專利名稱：晶質飾品全自動柔性加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于飾品加工機械領域，涉及一種柔性加工設備，尤其涉及一種晶質飾品全自動柔性加工設備。
背景技術：
目前，在我國的飾品加工機械行業，一個晶質飾品的加工通常需要四種工序的設備來完成，這些設備包括磨拋設備，上料設備，對接設備，下料設備，并且同時需要三個工人手動輔助作業。加工時，工人手工把夾具從磨拋設備上拆下，在上料設備上進行上料作業。上料完成后裝到磨拋設備上加工，飾品的半面加工完成后，工人把夾具從磨拋設備上拆下，在對接設備上將飾品對接到另一夾具上，對接完成后的夾具再裝到磨拋設備上加工。加工完成后，工人把夾具從磨拋設備上拆下并在下料設備上進行下料，完成一個工作循環。這些需要手工輔助的普通設備雖然能夠完成飾品的加工，但有以下不足設備柔性功能欠缺， 加工飾品種類比較單一；自動化程度低，人工成本較高，工人勞動強度大，效率低；手工操作無法保證生產飾品的一致性，影響飾品品質；夾具頻繁卸，設備精度、運行穩定性和使用壽命都會受到影響；另外，設備都是開放式，產生的粉塵不易處理，易引起塵肺病等職業病； 無法對設備產生的廢水進行處理，直接造成水污染。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種集上料、磨削、拋切、對接、下料等多功能自動加工線功能于一體的晶質飾品全自動柔性加工設備。本實用新型的技術方案是晶質飾品全自動柔性加工設備，包括下底座、下進給系統、夾具系統、磨拋滾輪系統、給水防護系統、支撐框架、下料對接裝置、上進給系統、上底座、上料裝置；將磨拋滾輪系統固定在下底座的上面中間位置，兩個下進給系統安裝在下底座上，分別位于磨拋滾輪系統的兩側，兩個上進給系統分別安裝在兩個上底座上，兩個上底座通過兩個支撐框架固定在下底座上，分別位于磨拋滾輪系統的兩側，四個夾具系統分別安裝在兩個下進給系統和上進給系統上，兩個上料裝置分別固定安裝在磨拋滾輪系統的磨輪機構位置的兩側，下進給系統的后面，兩個下料對接裝置分別固定安裝在磨拋滾輪系統的拋輪機構位置的兩側，下進給系統的后面，給水防護系統安裝在磨拋滾輪系統上。磨拋滾輪系統固定在下底座的上面，下進給系統安裝在下底座上，位于磨拋滾輪系統的旁邊，上進給系統安裝在上底座上，上底座通過支撐框架固定在下底座上，位于磨拋滾輪系統的旁邊，兩個夾具系統分別安裝在下進給系統和上進給系統上，上料裝置固定安裝在磨拋滾輪系統的磨輪機構位置，下進給系統的后面，下料對接裝置固定安裝在磨拋滾輪系統的拋輪機構位置，下進給系統的后面，給水防護系統安裝在磨拋滾輪系統上。下進給系統中的中間滑座通過底座直線導軌副、底座滾珠絲杠副與下底座連接， 底座電機與底座滾珠絲杠副連接，直角滑座通過中間滑座直線導軌副、中間滑座滾珠絲杠副與中間滑座連接，中間滑座電機與中間滑座滾珠絲杠副連接，滑座通過直角滑座直線導軌副、直角滑座滾珠絲杠副與直角滑座連接，直角滑座電機與直角滑座滾珠絲杠副連接 ’夾具系統固定在下進給系統的滑座上。上進給系統的組成和下進給系統相同，夾具系統固定在上進給系統的滑座上。拋輪滾輪系統兩側的下進給系統、上進給系統、夾具系統、上料裝置、下料對接裝置為對稱布置方式。本實用新型能夠達到以下有益效果晶質飾品全自動柔性加工設備相當于兩條柔性自動加工線，均能自動完成飾品的加工；它在結構上采用對稱布置結構，有效利用資源， 節約空間。該設備有效降低工人勞動強度，節約勞動力成本，涵蓋多種類飾品加工，提高加工效率，提升飾品的品質；能有效把粉塵控制在密閉環境中，避免職業病的發生，對廢水能進行循環利用，減少對水環境污染。該設備為飾品加工機械的首創，符合行業發展需求，高效節能環保，對于解放飾品加工行業產業工人具有重要意義。
圖1為本實用新型晶質飾品全自動柔性加工設備結構主視示意圖；圖2為本實用新型晶質飾品全自動柔性加工設備結構右視示意圖；圖3為本實用新型晶質飾品全自動柔性加工設備下進給系統磨拋工作狀態主視示意圖；圖4為本實用新型晶質飾品全自動柔性加工設備下進給系統磨拋工作狀態右視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖廣圖4所示一種晶質飾品全自動柔性加工設備，包括下底座1、下進給系統2、夾具系統3、磨拋滾輪系統4、給水防護系統5、支撐框架6、下料對接裝置7、上進給系統8、上底座9、上料裝置10 ；磨拋滾輪系統4固定在下底座1的上面中間位置，兩個下進給系統2安裝在下底座1上，分別位于磨拋滾輪系統4的兩側，兩個上進給系統8分別安裝在兩個上底座9上，兩個上底座9通過兩個支撐框架6固定在下底座1上，分別位于磨拋滾輪系統4的兩側，四個夾具系統3分別安裝在兩個下進給系統2和上進給系統8上，兩個上料裝置10分別固定安裝在磨拋滾輪系統4的磨輪機構位置的兩側，下進給系統2的后面，兩個下料對接裝置7分別固定安裝在磨拋滾輪系統 4的拋輪機構位置的兩側，下進給系統2的后面，給水防護系統5安裝在磨拋滾輪系統4上。