專利名稱：連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及稱重系統(tǒng)技術領域，特別涉及板坯稱重系統(tǒng)技術領域，具體是指一種連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，應用于鋼鐵行業(yè)連鑄板坯稱重系統(tǒng)中。
背景技術：
板坯是鋼水通過連鑄機連鑄形成，一般鑄坯寬厚比大于3，其主要用于軋制板材。 其重量的測量關系到各工序之間量的傳遞，同時也關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。板坯重量的測量在目前大致有固定式輥道秤，在線板坯秤。固定式輥道秤對安裝輥道的平面度和同心度都有比較高的要求，板坯的沖擊、輥道的振動都會對稱量造成較大誤差；秤臺與輥道形成整體結構，維修比較困難。在線板坯秤由機械結構、稱量控制系統(tǒng)、重量檢測系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)四部分組成。系統(tǒng)將傳感器安裝在液壓缸下方，由于偏載，液壓缸泄漏等問題，影響稱量精度， 甚至造成液壓缸卡死，系統(tǒng)無法運行。因此，為了解決存在的上述問題與缺陷，需要提供一種連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其稱量準確，系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，確保稱重系統(tǒng)連續(xù)正常的工作。
實用新型內容本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，該連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)構思巧妙，設計獨特，結構簡潔，稱量準確，系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，確保稱重系統(tǒng)連續(xù)正常的工作，適于大規(guī)模推廣應用。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特點是，包括控制裝置和可升降稱臺，所述可升降稱臺包括上稱臺、下稱臺、稱重傳感器和液壓升降裝置，所述下稱臺安設在所述液壓升降裝置上，所述稱重傳感器安裝在所述上稱臺和所述下稱臺之間，所述稱重傳感器和所述液壓升降裝置分別與所述控制裝置電路連接。較佳地，所述液壓升降裝置包括液壓缸和液壓控制部件，所述下稱臺安設在所述液壓缸上，所述液壓缸通過所述液壓控制部件電路連接所述控制裝置。更佳地，所述液壓控制部件集成在所述液壓缸上。更佳地，所述液壓缸包括缸體和設置在所述缸體內的活塞桿，所述活塞桿的自由端穿設出所述缸體并卡設在所述下稱臺下。更進一步地，所述活塞桿的自由端為球形端。更佳地，所述液壓升降裝置還包括位置傳感器，所述位置傳感器電路連接所述控制裝置。較佳地，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括限位裝置，所述限位裝置與所述下稱臺配合設置用于限制所述下稱臺的上升高度。較佳地，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括定位裝置，所述定位裝置與所述下稱臺配合設置用于定位所述下稱臺。較佳地，所述可升降稱臺的數(shù)目為2，成直線排列，并分別與所述控制裝置電路連接。較佳地，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括上位機，所述上位機電路連接所述控制裝置。本實用新型的有益效果具體在于1、本實用新型的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)包括控制裝置和可升降稱臺，所述可升降稱臺包括上稱臺、下稱臺、稱重傳感器和液壓升降裝置，所述下稱臺安設在所述液壓升降裝置上，所述稱重傳感器安裝在所述上稱臺和所述下稱臺之間，所述稱重傳感器和所述液壓升降裝置分別與所述控制裝置電路連接，一方面，因為是可升降稱臺，所以不會受到板坯沖擊、輥道振動的影響，維修也簡單，另一方面，稱重傳感器安裝在液壓升降裝置上方，即使液壓升降裝置泄露，也不會影響稱量精度，構思巧妙，設計獨特，結構簡潔，稱量準確，系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，確保稱重系統(tǒng)連續(xù)正常的工作，適于大規(guī)模推廣應用。2、本實用新型的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)的可升降稱臺的數(shù)目為2，成直線排列，并分別與所述控制裝置電路連接，稱重短板坯時使用其中一個稱臺，稱重長板坯時同時使用兩個稱臺，構思巧妙，設計獨特，結構簡潔，不僅適用于短板坯的稱重，也適用于長板坯的稱重，從而提高測量的精度，適于大規(guī)模推廣應用。
