專利名稱:一種鑄軋前箱橫澆道的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及鋁鑄軋技術領域,特別涉及一種鑄軋前箱橫澆道。
背景技術:
在鋁鑄軋生產工藝中,鋁熔體經過流槽到達前箱,再經過橫澆道流入鑄嘴,實現鋁鑄軋工藝。鋁熔體經過流槽時,在鋁熔體的一側設置了穩流器,減少鋁熔體波動,使得設置穩流器一側的鋁熔體的溫度高于流槽內另一側鋁熔體的溫度,使流入前箱鋁熔體的溫度存在一定的不均勻性;鋁熔體流經前箱、橫澆道、鑄嘴,路徑、流速是規則、穩定的,鑄嘴兩側流程大而中部流程小,使鋁熔體間的熱量傳遞速度慢,因此,流入鑄軋嘴的鋁熔體同樣存在溫度分布不均勻的情況,從而影響鑄軋產品的質量。
實用新型內容本實用新型的目的是克服以上困難,提供一種使流入鑄嘴的鋁熔體溫度分布更均勻的鑄軋前箱橫澆道。本實用新型的技術方案是一種鑄軋前箱橫澆道,所述橫澆道的兩端分別與前箱和鑄嘴連接,所述橫澆道內設置有第一分流塊。進一步地,所述第一分流塊的數量為2-3塊。進一步地,所述第一分流塊與所述鑄嘴之間的部分設置有第二分流塊。進一步地,所述第二分流塊的數量為2-5塊。進一步地,所述第二分流塊中相鄰兩分流塊之間的間距小于所述第二分流塊中兩側的分流塊到所對應的橫澆道內壁的距離。進一步地,所述第一分流塊和所述第二分流塊的棱角為弧形結構。進一步地,所述第一分流塊和所述第二分流塊的高度與所述橫澆道的高度相同。本實用新型提供的鑄軋前箱橫澆道,在橫澆道內設置有分流塊,使鋁熔體進入橫澆道后的流速加快,增快熱量交換的速度,優化鋁熔體在后端的布流方式,從而使流入鑄嘴的鋁熔體的溫度能夠分布均勻。在橫澆道內設置第一分流塊,使鋁熔體經過前箱到達橫澆道的截面積縮小,根據質量守恒定律,鋁熔體在進入橫澆道后的速度增加,原子運動劇烈,熱量交換明顯,能顯著改善鋁熔體溫差大的問題。在第一分流塊與鑄嘴之間設置第二分流塊,優化鋁熔體在后端的布流方式,進一步改善鋁熔體溫度的均勻性。第二分流塊中每相鄰兩個分流塊之間的間距小于第二分流塊中兩側的分流塊到所對應的橫澆道內壁的距離,使鋁熔體流經第二分流塊區域時,兩側的流量大于中部,從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側和中間的流程差,鋁熔體在剛流入鑄嘴時,兩側的鋁熔體與中間的鋁熔體混合,原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散,從而鑄嘴中間部分溫度降低,兩側溫度升高,實現鑄嘴內腔中鋁熔體溫度分布的均勻性,提高了鑄軋產品的質量。本實用新型提供的鑄軋前箱橫澆道,內部設置的分流塊的棱角為弧形,減小鋁熔體在流動路徑中的阻力,增大流動性。
為了更清楚地說明本實用新型實施例,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要清楚地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例1的鑄軋前箱橫澆道示意圖;圖2是本實用新型實施例2的鑄軋前箱橫澆道示意圖;圖3是本實用新型實施例3的鑄軋前箱橫澆道示意圖;圖4是本實用新型實施例4的鑄軋前箱橫澆道示意圖;圖5是本實用新型實施例5的鑄軋前箱橫澆道示意圖;圖6是本實用新型實施例6的鑄軋前箱橫澆道示意圖;附圖標記1-前箱,2-橫澆道,3-鑄嘴,4-第一分流塊,5-第二分流塊,h_第二分流塊中相鄰兩分流塊之間的間距,H-第二分流塊中兩側的分流塊到相對應的橫澆道內壁的距離。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
如下實施例1結合圖1,橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接,在前箱1與橫澆道2連接的位置設置有第一分流塊4,第一分流塊4的數量為2塊,鋁熔體經前箱1流入橫澆道2,流體通道的截面積縮小,使鋁熔體在進入橫澆道后的速度增加,原子運動劇烈,熱量交換明顯,能顯著改善鋁熔體溫差大的問題,使鋁熔體在進入鑄嘴內腔后的溫度分布較均勻。第一分流塊4的棱角為弧形,能減少鋁熔體在流動路徑中的阻力,增大流動性,鋁熔體混合更均勻。且第一分流塊4的高度與橫澆道的高度相同,分流效果更明顯。實施例2結合圖2,橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接,在前箱1與橫澆道2連接的位置設置有第一分流塊4,第一分流塊4的數量為2塊,鋁熔體經前箱1流入橫澆道2,流體通道的截面積縮小,使鋁熔體在進入橫澆道后的速度增加,原子運動劇烈,熱量交換明顯,能顯著改善鋁熔體溫差大的問題,使鋁熔體在經過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。