專利名稱：高爐爐殼吊裝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高爐爐殼吊裝工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及鋼鐵高爐領(lǐng)域，具體說，涉及一種高爐爐殼吊裝工具。
技術(shù)背景[0002]高爐爐殼安裝是鋼鐵等工廠高爐基建工作的一項重要內(nèi)容，鋼鐵等工廠的高爐爐體通常由多個圓柱形爐殼層疊起來而形成。每個爐殼不僅體積大而且重量也大，在其吊裝過程中要求爐殼不能因吊裝而發(fā)生變形，為此，一般都制作一個專用吊具進(jìn)行爐殼吊裝。[0003]圖1是傳統(tǒng)的爐殼吊裝工具的側(cè)視圖，圖2是該傳統(tǒng)的爐殼吊裝工具的俯視圖。如圖1和圖2所示，傳統(tǒng)的高爐爐殼吊裝工具100包括位于一個水平面內(nèi)且互成120°角的第一吊臂10、第二吊臂20和第三吊臂30，第一到第三吊臂10-30通過第一加固筋41、第二加固筋42等多個加固筋固定成一個整體，并且，第一到第三吊臂10-30的一端在作為所述高爐爐殼吊裝工具100的重心的中心點50處由例如上鋼板51和下鋼板52通過例如焊接固定在一起，第一到第三吊臂10-30的另一端(下面稱作吊端)向上通過吊繩60均與位于所述中心點50上方的同一吊鉤61連接、向下通過吊繩62分別與位于各個吊臂的所述另一端下方的高爐爐殼70上的第一吊點71、第二吊點72和第三吊點73連接。[0004]高爐爐殼吊裝工具100的第一吊臂到第三吊臂10-30具有相同的結(jié)構(gòu)。下面通過第一吊臂10來詳細(xì)描述吊臂的結(jié)構(gòu)。圖3和圖4是圖2中由圓圈圈住的第一吊臂10的吊端的結(jié)構(gòu)圖，其中圖3為第一吊臂10的吊端的沿水平面內(nèi)垂直于吊臂10的方向的側(cè)視圖， 圖4為第一吊臂10的吊端的逆著第一吊臂10的延伸方向的側(cè)視圖。如圖3和圖4所示， 第一吊臂10的吊端包括一對長條形夾固部1，所述一對長條形夾固部1通過上加固筋板2 和下加固筋板3牢固地結(jié)合在一起。在第一吊臂10的吊端的側(cè)面設(shè)有多個通孔4。銷軸 5穿過通孔4將吊件6與第一吊臂10的吊端連接起來。吊件6包括固定地連接在一起的上吊輪6a和下吊輪6b，其中，吊繩60通過上吊輪6a與位于中心點50上方的同一吊鉤61 連接，吊繩62通過下吊輪6b與其下方的爐殼70上的第一吊點71連接。根據(jù)高爐爐殼直徑的不同，銷軸5可以穿過不同的通孔4將吊件6與第一吊臂10的吊端的不同位置連接起來，以便與下方的爐殼70上的第一吊點71垂直地對應(yīng)。其它吊臂類似。[0005]如上所述，現(xiàn)有的高爐爐殼吊裝工具100采用銷軸5和吊件6來吊起爐殼70。銷軸5和吊件6的加工費(fèi)時又費(fèi)料，并且它們?nèi)菀自跔t殼70的重力的作用下發(fā)生變形。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型就是為解決上述技術(shù)問題而做出的，其目的在于提供一種高爐爐殼吊裝工具，該高爐爐殼吊裝工具結(jié)構(gòu)簡單，并且在爐殼重量的作用下不容易變形。[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種高爐爐殼吊裝工具，其包括位于一個水平面內(nèi)且互成120°角的三個吊臂，該三個吊臂通過加固筋固定成一個整體，并且，該三個吊臂的一端在作為所述高爐爐殼吊裝工具重心的中心點處相互固定地連接在一起，該三個吊臂的另一端向上通過吊繩均與位于所述中心點上方的同一吊鉤連接、向下通過吊繩分別與位于各個吊臂的該另一端下方的高爐爐殼上的吊點連接。所述高爐爐殼吊裝工具的具有相同結(jié)構(gòu)的三個吊臂中的每個吊臂的所述另一端的結(jié)構(gòu)包括鋼板，該鋼板的板面垂直于所述水平面且平行于該吊臂的延伸方向，并且在該鋼板的板面上形成上下分開的兩組通孔，每組通孔各包含多個通孔；以及一對長條形夾固部，該對長條形夾固部順著該吊臂的延伸方向延伸出來，并將所述鋼板固定地夾住，使得所述鋼板上的所述兩組通孔分別位于該對長條形加固部的上方和下方。