專利名稱：一種鉛酸電池自動連續鑄焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉛酸電池鑄焊的技術領域，尤其是指一種鉛酸電池自動連續鑄焊機。
背景技術：
業內習知，傳統的鉛酸電池鑄焊機還存在以下弊端1、單臺機的產量低，難以實現全自動的流水線生產；2、所需的工作人員多，勞動力比較大，每臺機上都需配有工作人員； 3、鉛廢氣的控制不方便，對人體的傷害大；4、占地面積大，布置分散，浪費廠房空間。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構緊湊合理、產量大、高效的鉛酸電池自動連續鑄焊機。為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為一種鉛酸電池自動連續鑄焊機，它包括有鑄焊工位、入槽工位、卸料工位、輸送線以及置于該輸送線上的多個電池夾具， 其中，所述的鑄焊工位、入槽工位、卸料工位按前后順序依次橫跨在輸送線上分工位進行作業，使之重疊同步工作。所述的鑄焊機還包括有送料工位，其中，所述的送料工位包括有氣缸以及由該氣缸所驅動的頂出組件，對輸送線上的多個電池夾具進行有序頂進。所述的鑄焊機還包括有置于輸送線上方的電池夾具循環軌道以及對應設在入槽工位和卸料工位那部分電池夾具循環軌道上方的夾具手滑動軌道，其中，該夾具手滑動軌道上設有能夾持電池夾具循環軌道上的電池的夾具手。所述的鑄焊工位包括有多組鑄焊組件以及置于該多組鑄焊組件下方的鉛爐，其中，所述的鑄焊組件包括有氣缸提升裝置以及安放在該氣缸提升裝置上的多個鑄焊模具， 該多個鑄焊模具置于鉛爐內并分別與其上方的多個電池夾具一一配對。所述的入槽工位包括有由氣缸所驅動的電池夾具升降組件以及對應設在該電池夾具升降組件下方的頂針組件，該頂針組件由其下方的氣缸所驅動，通過該頂針組件使極板脫離電池夾具并裝入盒中，實現入槽工序。所述的卸料工位包括有由各自對應的氣缸所驅動的接料組件和頂出組件。本實用新型在采用了上述方案后，具有以下優點1、移動、鑄焊、入槽分工位進行，使之可重疊同步工作；1)節省時間，提高功效約40% ；2)機器排列簡單、緊湊，是相同功能傳統鑄焊機體積的1/4以下；3)各工位時間節點的交錯運用，使機器的結構更簡單。2、每次同時鑄焊多組電池；1)功效是原傳統機器的多倍(根據電池組的數量而定)；2)空間節約，機器成本降低。[0018]3、多組鑄焊機交替鑄焊；1)延長模具的加熱時間；2)模具的加熱和鑄焊合理分配時間；3)空間節約，成本降低。4、一個鉛爐即可達到一條生產線的產量；1)加熱功率大幅度降低；2)利于鉛廢氣的處理。
圖1本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型做進一步說明。根據附圖1所示，本實施例所述的鉛酸電池自動連續鑄焊機，包括有鑄焊工位1、 入槽工位2、卸料工位3、送料工位6、輸送線4、置于該輸送線4上的多個電池夾具5、置于輸送線4上方的電池夾具循環軌道8以及對應設在入槽工位2和卸料工位3那部分電池夾具循環軌道8上方的夾具手滑動軌道9，其中，所述的夾具手滑動軌道9上設有能夾持電池夾具循環軌道8上的電池10的夾具手11，所述的鑄焊工位1、入槽工位2、卸料工位3按前后順序依次橫跨在輸送線4上分工位進行作業，使之重疊同步工作，并且在該鑄焊工位1的前端設有送料工位6，對輸送線4上的多個電池夾具5進行有序頂進。所述的送料工位6包括有氣缸7以及由該氣缸7所驅動的頂出組件22。所述的鑄焊工位1包括有三組鑄焊組件12以及置于該三組鑄焊組件12下方的鉛爐13，其中，所述的鑄焊組件12包括有氣缸提升裝置23以及安放在該氣缸提升裝置23上的多個鑄焊模具14，該多個鑄焊模具14置于鉛爐13內并分別與其上方的多個電池夾具5 一一配對。本鑄焊工位1每次能同時鑄焊多組電池并交替鑄焊，功效是原傳統機器的多倍 (根據電池組的數量而定)，延長了鑄焊模具14的加熱時間。所述的入槽工位2包括有由氣缸15所驅動的電池夾具升降組件16以及對應設在該電池夾具升降組件16下方的頂針組件17，該頂針組件17由其下方的氣缸M所驅動，通過該頂針組件17使極板脫離電池夾具5并裝入盒中，實現入槽工序。