專利名稱：壓鑄模抽真空入子的制作方法
技術領域：
壓鑄模抽真空入子
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄模，特別涉及一種壓鑄模具抽真空入子。背景技術：
壓力鑄造，簡稱壓鑄，是指將熔融狀合金在高壓、高速條件下充填到模具型腔內， 并在高壓下使熔融合金快速冷卻凝固，從而實現成型的一種精密鑄造方法。壓鑄成型過程中使用的模具，稱為壓鑄模。真空壓鑄是用真空泵抽出壓鑄模型腔內的空氣，建立真空后注入金屬熔體的壓鑄方法。采用真空壓鑄能夠消除或減少壓鑄件內部的氣孔，壓鑄件的強度高，表面質量好，可進行熱處理。目前，真空壓鑄主要用于生產要求耐壓、機械強度高、尤其是要求熱處理的高質量零件，如傳動箱體、氣缸體等重要而結構復雜的鑄件。真空壓鑄中的壓鑄模中通常需要使用抽真空入子。請參閱圖1至圖5，其繪示現有技術的一種壓鑄模抽真空入子，其包括一具有若干相同齒形結構11的公模入子10及一具有若干相同齒形結構21的母模入子20，且該公模入子10及該母模入子20的齒形結構兩兩相互對應配合，且每個齒形結構的側面斜度都相同。該壓鑄模合模時，該公模入子10該母模入子20相配合，形成一具有若干相同波形的波浪狀排氣通道40，每兩個相鄰波浪側面的夾角均相同，本例中該夾角為60°。該排氣通道40的排氣入口 41與該壓鑄模的型腔相連通，其另一端通過該母模入子上的氣孔30與該壓鑄模的抽真空系統相連接，在真空壓鑄過程中抽真空系統將該壓鑄模內的空氣通過該排氣通道40抽出，從而建立真空。現有技術的壓鑄模抽真空入子，其公模入子與母模入子的每個齒形結構完全相同，且每個齒形結構的側面斜度相同，合模時該抽真空入子形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角為固定值。在實際真空壓鑄生產中，現有技術的抽真空入子結構主要存在以下缺陷(1)當齒形結構的側面斜度過小時，所形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角過大，由于金屬熔體充填所受局部阻力較小，金屬熔體充填速度過塊容易沿該波浪狀排氣通道向外沖擊，造成金屬熔體外泄；( 當齒形結構的側面斜度過大時，所形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角過小，由于金屬熔體在充填過程中局部阻力過大，極易在該波浪狀排氣通道的排氣入口處產生毛邊，造成產品不良。因此，實有必要開發一種新型的壓鑄模抽真空入子，以克服現有技術的缺陷，避免真空壓鑄過程中金屬熔體外泄及產品毛邊的產生。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新型的壓鑄模抽真空入子，以克服現有技術的缺陷，避免真空壓鑄過程中金屬熔體外泄及產品毛邊的產生。為達到上述目的，本實用新型提供一種壓鑄模抽真空入子，其包括一具有若干齒形結構的公模入子及一具有若干齒形結構的母模入子，且該公模入子及該母模入子的齒形結構兩兩相互對應并成間隙配合，合模時形成一波浪狀排氣通道，該排氣通道的排氣入口與該壓鑄模的型腔相連通，其另一端通過該母模入子上的氣孔與該壓鑄模的抽真空系統相
3連接，其特征在于，該公模入子及該母模入子上每個齒形結構的側面斜度從排氣入口至遠離型腔的位置由小到大變化，所形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角從排氣入口至遠離型腔的位置由大到小變化。較佳地，本實用新型壓鑄模抽真空入子所形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角從排氣入口至遠離型腔的位置由90°逐漸減小。壓鑄模抽真空后，金屬熔體在充填完型腔進入該波浪狀排氣通道的排氣入口時， 齒形結構的側面斜度較小，波浪狀排氣通道的波浪側面的夾角較大，金屬熔體在沖擊部位受到的局部阻力較小，從而避免了產品毛邊的產生；隨著齒形結構的側面斜度逐漸增大，波浪狀排氣通道的波浪側面的夾角逐漸減小，金屬熔體在流動中受到的局部阻力逐漸增大， 使金屬熔體的流動速度逐漸減小直到停止流動，從而防止金屬熔體沿該波浪狀排氣通道向外沖擊，避免金屬熔體外泄。相較于現有技術，本實用新型壓鑄模抽真空入子，合模時所形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角從排氣入口至遠離型腔的位置由大到小變化，使金屬熔體充填完型腔進入該波浪狀排氣通道受到的局部阻力由小到大變化，有效避免了產品毛邊的產生和金屬熔體外泄的問題，提升了真空壓鑄產品的良率。
