專利名稱：液態鋼水澆注設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶煉用生產設備技術領域，具體涉及到一種液態鋼水澆注設備。
背景技術：
隨著國民經濟的發展，核電用鋼、鍋爐與壓力容器用鋼、風電法蘭用鋼，橋梁、高層建筑等結構用鋼對鋼板內部質量要求日益嚴格，為確保鋼板內部質量而大多采用鍛造、電渣重熔和定向凝固等技術來生產該類鋼板，但由于其生產周期長，制造費用高，制約企業進一步縮小生產成本。而采用常規錠模生產澆注的鋼錠，澆注口在鋼錠模的中心位置，根據冶金傳輸原理知識，處于澆注口垂直方向的鋼流相對溫度高，則容易造成鋼錠內部存在嚴重的偏析和中心疏松，鋼錠中心部位嚴重偏析和疏松很難在后續工序中消除和減輕，因此所軋制的鋼板尤其是> 200mm的特厚鋼板，內部經常存在著微觀缺陷，容易造成探傷不合。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能改善鋼錠內部中心偏析和疏松的液態鋼水澆注設備，采用本實用新型專利設備及澆注方法，可工業批量生產出200mm以上符合鑄鍛件探傷標準JB/T5000. 15-2007 F2級別的鋼板。一種液態鋼水澆注設備，包括錠模，所述錠模上部設置保溫帽，所述錠模設置在錠模底盤上，所述錠模底盤內設置流鋼通道，所述流鋼通道與設置在錠模一側的中注管連通， 所述流鋼通道與錠模底部的澆注口連通，所述至少有一個澆注口設置在偏離于錠模底部中心位置。所述澆注口位置設置在錠模角部。所述澆注口位置設置在錠模邊部。所述錠模底部偏離錠模底部中心、靠近錠模兩個相鄰側邊位置上都設置一個或多個澆注口。所述錠模底部偏離錠模底部中心、靠近錠模兩個相對側邊位置上都設置一個或多個澆注口。本實用新型通過改變錠模底部澆注口的位置和數量，或偏離錠模底部中心，或增加多個澆注口，能夠改善在鋼水澆注過程或澆注完畢后，錠模內部鋼液的流場，不僅可以減輕鋼液在澆注過程的卷渣現象，同時從底部澆口不斷流出的高溫鋼液進入錠模后，由于原始鋼流通道的影響而可以改善鋼錠內部的溫度場分布，使鋼液在澆注過程至注畢后的一定凝固時間內，在橫截面上靠近澆口上方部位的鋼液溫度高于其它部位的鋼液溫度，而位于角部或邊部的澆注口，由于距離錠模外壁較近，容易快速冷卻，從而可以降低澆注口上方的鋼液溫度，進而可以影響整個鋼錠的凝固過程。澆注口位置的移動，在一定程度上改變了偏析的位置，使偏析偏離于中心靠近鋼錠表面，有利于在軋制過程的大壓下力的作用下或后續熱處理過程使偏析得到破碎和改善。為生產保探傷和保性能的特厚板提供了基礎，同時此設備制作簡單，方法操作易行，滿足了工業化大生產的需求。以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明
圖1是本實用新型的液態鋼水澆注設備的結構示意圖。圖2是本實用新型實施例一中錠模底盤上澆注口的位置分布圖。圖3是本實用新型實施例二中錠模底盤上澆注口的位置分布圖。圖4是本實用新型實施例三中錠模底盤上澆注口的位置分布圖。圖5是本實用新型實施例四中錠模底盤上澆注口的位置分布圖。
具體實施方式
實施例一如
圖1、圖2所示一種液態鋼水澆注設備，包括錠模2，所述錠模2上部設置保溫帽6，所述錠模2設置在錠模底盤3上，所述錠模底盤3內設置流鋼通道5，所述流鋼通道5 與設置在錠模2 —側的中注管1連通，所述流鋼通道5與錠模底部上的澆注口 4連通，所述錠模2底部偏離錠模2底部中心位置、靠近錠模底部角部處設置一個澆注口 4。三支錠模， 每只錠模可澆33t鋼水。通過運用此設備和合適的工藝可生產出符合鍛件探傷F2標準的 ^Omm厚低合金Q345B鋼板。目前生產18支錠，鋼板厚度200-300mm，探傷F2合格率95%， 探傷F5合格率100%。實施例二如
圖1、圖3所示一種液態鋼水澆注設備，包括錠模2，所述錠模2上部設置保溫帽6，所述錠模2設置在錠模底盤3上，所述錠模底盤3內設置流鋼通道5，所述流鋼通道5 與設置在錠模2 —側的中注管1連通，所述流鋼通道5與錠模側邊上的三個澆注口 4連通， 澆注口 4偏離錠模2底部中心位置。中注管直徑為80mm，澆注口直徑為60mm ；兩支錠模， 每只錠模可澆43t鋼水。通過運用此設備和合適的工藝可生產出符合鍛件探傷F2標準的 250mm厚低合金Q345D鋼板。目前生產12支錠，鋼板厚度200-四0讓，探傷F2合格率92%， 探傷F5合格率100%。實施例三如
