。[0046]所述磨盤快速拆裝夾(參見圖9和圖10)包括扣接于主軸16外周壁的一對扣件 22、分別與兩扣件22鉸接連接且通過彈簧23-1保持彈性夾緊的一對夾鉤23以及分設于兩扣件22的兩個對接部位上的一對用來使兩扣件22相互扣接固定的螺栓組件M ；所述主軸 16的外周壁上設有容螺栓組件M的螺栓桿穿過的水平直槽16-2，所述扣件22的底部設有向下凸出的凸塊22-1。[0047]所述磨盤(參見圖11)包括與磨盤快速拆裝夾相配合的套筒25以及固設于套筒 25底部的圓盤沈；所述套筒25的周壁上設有與兩夾鉤23分別配合鉤接的一對槽孔25-1， 套筒25頂部開有與凸塊22-1配合插接定位的凹槽25-2。所述磨盤下方固設有磨具，磨具通過螺紋連接件與磨盤固定連接。[0048]所述磨光裝置還包括用來對磨光材料分布情況進行實時監測的檢測裝置、用來使磨光裝置各部分組件工作實現聯動自動控制的電氣控制裝置以及用來與注液接口 21相連接的注液裝置，所述電氣控制裝置與檢測裝置相連，實現根據磨光材料分布情況進行相關控制操作的功能，所述注液裝置與電氣控制裝置相連，實現根據磨光材料分布情況對磨光機的注液工作進行實時控制的功能，所述磨光機與電氣控制裝置相連，實現根據磨光材料分布情況進行磨光機實時運行控制的功能。所述電氣控制裝置與磨光機的電機相連，根據磨光材料分布情況控制電機的啟閉；所述電氣控制裝置與磨光機的液壓或氣壓升降裝置相連，控制磨光機的升降及高度調節。[0049]本實施例的工作原理如下[0050]通過相鄰兩排磨光機組的磨光機的交錯排列，使前一排磨光機組未磨削到的位置由后一排磨光機組進行磨削；且相鄰兩排磨光機組的磨光機的磨光范圍有交疊，使磨削更為全面。滑座6與滑套2通過滑鍵7聯接，通過調節絲桿5帶動滑套2移動，使得主梁1的位置可根據實際磨光需要在工作前進行相應的移動調節，特別是在有兩個以上主梁1時， 還可通過在滑座6上設置多個滑座滑槽9，在工作時，滑鍵7與不同位置的滑座滑槽9配合， 以根據磨光范圍調節相鄰主梁1間的距離。[0051]根據檢測裝置的檢測到的待磨光平面的寬度及高度，電氣控制裝置啟動處于磨光范圍內的磨光機，通過控制液壓或氣壓升降裝置調節磨光機高度，在待磨光材料經過時，下降磨光機，使磨具底面位于磨削面上，在沒有待磨光材料經過時，升高磨光機；而不在磨光范圍內的磨光機不啟動，并升高脫離磨削面。[0052]實施例2 [0053]如圖12至圖13所示為本實用新型提供的一種磨光裝置的實施例示意圖。[0054]實施例1與實施例2的區別在于所述主梁1為縱向延伸且分布于不同橫向位置以用來連接磨光機，支架組件分別架設于各主梁1縱向兩端；與同一根主梁1連接且位于相鄰排的磨光機分設于主梁1的橫向不同側面。主梁1與主軸箱12通過螺栓連接件四固定連接，主梁1上設有與螺栓連接件四相配合的縱向設置的T形槽30，螺栓連接件四的螺栓頭可在T形槽30內滑移。當需要調整磨光機位置時，只要松動螺栓連接件四，磨光機便可在主梁1上滑移，位置調整好后，只需鎖緊螺栓連接件四便可將磨光機再次固定在主梁 1上。
權利要求1.一種磨光裝置，它包括由驅動裝置驅動帶動實現水平橫向輸送的輸送裝置，其特征在于它還包括沿輸送裝置的輸送方向依次布設于輸送裝置上方的兩排以上磨光機組；每排磨光機組包括一個以上沿縱向排列的磨光機，相鄰兩排磨光機組的磨光機的縱向排列位置相互交錯且磨光范圍有部分重疊。
2.根據權利要求1所述的磨光裝置，其特征在于它還包括一根以上沿輸送裝置的輸送方向延伸且分布于不同縱向位置的用來連接磨光機的主梁(1)以及分別架設于各主梁 (1)橫向兩端的支架組件；與同一根主梁(1)連接且位于相鄰排的磨光機分設于主梁(1) 的縱向不同側面。
3.根據權利要求2所述的磨光裝置，其特征在于所述支架組件包括分設于各主梁(1) 橫向兩端的一對滑套( 、縱向延伸且與滑套( 滑移套接的水平邊梁C3)、分設于邊梁(3) 縱向兩端且對邊梁C3)進行支撐固定的一對立柱G)、縱向延伸且由立柱(4)支撐的絲桿 (5)、與絲桿(5)相配合傳動的滑座(6)以及連接于滑座(6)與滑套⑵之間的滑鍵(7)；所述絲桿( 設于滑套O)的上方或下方，所述滑套( 上部或下部設有與滑鍵(7)相配合的滑套滑槽(8)，所述滑座(6)的下部或上部設有兩個以上縱向間隔排列的用來與滑鍵(7) 相配合的滑座滑槽(9)。
