專利名稱：花鍵拉刀自動刃磨機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨床，主要是一種花鍵拉刀自動刃磨機床。
背景技術：
現有的花鍵拉刀由人工控制刃磨，因而容易造成切削齒齒部增高量不等，容易加速磨損拉刀刀齒、甚至于造成斷齒、拉刀折斷等現象，減少了拉刀的使用壽命，為此，要經常更換拉刀，而這又增加了成本。加大了操作人員勞動強度，造成生產效率低下。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種花鍵拉刀的自動刃磨機床，其采用滑動直線導軌滑板系統、滾珠絲桿、伺服控制系統和高精度的數控系統自動調節拉刀的刃磨位置，保證刃磨的精度，從而有效的保證了工作拉刀切削齒齒部增高量的均勻性，大大提高和延長了拉刀的使用壽命，降低了生產成本。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種花鍵拉刀自動刃磨機床，包括有主平臺，主平臺左、右兩端分別設有頭架箱、 可伸縮的尾頂尖，頭架箱內轉動安裝有和尾頂尖配合的頭頂尖，頭頂尖與可伸縮的尾頂尖之間安裝花鍵拉刀，主平臺下方設有機床底座箱，其特征在于所述的主平臺上設有可左右移動的Z方向的直線導軌滑板系統，Z方向的直線導軌滑板系統的滑板上安裝有可前后移動的X方向直線導軌滑板系統，X方向直線導軌滑板系統的滑板上安裝有電磨頭。所述的X、Z方向的直線導軌滑板系統均包括有分別由伺服電機驅動的絲桿、滑軌及滑板組成；所述的主平臺上一側還設有電控箱，X、Z方向的直線導軌滑板系統的伺服電機均接入電控箱；所述的電磨頭由電機、安裝于電機軸上的砂輪組成。本實用新型中的電路均連接至電路控制箱中，可通過操作面板操作。本實用新型中的操作步驟輸入拉刀幾種參數進入電腦數控系統；首先經X軸向， Z軸向，與所加工的刀具進行操作起點對刀，對好基準點后，使磨頭砂輪沿X軸向脫離拉刀工件，進行一次空行程運轉，驗證各參數的正確性，準確無誤后便可進行刃磨加工。運行順序為X軸向快速運轉，使磨頭砂輪行進至拉刀所要磨削的刀齒底徑，進行磨削工作，然后快速回退。Z軸向按系統編程進給一齒距離，X軸向再次快速運轉，使磨頭砂輪行進至拉刀所要磨削的第二個刀齒。往復循環，至最后一齒磨削完成返回原點，完成一次磨削循環；然后微調ζ軸進給尺寸(每次0. 02mnT0. 04mm),進行第二次磨削，至切削齒完全磨鋒利為止。本實用新型采用滑動直線導軌滑板系統、滾珠絲桿、伺服控制系統和高精度的數控系統自動調節拉刀的刃磨位置。本實用新型的優點是本實用新型可自動調節拉刀的刃磨位置，保證刃磨的精度，大大提高和延長了拉刀的使用壽命，也減輕了操作工的勞動強度，效率得到提高。
圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的側視圖。
具體實施方式
參見圖1，花鍵拉刀自動刃磨機床，包括有主平臺1，主平臺1左、右兩端分別設有頭架箱2、可伸縮的尾頂尖3，頭架箱2內轉動安裝有和尾頂尖3配合的頭頂尖4，頭頂尖4 與可伸縮的尾頂尖3之間安裝花鍵拉刀5，主平臺1下方設有機床底座箱6，主平臺1上設有可左右移動的Z方向的直線導軌滑板系統7，Z方向的直線導軌滑板系統7的滑板8上安裝有可前后移動的X方向直線導軌滑板系統9，X方向直線導軌滑板系統9的滑板10上安裝有電磨頭11。電磨頭11由電機、安裝于電機軸上的砂輪12組成。所述的電磨頭11上方安裝有砂輪修整器，細長拉刀刃磨時，需要在中間增加兩個支撐架13、14，防止彎曲變形。 X、Z方向的直線導軌滑板系統的伺服電機均接入電控箱15。X、Z方向的直線導軌滑板系統均包括有分別由伺服電機16驅動的絲桿、滑軌及滑板組成。
權利要求1. 一種花鍵拉刀自動刃磨機床，包括有主平臺，主平臺左、右兩端分別設有頭架箱、可伸縮的尾頂尖，頭架箱內轉動安裝有和尾頂尖配合的頭頂尖，頭頂尖與可伸縮的尾頂尖之間安裝花鍵拉刀，主平臺下方設有機床底座箱，其特征在于所述的主平臺上設有可左右移動的Z方向的直線導軌滑板系統，Z方向的直線導軌滑板系統的滑板上安裝有可前后移動的X方向直線導軌滑板系統，X方向直線導軌滑板系統的滑板上安裝有電磨頭。
專利摘要本實用新型公開了花鍵拉刀自動刃磨機床，包括有主平臺，主平臺左、右兩端分別設有頭架箱、可伸縮的尾頂尖，頭架箱內轉動安裝有和尾頂尖配合的頭頂尖，頭頂尖與可伸縮的尾頂尖之間安裝花鍵拉刀，主平臺下方設有機床底座箱，其特征在于所述的主平臺上設有可左右移動的Z方向的直線導軌滑板系統，Z方向的直線導軌滑板系統的滑板上安裝有可前后移動的X方向直線導軌滑板系統，X方向直線導軌滑板系統的滑板上安裝有電磨頭。本實用新型自動調節拉刀的刃磨位置，保證刃磨的精度，大大提高和延長了拉刀的使用壽命，也減輕了操作工的勞動強度，效率得到提高。
文檔編號B24B3/16GK202192505SQ20112023113
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年7月4日
發明者李祖軍 申請人:李祖軍