專利名稱：氰化堆浸堿度控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及黃金堆浸工藝，尤其是一種氰化堆浸堿度控制系統。
背景技術：
氰化堆浸法是當今處理氧化型金礦石的主流方法，它主要是采用氰化物水溶液直接噴淋礦石堆，從礦石中浸出并回收黃金。由于氰化物在低PH值水溶液中會發生水解反應 (CN^H2O-0F+HCN),既消耗昂貴的氰化物，同時又生成劇毒HCN氣體嚴重危害生態環境，因而需要在浸出液中加入適量保護堿以抑制水解。從就地取材和材料成本等因素考慮，絕大多數礦山采用石灰作保護堿，其加入量以滿足浸出液pH=9. 5 11為佳，過低會促進水解， 過高會導致礦石顆粒和作為吸附介質的活性炭表面結垢而鈍化，金的浸出速度慢、浸出率偏低。實際生產中，加入石灰通常是預先在礦堆中間或頂面平鋪一至二層石灰，浸出液循環噴淋礦堆時將逐漸溶解石灰而被堿化，使PH值滿足要求。該法雖操作簡單，但不足有二 一是石灰過量造成浪費；二是隨著石灰逐漸溶解溶液趨于飽和，浸出液PH值會遠遠高出最佳范圍(9. 5 11)。特別在浸出中、晚期階段，浸出液的pH值往往高達12 13，0!Γ離子濃度相當于最佳值的100 200多倍，從而影響了金的浸出速度和浸出率。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種氰化堆浸堿度控制系統，實現準確控制不同浸出階段浸出液所需PH值，達到減少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。為解決上述技術問題采用如下技術方案氰化堆浸堿度控制系統，包括活性炭吸附裝置和貧液池，活性炭吸附裝置和貧液池之間設有分液箱和石灰池，活性炭吸附裝置與分液箱連通，分液箱、石灰池和貧液池三者相互連通，分液箱與石灰池經閥門連通。連通采用明溝、暗溝或管道。活性炭吸附裝置與分液箱采用管道連通，所述分液箱和石灰池均與貧液池采用暗溝連通，所述分液箱與石灰池經閥門采用管道連通。本實用新型改變了傳統氰化堆浸加入石灰的調堿方式，重新設計的調堿系統可實現準確控制不同浸出階段浸出液所需PH值，達到減少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。該調堿系統在活性炭吸附裝置和貧液池之間設置了分液箱和石灰池，將來自活性炭吸附裝置的貧液分成兩部分，一部分直接從分液箱流出，另一部分分流入石灰池被堿化成飽和石灰水，兩部分匯合后再流入貧液池。因而，通過調節閥門控制流入石灰池的貧液流量，可控制貧液池中貧液的PH值，保證返回堆場循環噴淋的浸出液具有最佳堿度條件。
圖1是本實用新型的氰化堆浸堿度控制系統的結構示意圖。[0010] 圖中1活性炭吸附裝置，2分液箱，3石灰池，4貧液池，5管道，6閥門，7暗溝。
具體實施方式
廣西那比金礦是以石灰作保護堿的堆浸礦山，礦石屬微細粒氧化金礦類型，平均金品位0. 43克/噸。以往一直采用傳統調堿方式，即在礦堆頂面平鋪一層石灰添加保護堿， 洗礦和浸出時間長、石灰耗量大、浸出率偏低。為改變此狀況，發明人在傳統方式基礎上設計了一種氰化堆浸堿度控制系統，如圖1所示，該系統包括活性炭吸附裝置1和貧液池4，活性炭吸附裝置1和貧液池4之間設有分液箱2和石灰池3，活性炭吸附裝置1與分液箱2采用管道5連通，分液箱2、石灰池3 和貧液池4三者相互連通，分液箱2和石灰池3均與貧液池4采用暗溝7連通，分液箱2與石灰池3經閥門6采用管道5連通。石灰池內盛裝有石灰漿，分液箱和石灰池的規格、容量視礦堆規模而定。在正式浸出前的洗礦階段，第一遍采用清水洗礦，自第二遍起，使洗液通過分液箱，調節閥門使貧液池中洗液的PH值達到12并返回礦堆進行洗礦，當洗液pH值達到9. 5 時，在洗液中投入氰化物進行正式浸出，并將含金浸出液(貴液)導入活性炭吸附裝置吸附金，經吸附過金以后的浸出液即為貧液。在浸出階段，通過調節閥門控制流入石灰池的貧液流量，從而控制貧液池中貧液的PH值，具體是從活性炭吸附裝置流出的貧液首先進入分液箱，一部分直接從暗溝流出， 另一部分從管道流入石灰池被堿化成飽和石灰水后，再經暗溝與從分液箱中直接流出的貧液匯合，然后流入貧液池；通過調節閥門控制流入石灰池的貧液流量，從而控制貧液池中貧液的PH值，當貧液池中貧液的pH值小于11時，調節閥門增大流入石灰池的貧液流量；當貧液池中貧液的PH值大于11時，調節閥門減少流入石灰池的貧液流量，直到pH為11，然后返回堆場循環噴淋。以下給出采用本實用新型與傳統方式添加石灰調堿的各項指標比較表1。表1 本實用新型與傳統調堿方式綜合指標比較表
Uf噸)mxtmrn SffiBiii (ri> ':d>石灰雕I mm 《_ I C ,方式 13. 57 7625 65Mmmmm 12. ？4 6411 I 68 表1顯示在洗礦時間、浸出時間、石灰用量、金的浸出率等各項技術指標上，本實用新型均明顯優于傳統方式。 由此可見，本實用新型結構簡單、材質要求低、制造容易、使用方便、成本低廉、易于現場制作，應用于金礦堆浸生產，可將浸出液的PH值嚴格控制在9. 5 11之間，大幅減少石灰用量，降低生產成本，加快浸出速度，縮短礦山生產周期。
權利要求1.一種氰化堆浸堿度控制系統，包括活性炭吸附裝置和貧液池，其特征在于所述活性炭吸附裝置和貧液池之間設有分液箱和石灰池，活性炭吸附裝置與分液箱連通，分液箱、 石灰池和貧液池三者相互連通，分液箱與石灰池經閥門連通。
2.根據權利要求1所述的氰化堆浸堿度控制系統，其特征在于所述連通采用明溝、暗溝或管道。
3.根據權利要求2所述的氰化堆浸堿度控制系統，其特征在于所述活性炭吸附裝置與分液箱采用管道連通，所述分液箱和石灰池均與貧液池采用暗溝連通，所述分液箱與石灰池經閥門采用管道連通。
專利摘要本實用新型公開一種氰化堆浸堿度控制系統，該調堿系統在活性炭吸附裝置和貧液池之間設置了分液箱和石灰池，將來自活性炭吸附裝置的貧液分成兩部分，一部分直接從分液箱流出，另一部分分流入石灰池被堿化成飽和石灰水，兩部分匯合后再流入貧液池。因而，通過調節閥門控制流入石灰池的貧液流量，可控制貧液池中貧液的pH值，保證返回堆場循環噴淋的浸出液具有最佳堿度條件，實現準確控制不同浸出階段浸出液所需pH值，達到減少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。
文檔編號C22B11/08GK202214407SQ20112031263
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者劉恩義, 周若水, 孫文忠, 蒙有言, 都安治 申請人:廣西地博礦業集團股份有限公司