圖1為現有技術壓鑄模抽真空入子的公模入子結構主視圖。圖2為現有技術壓鑄模抽真空入子的公模入子結構俯視圖。圖3為現有技術壓鑄模抽真空入子的母模入子結構主視圖。圖4為現有技術壓鑄模抽真空入子的母模入子結構俯視圖。圖5為現有技術壓鑄模抽真空入子合模狀態的局部剖視圖。圖6為本實用新型壓鑄模抽真空入子的公模入子結構主視圖。圖7為本實用新型壓鑄模抽真空入子的母模入子結構主視圖。圖8為本實用新型壓鑄模抽真空入子合模狀態的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。請參照圖6至圖8，本實用新型提供一種壓鑄模抽真空入子，其包括一具有若干齒形結構110的公模入子100及一具有若干齒形結構210的母模入子200，且該公模入子100 及該母模入子200的齒形結構兩兩相互對應并成間隙配合，合模時形成一波浪狀排氣通道 400，該排氣通道400的該排氣入口 410與該壓鑄模的型腔相連通，其另一端通過該母模入子200上的該氣孔300與該壓鑄模的抽真空系統相連接，其特征在于，該公模入子100及該母模入子200上每個齒形結構的側面斜度從該排氣入口 410至遠離型腔的位置由小到大變化，所形成的該波浪狀排氣通道400的兩個相鄰波浪側面的夾角從該排氣入口 410至遠離型腔的位置由大到小變化。較佳地，在本實施例中，該壓鑄模抽真空入子所形成的波浪狀排氣通道400的兩個相鄰波浪側面的夾角從該排氣入口 410位置的90°逐漸減小，在該排氣通道400上距離該排氣入口 410較近的中部某一位置該夾角減小為75°，距離該排氣入口 410更遠的另一位置該夾角減小為60°。壓鑄模抽真空后，金屬熔體在充填完型腔進入該波浪狀排氣通道400的排氣入口 410時，齒形結構的側面斜度較小，該波浪狀排氣通道400的波浪側面的夾角β較大，金屬熔體在沖擊部位受到的局部阻力較小，從而避免了產品毛邊的產生；隨著齒形結構的側面斜度逐漸增大，波浪狀排氣通道400的波浪側面的夾角β逐漸減小，金屬熔體在流動中受到的局部阻力逐漸增大，使金屬熔體的流動速度逐漸減小直到停止流動，從而防止金屬熔體沿該波浪狀排氣通道400向外沖擊，避免金屬熔體外泄。相較于現有技術，本實用新型壓鑄模抽真空入子結構，合模時所形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角從排氣入口至遠離型腔的位置由大到小變化，使金屬熔體充填完型腔進入該波浪狀排氣通道受到的局部阻力由小到大變化，有效避免了產品毛邊的產生和金屬熔體外泄的問題，提升了真空壓鑄產品的良率。需指出的是，本實用新型不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基于本實用新型技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種壓鑄模抽真空入子，其包括一具有若干齒形結構的公模入子及一具有若干齒形結構的母模入子，且該公模入子及該母模入子的齒形結構兩兩相互對應并成間隙配合，合模時形成一波浪狀排氣通道，該排氣通道的排氣入口與該壓鑄模的型腔相連通，其另一端通過該母模入子上的氣孔與該壓鑄模的抽真空系統相連接，其特征在于，該公模入子及該母模入子上每個齒形結構的側面斜度從排氣入口至遠離型腔的位置由小到大變化，所形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角從排氣入口至遠離型腔的位置由大到小變化。
2.根據權利要求1所述的壓鑄模抽真空入子，其特征在于，其合模時所形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角從排氣入口至遠離型腔的位置由90°逐漸減小。
專利摘要本實用新型提供一種壓鑄模抽真空入子，其包括一具有若干齒形結構的公模入子及一具有若干齒形結構的母模入子，且該公模入子及該母模入子的齒形結構兩兩相互對應并成間隙配合，合模時形成一波浪狀排氣通道，該排氣通道的排氣入口與該壓鑄模的型腔相連通，其另一端通過該母模入子上的氣孔與該壓鑄模的抽真空系統相連接，其特征在于，該公模入子及該母模入子上每個齒形結構的側面斜度從排氣入口至遠離型腔的位置由小到大變化，所形成的波浪狀排氣通道的兩個相鄰波浪側面的夾角從排氣入口至遠離型腔的位置由大到小變化。相較于現有技術，本實用新型壓鑄模抽真空入子有效避免了產品毛邊的產生和金屬熔體外泄的問題，提升了真空壓鑄產品的良率。
文檔編號B22D17/14GK202224624SQ20112029824
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者張爽 申請人:華孚精密金屬科技(常熟)有限公司