4.根據權利要求1所述的磨光裝置，其特征在于它還包括一根以上縱向延伸且分布于不同橫向位置的用來連接磨光機的主梁(1)以及分別架設于各主梁(1)縱向兩端的支架組件；與同一根主梁(1)連接且位于相鄰排的磨光機分設于主梁(1)的橫向不同側面。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的磨光裝置，其特征在于每個磨光機均包括豎置的電機(10)、豎置于電機(10)下方且套設于電機(10)輸出軸外的主軸套(11)、嵌套于主軸套(11)內且與電機(10)輸出軸連接的主軸組件、活動套設于主軸套(11)外且與主梁(I)固定連接的主軸箱(1 以及下端與主軸箱(1 固定且上端與電機(10)固定的液壓或氣壓升降裝置(1 ；主軸套(11)的上端與電機(10)外殼固定連接；主軸箱(1 與主軸套(II)之間通過豎向延伸的鍵(14)槽(15)配合固定。
6.根據權利要求5所述的磨光裝置，其特征在于所述主軸組件包括嵌套于主軸套 (11)內且下端伸出主軸套(11)外的主軸(16)、連接于主軸(16)與電機(10)輸出軸之間的連軸器(17)、套設于主軸(16)與主軸套(11)之間且分設于主軸套(11)上下兩端的一對軸承(18)、套設于主軸(16)外且上端與主軸套(11)的下端固定連接的注液滑套(19)；所述注液滑套(19)的內周壁上開有水平環形槽(19-1)，注液滑套(19)的內周壁與主軸(16) 外周壁之間設有分別位于環形槽(19-1)上下兩側的一對油封(20)，注液滑套(19)的外周壁設有使環形槽(19-1)與外部連通注液的注液接口(21)，所述主軸(16)體內設有連接于環形槽(19-1)與主軸(16)底端之間的注液孔(16-1)。
7.根據權利要求6所述的磨光裝置，其特征在于所述主軸(16)的下端部還設有快速拆裝磨盤組件；所述快速拆裝磨盤組件包括扣接于主軸(16)外的磨盤快速拆裝夾以及設于磨盤快速拆裝夾下方由磨盤快速拆裝夾夾持固定的磨盤。
8.根據權利要求7所述的磨光裝置，其特征在于所述磨盤快速拆裝夾包括扣接于主軸(16)外周壁的一對扣件0 、分別與兩扣件0 鉸接連接且通過彈簧03-1)保持彈性夾緊的一對夾鉤以及分設于兩扣件0 的兩個對接部位上的一對用來使兩扣件02) 相互扣接固定的螺栓組件04)；所述主軸(16)的外周壁上設有容螺栓組件04)的螺栓桿穿過的水平直槽(16-2)，所述扣件02)的底部設有向下凸出的凸塊02-1)。
9.根據權利要求8所述的磨光裝置，其特征在于所述磨盤包括與磨盤快速拆裝夾相配合的套筒05)以及固設于套筒05)底部的圓盤06)；所述套筒05)的周壁上設有與兩夾鉤分別配合鉤接的一對槽孔(25-1)，套筒0 頂部開有與凸塊02-1)配合插接定位的凹槽05-2)。
10.根據權利要求9所述的磨光裝置，其特征在于它還包括用來對磨光材料分布情況進行實時監測的檢測裝置、用來使磨光裝置各部分組件工作實現聯動自動控制的電氣控制裝置以及用來與注液接口相連接的注液裝置，所述電氣控制裝置與檢測裝置相連，實現根據磨光材料分布情況進行相關控制操作的功能，所述注液裝置與電氣控制裝置相連， 實現根據磨光材料分布情況對磨光機的注液工作進行實時控制的功能，所述磨光機與電氣控制裝置相連，實現根據磨光材料分布情況進行磨光機實時運行控制的功能。
專利摘要本實用新型涉及一種磨光裝置，它包括由驅動裝置驅動帶動實現水平橫向輸送的輸送裝置，其特征在于它還包括沿輸送裝置的輸送方向依次布設于輸送裝置上方的兩排以上磨光機組；每排磨光機組包括一個以上沿縱向排列的磨光機，相鄰兩排磨光機組的磨光機的縱向排列位置相互交錯且磨光范圍有部分重疊。本實用新型的目的在于提供一種磨光裝置，它無需對磨光機進行擺動作業，即可覆蓋待磨光的區域從而實現全面磨光，有利于節約制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高裝置的使用壽命以及生產效率。
文檔編號B24B27/00GK202240837SQ20112036451
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者陳勇 申請人:陳勇