專(zhuān)利名稱：一種熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鑄鐵管的生產(chǎn)工藝設(shè)備，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)主要用于對(duì)鐵水成分分析，以及添加鎂化合物等成分進(jìn)行球化。轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)所處生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，經(jīng)常發(fā)生油缸、油管燙傷、拉傷等現(xiàn)象，且時(shí)常出現(xiàn)舉升、煙罩油缸內(nèi)泄等情況。也不便于日常點(diǎn)巡檢和設(shè)備維護(hù)等相關(guān)保護(hù)措施，從而給液壓設(shè)備維修帶來(lái)了一定的難題。同時(shí)，每月影響正常生產(chǎn)達(dá)十幾個(gè)小時(shí)左右，消耗水乙二醇液壓油達(dá)8桶，而水乙二醇的價(jià)格為每桶沈00元；油缸2個(gè)月進(jìn)行更換一次，更換頻繁。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其目的是使轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、便于更換油缸和日常維護(hù)液壓設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型提供的熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，包括油箱、油泵、舉升油缸，所述的舉升油缸驅(qū)動(dòng)所述的熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)，所述的舉升油缸的回油腔與回油箱連通。在所述的舉升油缸的活塞桿上的運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行軌跡上，設(shè)置機(jī)械限位機(jī)構(gòu)。在所述的油泵至舉升油缸的油路上，設(shè)節(jié)流閥。在所述的油泵至節(jié)流閥的油路上，設(shè)置一個(gè)分支油路，在所述的分支油路上，設(shè)置溢流閥。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，使轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、便于更換油缸和日常維護(hù)液壓設(shè)備，也滿足了生產(chǎn)節(jié)奏，提高工作運(yùn)轉(zhuǎn)效率，減少影響停機(jī)維護(hù)時(shí)間；對(duì)煙罩油缸采取缸桿加大尺寸，并安裝機(jī)械限位，以便于操作時(shí)靈活使用；同時(shí)，防止了環(huán)境污染對(duì)設(shè)備的損壞。
下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、油箱，2、油泵，3、舉升油缸，4、回油箱，5、節(jié)流閥，6、溢流閥。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1表示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，包括油箱 1、油泵2、舉升油缸3，所述的舉升油缸3驅(qū)動(dòng)所述的熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)使轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、便于更換油缸和日常維護(hù)液壓設(shè)備的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本實(shí)用新型提供的熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，所述的舉升油缸3的回油腔與回油箱4連通。舉升油缸3采用上腔直接接入油箱，靠轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)本身自重進(jìn)行下降。同時(shí)，對(duì)煙罩油缸采取缸桿加大尺寸。改造后的轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、便于更換和安裝油缸和日常維護(hù)和保養(yǎng)液壓設(shè)備，也滿足了生產(chǎn)節(jié)奏。比現(xiàn)有技術(shù)使用方便、易巡檢設(shè)備和正常維護(hù)液壓設(shè)備，提高工作運(yùn)轉(zhuǎn)效率，減少影響停機(jī)維護(hù)時(shí)間。同時(shí)，防止了環(huán)境污染對(duì)設(shè)備的損壞，大大提高了工作效率。在所述的舉升油缸3的活塞桿上的運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行軌跡上，設(shè)置機(jī)械限位機(jī)構(gòu)。 安裝機(jī)械限位，以便于操作時(shí)靈活使用。在所述的油泵2至舉升油缸3的油路上，設(shè)節(jié)流閥5。節(jié)流閥5的作用是通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的閥口大小，改變液壓油的流量，從而調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度。在所述的油泵2至節(jié)流閥5的油路上，設(shè)置一個(gè)分支油路，在所述的分支油路上， 設(shè)置溢流閥6。溢流閥6的作用是調(diào)定系統(tǒng)壓力，在系統(tǒng)壓力升高、超過(guò)許可限度時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)溢流口，將系統(tǒng)液壓油流回油箱，避免高壓油對(duì)系統(tǒng)及元件的損壞。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，包括油箱(1)、油泵O)、舉升油缸(3)，所述的舉升油缸C3)驅(qū)動(dòng)所述的熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的舉升油缸C3)的回油腔與回油箱 (4)連通。
2.按照權(quán)利要求2所述的熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于在所述的舉升油缸(3)的活塞桿上的運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行軌跡上，設(shè)置機(jī)械限位機(jī)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于在所述的油泵(2) 至舉升油缸(3)的油路上，設(shè)節(jié)流閥(5)。
4.按照權(quán)利要求3所述的熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于在所述的油泵(2) 至節(jié)流閥(5)的油路上，設(shè)置一個(gè)分支油路，在所述的分支油路上，設(shè)置溢流閥(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，包括油箱(1)、油泵(2)、舉升油缸(3)，所述的舉升油缸(3)驅(qū)動(dòng)所述的熔煉轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)，所述的舉升油缸(3)的回油腔與回油箱(4)連通。采用上述技術(shù)方案，使轉(zhuǎn)包機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、便于更換油缸和日常維護(hù)液壓設(shè)備，也滿足了生產(chǎn)節(jié)奏，提高工作運(yùn)轉(zhuǎn)效率，減少影響停機(jī)維護(hù)時(shí)間；對(duì)煙罩油缸采取缸桿加大尺寸，并安裝機(jī)械限位，以便于操作時(shí)靈活使用；同時(shí)，防止了環(huán)境污染對(duì)設(shè)備的損壞。
文檔編號(hào)C22C33/10GK202201951SQ20112023366
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者劉賀名 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司