所述的卸料工位3包括有由各自對應的氣缸18、21所驅動的接料組件19和頂出組件20。工作時，首先本實用新型輸送線4上的多個電池夾具5由上一工序加工過來，并由送料工位6對其進行有序頂進，來到鑄焊工位1處由該鑄焊工位1的三組鑄焊組件12同步依次完成合模、鑄焊、脫模三個工序，首先置于鉛爐13內的多個鑄焊模具14由氣缸提升裝置23帶動其上升與位于其上方的多個電池夾具5 —一配對進行合模工序，并且在合模的同時完成鑄焊工序，然后通過通水冷卻后再由氣缸提升裝置23下降實現脫模工序，同時多個鑄焊模具14復位，重新回到鉛爐13內；經過鑄焊工位1的多個電池夾具5繼續移動來到入槽工位2處進行入槽工序，首先位于入槽工位2的多個電池夾具5通過電池夾具升降組件 16與頂針組件17同步上升，當該多個電池夾具5上升到電池夾具循環軌道8上時，夾具手滑動軌道9上的夾具手11立刻動作，夾緊電池夾具5上的電池10，此時，頂針組件17的頂針立刻頂起使極板脫離電池夾具5并裝入盒中，實現入槽工序，然后頂針組件17復位，電池 10由夾具手11水平移到卸料工位3處通過該卸料工位3的接料組件19和頂出組件20的依次作業完成卸料工序，而入槽工位2處空置的多個電池夾具5經電池夾具循環軌道8帶到前段工序循環再來。以上所述就是本實用新型的一個工作過程，往后生產只要不斷循環往復就可以了。 以上所述實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種鉛酸電池自動連續鑄焊機，其特征在于它包括有鑄焊工位(1)、入槽工位(2)、 卸料工位(3)、輸送線(4)以及置于該輸送線(4)上的多個電池夾具(5)，其中，所述的鑄焊工位(1)、入槽工位(2)、卸料工位(3)按前后順序依次橫跨在輸送線(4)上分工位進行作業，使之重疊同步工作。
2.根據權利要求1所述的一種鉛酸電池自動連續鑄焊機，其特征在于它還包括有設在鑄焊工位(1)前端的送料工位(6)，其中，所述的送料工位(6)包括有氣缸(7)以及由該氣缸(7)所驅動的頂出組件(22)，對輸送線(4)上的多個電池夾具(5)進行有序頂進。
3.根據權利要求1所述的一種鉛酸電池自動連續鑄焊機，其特征在于它還包括有置于輸送線(4)上方的電池夾具循環軌道(8 )以及對應設在入槽工位(2 )和卸料工位(3 )那部分電池夾具循環軌道(8)上方的夾具手滑動軌道(9)，其中，該夾具手滑動軌道(9)上設有能夾持電池夾具循環軌道(8 )上的電池(10 )的夾具手(11)。
4.根據權利要求1所述的一種鉛酸電池自動連續鑄焊機，其特征在于所述的鑄焊工位(1)包括有多組鑄焊機構(12)以及置于該多組鑄焊機構(12)下方的鉛爐(13)，其中，所述的鑄焊機構(12)包括有氣缸提升裝置(23)以及安放在該氣缸提升裝置(23)上的多個鑄焊模具(14)，該多個鑄焊模具(14)置于鉛爐(13)內并分別與其上方的多個電池夾具(5) ——配對。
5.根據權利要求1所述的一種鉛酸電池自動連續鑄焊機，其特征在于所述的入槽工位(2)包括有由氣缸(15)所驅動的電池夾具升降組件(16)以及對應設在該電池夾具升降組件(16)下方的頂針組件(17)，該頂針組件(17)由其下方的氣缸(24)所驅動，通過該頂針組件(17 )使極板脫離電池夾具(5 )并裝入盒中，實現入槽工序。
6.根據權利要求1所述的一種鉛酸電池自動連續鑄焊機，其特征在于所述的卸料工位(3)包括有由各自對應的氣缸(18、21)所驅動的接料組件(19)和頂出組件(20)。
專利摘要本實用新型提供一種鉛酸電池自動連續鑄焊機，它包括有鑄焊工位、入槽工位、卸料工位、輸送線以及置于該輸送線上的多個電池夾具，其中，所述的鑄焊工位、入槽工位、卸料工位按前后順序依次橫跨在輸送線上分工位進行作業，使之重疊同步工作。本實用新型在采用上述方案后，其移動、鑄焊、入槽分工位進行，使之可重疊同步工作；同時每次能鑄焊多組電池，且多組鑄焊機交替鑄焊，一個鉛爐即可達到一條生產線的產量。
文檔編號B22D25/04GK202239582SQ20112034151
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者崔鋒 申請人:崔鋒