圖1是本實用新型的一具體實施例處于待機狀態(tài)的主視示意圖。圖2是圖1所示的具體實施例處于待機狀態(tài)的側視示意圖。圖3是圖1所示的具體實施例處于稱重狀態(tài)的主視示意圖。圖4是圖1所示的具體實施例處于稱重狀態(tài)的側視示意圖。圖5是圖1所示的具體實施例的液壓升降裝置的液壓原理圖。圖6是圖1所示的具體實施例的液壓缸與下稱臺的連接部分示意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。應理解，實施例僅是用于說明本實用新型，而不是對本實用新型的限制。請參見圖1-6所示，本實用新型的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)包括控制裝置(未示出) 和可升降稱臺1，所述可升降稱臺1包括上稱臺2、下稱臺3、稱重傳感器4和液壓升降裝置 5，所述下稱臺3安設在所述液壓升降裝置5上，所述稱重傳感器4安裝在所述上稱臺2和所述下稱臺3之間，所述稱重傳感器4和所述液壓升降裝置5分別與所述控制裝置電路連接。所述液壓升降裝置5可以任何合適的液壓升降裝置，較佳地，所述液壓升降裝置5 包括液壓缸6和液壓控制部件(未示出)，所述下稱臺3安設在所述液壓缸6上，所述液壓缸6通過所述液壓控制部件電路連接所述控制裝置。在本實用新型的具體實施例中，所述液壓控制部件集成在所述液壓缸6上。所述稱重傳感器4的數(shù)目可以任意，為了獲得較準確的稱重，在本實用新型的具體實施例中，所述稱重傳感器4的數(shù)目為4，所述上稱臺2和所述下稱臺3為矩形，所述稱重傳感器4分別安裝在所述上稱臺2和所述下稱臺3的四個角的位置。[0028]所述液壓缸6可以具有任何合適的結構，更佳地，所述液壓缸6包括缸體61和設置在所述缸體61內的活塞桿62，所述活塞桿62的自由端穿設出所述缸體61并卡設在所述下稱臺3下。請參見圖6所示，在本實用新型的具體實施例中，所述活塞桿62的自由端為球形端。為了更好地控制活塞桿62的上升高度，在本實用新型的具體實施例中，所述液壓升降裝置還包括位置傳感器(未示出)，所述位置傳感器電路連接所述控制裝置。為了使上稱臺2上升至合適高度，請參見圖2和圖4所示，在本實用新型的具體實施例中，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括限位裝置7，所述限位裝置7與所述下稱臺3配合設置用于限制所述下稱臺3的上升高度。為了使下稱臺3在合適位置定位，在本實用新型的具體實施例中，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括定位裝置(未示出)，所述定位裝置與所述下稱臺3配合設置用于定位所述下稱臺3。所述可升降稱臺1的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，在本實用新型的具體實施例中，所述可升降稱臺1的數(shù)目為2，成直線排列，并分別與所述控制裝置電路連接。所述控制裝置可以是任何合適的裝置，在本實用新型的具體實施例中，所述控制裝置是嵌入式工控機。為了便于遠程監(jiān)控和與所述控制裝置進行通訊，較佳地，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括上位機(未示出)，所述上位機電路連接所述控制裝置。在本實用新型的具體實施例中，上位機是PLC上位機。板坯長度可以通過任何合適的方式得到，在本實用新型的具體實施例中，板坯長度通過上位機發(fā)送給控制裝置?；蛘?，也可以是，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括板坯長度測量部件，所述板坯長度測量部件電路連接所述控制裝置。板坯長度通過板坯長度測量部件測量后發(fā)送給控制裝置。本實用新型使用時，安裝在連鑄線的稱重輥區(qū)，請參見圖1-2和3-4所示，可升降稱臺1在液壓控制下具有稱重和待機兩種狀態(tài)，升高時為稱重狀態(tài)，未升高時為待機狀態(tài)。待機狀態(tài)時，當連鑄板坯8進入到稱重輥區(qū)時，如果板坯長于6000mm(長坯)，且板坯坐落在兩可升降稱臺1上，由上位機發(fā)出長坯到位信號。當控制裝置接收到長坯到位信號時，控制裝置控制液壓控制部件通過液壓缸6使兩可升降稱臺的上稱臺2、稱重傳感器 4和下稱臺3上升(通過上稱臺2上的支架9)托起連鑄板坯8進行稱重，上稱臺2、稱重傳感器4和下稱臺3上升穩(wěn)定后，稱重傳感器4將測得的重量信號送入控制裝置，控制裝置通過以太網(wǎng)送出兩可升降稱臺1的重量信號以及它們疊加的重量信號，通過RS-485送出總重給例如顯示部件，并把總重轉換為4-20mA信號送給PLC上位機，當PLC上位機收到準確的數(shù)據(jù)時發(fā)出稱重結束信號，控制裝置控制液壓控制部件通過液壓缸6使兩可升降稱臺1的上稱臺2、稱重傳感器4和下稱臺3下降，連鑄板坯8落在驅動輥10上并在系統(tǒng)控制下離開上稱臺2，當上稱臺2、稱重傳感器4和下稱臺3下降穩(wěn)定時控制裝置發(fā)出待機信號。如果連鑄板坯8的長度在2500 3600mm(短坯)時，由PLC上位機發(fā)出短坯到位信號。當控制裝置接收到短坯到位信號時，控制裝置控制液壓控制部件通過液壓缸6使兩可升降稱臺1的上稱臺2、稱重傳感器4和下稱臺3上升(通過上稱臺2上的支架9)托起連鑄板坯8進行稱重，上稱臺2、稱重傳感器4和下稱臺3上升穩(wěn)定后，稱重傳感器4將測得的重量信號送入控制裝置，控制裝置通過以太網(wǎng)送出測得的重量信號，通過RS-485送出總重給例如顯示部件，并把總重轉換為4-20mA信號送給PLC上位機，當PLC上位機收到準確的數(shù)據(jù)時發(fā)出稱重結束信號，控制裝置控制液壓控制部件通過液壓缸6使上稱臺2、稱重傳感器4和下稱臺3下降，連鑄板坯8落在驅動輥10上并在系統(tǒng)控制下離開上稱臺2，當上稱臺2、稱重傳感器4和下稱臺3下降穩(wěn)定時控制裝置發(fā)出待機信號。