[0008]優(yōu)選地，所述每個吊臂的所述另一端的結(jié)構(gòu)還包括多個加固筋板，每個加固筋板與所述一對長條形加固部固定連接。[0009]優(yōu)選地，所述鋼板為矩形鋼板，該矩形鋼板的兩條長邊平行于所述長條形加固部的延伸方向，該矩形鋼板上的任意一組所述通孔中的每個通孔與該矩形鋼板的任一條長邊的距離相等。[0010]優(yōu)選地，所述一對長條形夾固部與其所在的吊臂的其余部分一體形成。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述一對長條形夾固部為一對槽鋼長條。[0011]從上面的描述和實踐可知，采用本實用新型所述高爐爐殼吊裝工具省去了加工銷軸及吊件的費(fèi)用，而且吊裝工具的受力更加合理，不容易引起吊具的變形。
[0012]圖1是傳統(tǒng)的爐殼吊裝工具的側(cè)視圖；[0013]圖2是該傳統(tǒng)的爐殼吊裝工具的俯視圖；[0014]圖3是圖2所示的吊臂的吊端沿水平面內(nèi)垂直于該吊臂的方向的側(cè)視圖；[0015]圖4是圖2所示的吊臂的吊端逆著該吊臂的延伸方向的側(cè)視圖；[0016]圖5是本實用新型的一個實施例所述的高爐爐殼吊裝工具的吊臂的吊端沿水平面內(nèi)垂直于該吊臂的方向的側(cè)視圖；以及[0017]圖6是本實用新型的一個實施例所述的高爐爐殼吊裝工具的吊臂的吊端逆著該吊臂的延伸方向的側(cè)視圖。
具體實施方式
[0018]下面將參考附圖來描述本實用新型所述的高爐爐殼吊裝工具的一個實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的部分。[0019]本實用新型所述的高爐爐殼吊裝工具與圖1和圖2所示的現(xiàn)有的高爐爐殼吊裝工具的不同之處在于吊臂的吊端的結(jié)構(gòu)不同。換言之，如圖1和圖2所示，本實用新型所述的高爐爐殼吊裝工具也包括位于一個水平面內(nèi)且互成120°角的三個吊臂，該三個吊臂通過加固筋固定成一個整體，并且，該三個吊臂的一端在作為所述高爐爐殼吊裝工具重心的中心點處相互固定地連接在一起，例如，由上鋼板和下鋼板通過焊接固定在一起，該三個吊臂的另一端(即吊端)向上通過吊繩均與位于所述中心點上方的同一吊鉤連接、向下通過吊繩分別與位于各個吊臂的吊端下方的高爐爐殼上的吊點連接。本實用新型所述的高爐爐殼吊裝工具的三個吊臂的吊端具有相同的結(jié)構(gòu)。下面將參考圖5和圖6來描述本實用新型所述的高爐爐殼吊裝工具中的一個吊臂的吊端的結(jié)構(gòu)。[0020]圖5和圖6是本實用新型的一個實施例所述的高爐爐殼吊裝工具的吊臂的吊端的結(jié)構(gòu)圖，其中，圖5為該吊臂的吊端的沿水平面內(nèi)垂直于該吊臂的方向的側(cè)視圖，圖6為該吊臂的吊端的逆著該吊臂的延伸方向的側(cè)視圖。如圖5和圖6所示，吊臂10’的吊端的結(jié)構(gòu)包括鋼板6’和一對長條形夾固部1’。[0021]鋼板6’的板面垂直于所述水平面且平行于該吊臂10’的延伸方向，并且在鋼板6’ 的板面上形成上下分開的第一組通孔6a’和第二組通孔6b’，每組通孔各包含多個通孔。優(yōu)選地，如圖5所示，鋼板6’為矩形鋼板，該矩形鋼板6’的兩條長邊平行于長條形加固部1’ 的延伸方向，該矩形鋼板6’上的任意一組通孔6a’或6b’中的每個通孔與該矩形鋼板6’ 的任一條長邊的距離相等。[0022]一對長條形夾固部1’順著吊臂10’的延伸方向延伸出來，并將鋼板6’例如通過焊接固定地夾住，使得鋼板6’上的第一組通孔6a’和第二組通孔6b’分別位于該對長條形加固部1’的上方和下方。另外，該對長條形加固部1’還可以由上加固筋板2和下加固筋板3通過例如焊接固定成一體。[0023]另外，所述一對長條形夾固部1’與其所在的吊臂10’的其余部分可以是一體形成的，也可以是通過焊接連接成一體的。