圖1、圖4所示一種液態鋼水澆注設備，包括錠模2，所述錠模2上部設置保溫帽6，所述錠模2設置在錠模底盤3上，所述錠模底盤3內設置流鋼通道5，所述流鋼通道5 與設置在錠模2 —側的中注管1連通，所述流鋼通道5與錠模底部上的澆注口 4連通，所述錠模2底部偏離錠模2底部中心位置、在錠模底部中心線上長(寬)度方向1/4處設置一個澆注口 4。中注管直徑為80mm，澆注口直徑為60mm ；兩支錠模，每只錠模可澆48t鋼水。通過運用此設備和合適的工藝可生產出符合鍛件探傷F2標準的MOmm厚低合金 Q345B鋼板。目前生產10支錠，鋼板厚度200-270mm，探傷F2合格率90%，探傷F5合格率
100% ο實施例四如
圖1、圖5所示一種液態鋼水澆注設備，包括錠模2，所述錠模2上部設置保溫帽6，所述錠模2設置在錠模底盤3上，所述錠模底盤3內設置流鋼通道5，所述流鋼通道5 與設置在錠模2 一側的中注管1連通，所述流鋼通道5與錠模底部上的澆注口 4連通，所述錠模2底部偏離中心位置處任意位置可設置一個或多個澆注口。通過運用此設備和合適的工藝可生產出符合鍛件探傷F2標準的230mm厚低合金 Q345D鋼板。目前生產13支錠，鋼板厚度200-270mm，探傷F2合格率85%，探傷F5合格率 92%。采用此設備生產模鑄鋼錠時，模鑄澆注溫度控制在1530-1580°C之間，中注管直徑尺寸控制在50— 200mm，澆注口個數每支錠控制在1_6個，每個澆注口的直徑尺寸控制在 30-200mm，多個澆注口澆注時，澆注口的直徑尺寸可以相同，也可以彼此不同，澆注口的位置可以在多個中任意一個或幾個位置同時使用，如圖5所示。澆注口中心位置距錠模邊部的距離為0-1000mm。錠模可以是常規錠模也可以是水冷錠模。澆注的鋼水可以為任何鋼種。以上案例只是本專利實施的部分案例，本專利的實施不局限于以上實施個案。上面所述的方法僅僅是對本實用新型進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定， 在不脫離本實用新型思想的前提下，本領域中普通技術人員對本實用新型作出的各種變形和改進，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種液態鋼水澆注設備，包括錠模，所述錠模上部設置保溫帽，所述錠模設置在錠模底盤上，所述錠模底盤內設置流鋼通道，所述流鋼通道與設置在錠模一側的中注管連通，所述流鋼通道與錠模底部的澆注口連通，其特征在于所述至少有一個澆注口設置在偏離于錠模底部中心位置。
2.如權利要求1所述的液態鋼水澆注設備，其特征在于所述澆注口位置設置在錠模角部。
3.如權利要求1所述的液態鋼水澆注設備，其特征在于所述澆注口位置設置在錠模邊部。
4.如權利要求1所述的液態鋼水澆注設備，其特征在于所述錠模底部偏離錠模底部中心、靠近錠模兩個相鄰側邊位置上都設置一個或多個澆注口。
5.如權利要求1所述的液態鋼水澆注設備，其特征在于所述錠模底部偏離錠模底部中心、靠近錠模兩個相對側邊位置上都設置一個或多個澆注口。
專利摘要本實用新型公開了一種液態鋼水澆注設備，包括錠模，所述錠模上部設置一個保溫帽，所述錠模設置在錠模底盤上，所述錠模底盤內設置流鋼通道，所述流鋼通道與設置在錠模本體一側的中注管連通，所述流鋼通道與錠模底部的澆注口連通，所述至少有一個澆注口設置在偏離于錠模底部中心位置，本實用新型通過改變錠模澆注口的位置和數量，或偏離錠模底部中心，或增加多個澆注口，能夠改善鋼水澆注過程的卷渣現象，并在鋼水澆注過程或澆注完畢后，改變錠模內部鋼液的流場分布及錠模內部鋼液的溫度場分布，減輕鋼錠的中心偏析和疏松缺陷，同時還可以改變鋼錠的偏析位置使偏析偏離中心靠近于鋼錠軋制面。
文檔編號B22D7/06GK202155487SQ201120208478
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者朱書成 申請人:郭秀梅