[0031 ] 在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設置有第二分流塊5,第二分流塊5的數量為2塊,優選地,第二分流塊5中相鄰兩分流塊之間的間距h小于兩側的分流塊到所對應的橫澆道內壁的距離H,使鋁熔體流經第二分流塊區域時,兩側的流通道大,中間的流通道小,使兩側的流量大于中部的流量,從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側和中間的流程差,鋁熔體在剛流入鑄嘴時,兩側的鋁熔體與中間的鋁熔體混合,原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散,從而鑄嘴中間部分溫度降低,兩側溫度升高,實現鑄嘴內腔中鋁熔體溫度分布的均勻性,提高了鑄軋產品的質量。優選地,第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結構,能減少鋁熔體在流動路徑中的阻力,增大流動性,鋁熔體混合更均勻;第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同,分流效果更明顯。實施例3結合圖3,橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接,在前箱1與橫澆道2連接的位置設置有第一分流塊4,第一分流塊4的數量為3塊,鋁熔體經前箱1流入橫澆道2的通道數為2個,且流體通道的截面積縮小,使鋁熔體在進入橫澆道后的速度增加,原子運動劇烈,熱量交換明顯,能顯著改善鋁熔體溫差大的問題,使鋁熔體在經過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設置有第二分流塊5,第二分流塊5的數量為3塊,優選地,第二分流塊5中相鄰兩分流塊之間的間距小于兩側的分流塊到所對應的橫澆道內壁的距離,使鋁熔體流經第二分流塊區域時,兩側的流通道大,中間的流通道小,使兩側的流量大于中部的流量,從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側和中間的流程差,鋁熔體在剛流入鑄嘴時,兩側的鋁熔體與中間的鋁熔體混合,原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散,從而鑄嘴中間部分溫度降低,兩側溫度升高,實現鑄嘴內腔中鋁熔體溫度分布的均勻性,提高了鑄軋產品的質量。優選地,第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結構,能減少鋁熔體在流動路徑中的阻力,增大流動性,鋁熔體混合更均勻;第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同,分流效果更明顯。實施例4結合圖4,橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接,在前箱1與橫澆道2連接的位置設置有第一分流塊4,第一分流塊4的數量為2塊,鋁熔體經前箱1流入橫澆道2,流體通道的截面積縮小,使鋁熔體在進入橫澆道后的速度增加,原子運動劇烈,熱量交換明顯,能顯著改善鋁熔體溫差大的問題,使鋁熔體在經過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設置有第二分流塊5,第二分流塊5的數量為2塊,優選地,第二分流塊5中兩分流塊之間的間距小于兩分流塊到所對應的橫澆道內壁的距離,使鋁熔體流經第二分流塊區域時,兩側的流通道大,中間的流通道小,使兩側的流量大于中部的流量,從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側和中間的流程差,鋁熔體在剛流入鑄嘴時,兩側的鋁熔體與中間的鋁熔體混合,原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散,從而鑄嘴中間部分溫度降低,兩側溫度升高,實現鑄嘴內腔中鋁熔體溫度分布的均勻性,提高了鑄軋產品的質量。優選地,第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結構,能減少鋁熔體在流動路徑中的阻力,增大流動性,鋁熔體混合更均勻;第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同,分流效果更明顯。