進(jìn)一步，所述一對長條形夾固部1’可以為一對槽鋼長條，也可以為角鋼長條或空心方鋼長條。[0024]在上面的描述中，固定的方法可以是焊接，也可以是鉚接。[0025]根據(jù)高爐爐殼直徑的不同，吊繩60可以穿過吊具10’的吊端的第一組通孔6a’中的一個通孔與吊鉤61相連，吊繩62則穿過第二組通孔6b’中相對應(yīng)的通孔，以便與下方的爐殼70上的吊點71垂直地對應(yīng)。[0026]從上面的描述以及實踐可知，本實用新型所述的高爐爐殼吊裝工具省去了加工銷軸及吊件步驟，而且鋼板6’使得吊裝工具的受力更加合理，不容易引起吊具的變形。[0027]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實用新型所提出的高爐爐殼吊裝工具，還可以在不脫離本實用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)和組合。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
權(quán)利要求1.一種高爐爐殼吊裝工具，包括位于一個水平面內(nèi)且互成120°角的三個吊臂，該三個吊臂通過加固筋固定成一個整體，并且，該三個吊臂的一端在作為所述高爐爐殼吊裝工具重心的中心點處相互固定地連接在一起，該三個吊臂的另一端向上通過吊繩均與位于所述中心點上方的同一吊鉤連接、向下通過吊繩分別與位于各個吊臂的該另一端下方的高爐爐殼上的吊點連接，所述高爐爐殼吊裝工具的特征在于，具有相同結(jié)構(gòu)的所述三個吊臂中的每個吊臂的所述另一端的結(jié)構(gòu)包括鋼板，該鋼板的板面垂直于所述水平面且平行于該吊臂的延伸方向，并且在該鋼板的板面上形成上下分開的兩組通孔，每組通孔各包含多個通孔；以及一對長條形夾固部，該對長條形夾固部順著該吊臂的延伸方向延伸出來，并將所述鋼板固定地夾住，使得所述鋼板上的所述兩組通孔分別位于該對長條形加固部的上方和下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐殼吊裝工具，其特征在于，所述每個吊臂的所述另一端的結(jié)構(gòu)還包括多個加固筋板，每個加固筋板與所述一對長條形加固部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐爐殼吊裝工具，其特征在于，所述鋼板為矩形鋼板， 該矩形鋼板的兩條長邊平行于所述長條形加固部的延伸方向，該矩形鋼板上的任意一組所述通孔中的每個通孔與該矩形鋼板的任一條長邊的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐爐殼吊裝工具，其特征在于，所述一對長條形夾固部與其所在的吊臂的其余部分一體形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐爐殼吊裝工具，其特征在于，所述一對長條形夾固部為一對槽鋼長條。
專利摘要提供一種高爐爐殼吊裝工具，其包括位于一個水平面內(nèi)且互成120°角的固定在一起的三個吊臂，該三個吊臂的一端在作為該吊裝工具重心的中心點處相互固定地連接在一起，而另一端(即吊端)向上通過吊繩均與中心點上方的同一吊鉤連接、向下通過吊繩分別與各吊臂的吊端下方的高爐爐殼上的吊點連接。所述吊裝工具的三個吊臂的吊端具有相同的結(jié)構(gòu)，并且每個吊臂的吊端的結(jié)構(gòu)包括鋼板，該鋼板的板面垂直于水平面且平行于該吊臂的延伸方向，在該鋼板的板面上形成上下分開的兩組通孔；以及一對長條形夾固部，順著該吊臂的延伸方向延伸出來，并將所述鋼板固定地夾住，使得該鋼板上的所述兩組通孔分別位于該對長條形加固部的上方和下方。
文檔編號C21B7/00GK202245683SQ20112022098
公開日2012年5月30日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者沈洪斌 申請人:中國華冶科工集團(tuán)有限公司