專利名稱：浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的壓制粉末冶金材料裝置是單向壓制，只有上凸模下壓，凹模固定不動(dòng)，在壓制粉末冶金材料過(guò)程中，由于粉末材料與凹模之間有摩擦力作用，使得壓坯上下密實(shí)度不同，上部密度大，下部密度小，燒結(jié)后的粉末冶金材料密度不均勻，組織和性能也不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置。浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置，包括上凸模、浮動(dòng)凹模、導(dǎo)桿、材料粉末、彈簧、下凸模、底座；導(dǎo)桿固定在底座上，浮動(dòng)凹模在導(dǎo)桿上可以自由上下移動(dòng)，彈簧支撐浮動(dòng)凹模，下凸模放在底座內(nèi)。由于浮動(dòng)凹模浮動(dòng)，使得上凸模和下凸模從上下兩個(gè)方向壓縮粉末，彈簧在壓制粉末過(guò)程中可以上下伸縮，從而提高了壓坯的密度，燒結(jié)后可獲得性能良好的粉末冶金材料。
圖1為本實(shí)用新型裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。1上凸模；2浮動(dòng)凹模；3導(dǎo)桿；4材料粉末；5彈簧；6下凸模；7底座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參考圖1，浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置，包括上凸模1、浮動(dòng)凹模2、導(dǎo)桿 3 G根)、材料粉末4、彈簧5、下凸模6、底座7 ；導(dǎo)桿3 (4根)固定在底座7上，浮動(dòng)凹模2 在導(dǎo)桿上可以自由上下移動(dòng)，下凸模6放在底座內(nèi)。添加材料粉末4時(shí)，下凸模6伸進(jìn)浮動(dòng)凹模2內(nèi)，彈簧5 G個(gè))支撐浮動(dòng)凹模，待添加粉末完成后，放入上凸模1，然后用壓力機(jī)加壓力F，由于浮動(dòng)凹模2浮動(dòng)，使得上凸模 1和下凸模6從上下兩個(gè)方向壓縮粉末，彈簧5在壓制粉末過(guò)程中可以上下伸縮，從而提高了壓坯的密度，燒結(jié)后可獲得性能良好的粉末冶金材料?？捎糜谥苽浞勰┮苯疸~合金材料、鐵合金材料、鋁合金材料等，也可制備金屬基復(fù)合材料。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置，其特征在于，包括上凸模、浮動(dòng)凹模、導(dǎo)桿、材料粉末、彈簧、下凸模、底座；導(dǎo)桿固定在底座上，浮動(dòng)凹模在導(dǎo)桿上可以自由上下移動(dòng)，彈簧支撐浮動(dòng)凹模，下凸模放在底座內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置，包括上凸模、浮動(dòng)凹模、導(dǎo)桿、材料粉末、彈簧、下凸模、底座；導(dǎo)桿固定在底座上，浮動(dòng)凹模在導(dǎo)桿上可以自由上下移動(dòng)，彈簧支撐浮動(dòng)凹模，下凸模放在底座內(nèi)。由于浮動(dòng)凹模浮動(dòng)，使得上凸模和下凸模從上下兩個(gè)方向壓縮粉末，彈簧在壓制粉末過(guò)程中可以上下伸縮，從而提高了壓坯的密度，燒結(jié)后可獲得性能良好的粉末冶金材料。
文檔編號(hào)B22F3/12GK202169370SQ20112023506
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者唐璐, 王瑾, 解念鎖 申請(qǐng)人:陜西理工學(xué)院