[0041]實施例5結合圖5,橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接,在前箱1與橫澆道2連接的位置設置有第一分流塊4,第一分流塊4的數量為2塊,鋁熔體經前箱1流入橫澆道2,流體通道的截面積縮小,使鋁熔體在進入橫澆道后的速度增加,原子運動劇烈,熱量交換明顯,能顯著改善鋁熔體溫差大的問題,使鋁熔體在經過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設置有第二分流塊5,第二分流塊5的數量為4塊,優選地,第二分流塊5中相鄰兩分流塊之間的間距小于兩側的分流塊到所對應的橫澆道內壁的距離,使鋁熔體流經第二分流塊區域時,兩側的流通道大,中間的流通道小,使兩側的流量大于中部的流量,從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側和中間的流程差,鋁熔體在剛流入鑄嘴時,兩側的鋁熔體與中間的鋁熔體混合,原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散,從而鑄嘴中間部分溫度降低,兩側溫度升高,實現鑄嘴內腔中鋁熔體溫度分布的均勻性,提高了鑄軋產品的質量。優選地,第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結構,能減少鋁熔體在流動路徑中的阻力,增大流動性,鋁熔體混合更均勻;第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同,分流效果更明顯。實施例6結合圖6,橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接,在前箱1與橫澆道2連接的位置設置有第一分流塊4,第一分流塊4的數量為2塊,鋁熔體經前箱1流入橫澆道2,流體通道的截面積縮小,使鋁熔體在進入橫澆道后的速度增加,原子運動劇烈,熱量交換明顯,能顯著改善鋁熔體溫差大的問題,使鋁熔體在經過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設置有第二分流塊5,第二分流塊5的數量為5塊,優選地,第二分流塊5中相鄰兩分流塊之間的間距小于兩側的分流塊到所對應的橫澆道內壁的距離,使鋁熔體流經第二分流塊區域時,兩側的流通道大,中間的流通道小,使兩側的流量大于中部的流量,從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側和中間的流程差,鋁熔體在剛流入鑄嘴時,兩側的鋁熔體與中間的鋁熔體混合,原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散,從而鑄嘴中間部分溫度降低,兩側溫度升高,實現鑄嘴內腔中鋁熔體溫度分布的均勻性,提高了鑄軋產品的質量。優選地,第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結構,能減少鋁熔體在流動路徑中的阻力,增大流動性,鋁熔體混合更均勻;第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同,分流效果更明顯。
權利要求1.一種鑄軋前箱橫澆道,所述橫澆道的兩端分別與前箱和鑄嘴連接,其特征在于,所述橫澆道內設置有第一分流塊。
2.根據權利要求1所述的鑄軋前箱橫澆道,其特征在于,所述第一分流塊的數量為2-3塊。
3.根據權利要求2所述的鑄軋前箱橫澆道,其特征在于,所述第一分流塊與所述鑄嘴之間的部分設置有第二分流塊。
4.根據權利要求3所述的鑄軋前箱橫澆道,其特征在于,所述第二分流塊的數量為2-5塊。
5.根據權利要求4所述的鑄軋前箱橫澆道,其特征在于,所述第二分流塊中相鄰兩分流塊之間的間距小于所述第二分流塊中兩側的分流塊到所對應的橫澆道內壁的距離。
6.根據權利要求3至5中任意一項所述的鑄軋前箱橫澆道,其特征在于,所述第一分流塊和所述第二分流塊的棱角為弧形結構。
7.根據權利要求3至5中任意一項所述的鑄軋前箱橫澆道,其特征在于,所述第一分流塊和所述第二分流塊的高度與所述橫澆道的高度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄軋前箱橫澆道,橫澆道的兩端分別與前箱和鑄嘴連接,在所述橫澆道內設置有分流塊,使鋁熔體進入橫澆道后的流速加快,增快熱量交換的速度,優化鋁熔體在后端的布流方式,從而使流入鑄嘴的鋁熔體的溫度能夠分布均勻。
文檔編號B22D11/103GK202174228SQ201120275000
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月1日 優先權日2011年8月1日
發明者董景偉 申請人:湖南晟通科技集團有限公司