圖5是本實用新型的液壓升降裝置5的液壓原理圖。液壓閥臺采用面板集成，具有體積小、重量輕等特點。閥與閥之間采用硬管連接，減小系統(tǒng)壓力損失。所有液壓閥控制回路均采用了集成油路塊式結構，使液壓系統(tǒng)具有泄漏少，結構緊湊，便于維修的特點。液壓缸6安裝位置傳感器，到達行程要求時，發(fā)出到位信號，同時與定位裝置相互配合，由程序判斷秤臺是否到位。本實用新型采用程序控制液壓缸6的升降，所有液壓閥控制回路均采用了集成油路塊式結構，液壓缸6安裝有位置傳感器，活塞桿62采用球頭設計，秤臺安裝了限位裝置7 和定位裝置，將外界影響減少到最低，確保稱量精度要求。本實用新型還將整體式的框架秤臺改造成雙缸雙秤臺結構，通過對長短坯的識別，分別采用雙秤臺或者單秤臺稱重。雙秤臺在液壓系統(tǒng)控制下進行稱重或者不稱重兩種狀態(tài)，相互協(xié)調又相對獨立。即使某一秤臺發(fā)生故障，也不影響另一秤臺的正常使用。因此，本實用新型采用全新設計的秤臺結構，提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，節(jié)省了加工成本；采用改進的液壓系統(tǒng)設計，減少管路連接，克服因偏載、液壓缸泄漏等引起的不同步， 提高系統(tǒng)的稱量精度。確保稱重系統(tǒng)連續(xù)正常的工作。綜上，本實用新型的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)構思巧妙，設計獨特，結構簡潔，稱量準確，系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，確保稱重系統(tǒng)連續(xù)正常的工作，適于大規(guī)模推廣應用。在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
權利要求1.一種連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，包括控制裝置和可升降稱臺，所述可升降稱臺包括上稱臺、下稱臺、稱重傳感器和液壓升降裝置，所述下稱臺安設在所述液壓升降裝置上，所述稱重傳感器安裝在所述上稱臺和所述下稱臺之間，所述稱重傳感器和所述液壓升降裝置分別與所述控制裝置電路連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓升降裝置包括液壓缸和液壓控制部件，所述下稱臺安設在所述液壓缸上，所述液壓缸通過所述液壓控制部件電路連接所述控制裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓控制部件集成在所述液壓缸上。
4.根據(jù)權利要求2所述的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓缸包括缸體和設置在所述缸體內的活塞桿，所述活塞桿的自由端穿設出所述缸體并卡設在所述下稱臺下。
5.根據(jù)權利要求4所述的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述活塞桿的自由端為球形端。
6.根據(jù)權利要求2所述的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓升降裝置還包括位置傳感器，所述位置傳感器電路連接所述控制裝置。
7.根據(jù)權利要求1所述的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括限位裝置，所述限位裝置與所述下稱臺配合設置用于限制所述下稱臺的上升尚度。
8.根據(jù)權利要求1所述的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括定位裝置，所述定位裝置與所述下稱臺配合設置用于定位所述下稱臺。
9.根據(jù)權利要求1所述的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述可升降稱臺的數(shù)目為2，成直線排列，并分別與所述控制裝置電路連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)還包括上位機，所述上位機電路連接所述控制裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種連鑄板坯在線稱重系統(tǒng)，包括控制裝置和可升降稱臺，可升降稱臺包括上稱臺、下稱臺、稱重傳感器和液壓升降裝置，下稱臺安設在液壓升降裝置上，稱重傳感器安裝在上稱臺和下稱臺之間，稱重傳感器和液壓升降裝置分別與控制裝置電路連接。較佳地，液壓升降裝置包括液壓缸和液壓控制部件，下稱臺安設在液壓缸上，液壓缸通過液壓控制部件電路連接控制裝置，還包括限位裝置和定位裝置，可升降稱臺的數(shù)目為2，成直線排列，并分別與控制裝置電路連接，還包括上位機，上位機電路連接控制裝置。本實用新型構思巧妙，設計獨特，結構簡潔，稱量準確，系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，確保稱重系統(tǒng)連續(xù)正常的工作，適于大規(guī)模推廣應用。
文檔編號B22D11/16GK202137350SQ201120229719
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者趙陽基 申請人:上海唐津機械制造有限公司