作為另一個實施例，本實用新型也可以采用單側配置如下磨拋滾輪系統4固定在下底座1的上面，下進給系統2安裝在下底座1上，位于磨拋滾輪系統4的旁邊，上進給系統8安裝在上底座9上，上底座9通過支撐框架6固定在下底座1上，位于磨拋滾輪系統4的旁邊，兩個夾具系統3分別安裝在下進給系統2和上進給系統8上，上料裝置10固定安裝在磨拋滾輪系統4的磨輪機構位置，下進給系統2的后面， 下料對接裝置7固定安裝在磨拋滾輪系統4的拋輪機構位置，下進給系統2的后面，給水防護系統5安裝在磨拋滾輪系統4上。下進給系統2中的中間滑座14通過底座直線導軌副11、底座滾珠絲杠副12與下底座1連接，底座電機13與底座滾珠絲杠副12連接，直角滑座17通過中間滑座直線導軌副15、中間滑座滾珠絲杠副16與中間滑座連接，中間滑座電機22與中間滑座滾珠絲杠副 16連接，滑座19通過直角滑座直線導軌副18、直角滑座滾珠絲杠副21與直角滑座17連接， 直角滑座電機20與直角滑座滾珠絲杠副21連接；夾具系統3固定在下進給系統2的滑座 19上。上進給系統8的組成和下進給系統2相同，夾具系統3固定在上進給系統8的滑座 19上。上進給系統8帶動夾具系統3在上料裝置10位置完成自動上料。上進給系統8和下進給系統2各自能帶動夾具系統3在下料對接裝置7位置完成自動對接。下進給系統2帶動夾具系統3在下料對接裝置7位置完成自動下料。 上進給系統8和下進給系統2各自能帶動夾具系統3在磨拋滾輪系統4的磨輪機構23位置完成飾品的磨切，在拋輪機構M位置完成飾品的拋光。磨拋滾輪系統4 一側的下進給系統2、上進給系統8、夾具系統3、上料裝置10、下料對接裝置7組成全自動柔性加工線。磨拋滾輪系統4兩側的下進給系統2和上進給系統8帶動夾具系統3在磨拋滾輪系統4圓周的四個點沿切線切削方式。該設備是左右對稱布置，左右工作情況一樣，下面只介紹一側的工作循環，工作時上進給系統8中的底座電機13驅動底座滾珠絲杠副12，通過底座直線導軌副11帶動中間滑座14 ；中間滑座電機22驅動中間滑座滾珠絲杠副16，通過中間滑座直線導軌副15帶動直角滑座17 ；直角滑座電機20驅動直角滑座滾珠絲杠副21通過直角滑座直線導軌副18 帶動滑座19，使夾具系統3運動到上料機構10位置處上料，完成上料后，上進給系統8各部件帶動夾具系統3在磨拋滾輪系統4的磨輪機構23處進行飾品各面磨切，磨切完成后，上進給系統8各部件帶動夾具系統3運動到拋輪機構M處進行飾品各面拋光，拋光完成后， 上進給系統8的各部件和下進給系統2的各部件各自帶動夾具系統3運動到下料對接裝置 7處進行對接，對接完成后，上進給系統8帶動夾具系統3回到上料裝置7位置，重復上料、 磨拋工作循環，下進給系統2帶動夾具系統運動到磨拋滾輪系統4的磨輪機構23處進行飾品另一半的各面磨切，磨切完成后，下進給系統2帶動夾具系統3運動到拋輪機構M處進行飾品各面拋光，拋光完成后，下進給系統2帶動夾具系統3運動到下料對接裝置7處進行下料，下料完成后，進入下一個對接工作循環。
權利要求1.一種晶質飾品全自動柔性加工設備，包括下底座(1)、下進給系統(2)、夾具系統(3)、磨拋滾輪系統(4)、給水防護系統(5)、支撐框架(6)、下料對接裝置(7)、上進給系統 (8)、上底座(9)、上料裝置(10);其特征在于磨拋滾輪系統(4)固定在下底座(1)的上面中間位置，兩個下進給系統(2)安裝在下底座(1)上，分別位于磨拋滾輪系統(4)的兩側，兩個上進給系統(8 )安裝在兩個上底座(9 )上，兩個上底座(9 )通過兩個支撐框架(6 )固定在下底座(1)上，分別位于磨拋滾輪系統(4)的兩側，四個夾具系統(3)分別安裝在兩個下進給系統(2)和上進給系統(8)上，兩個上料裝置(10)分別固定安裝在磨拋滾輪系統(4)的磨輪機構位置的兩側，下進給系統(2)的后面，兩個下料對接裝置(7)分別固定安裝在磨拋滾輪系統(4)的拋輪機構位置的兩側，下進給系統(2)的后面，給水防護系統(5)安裝在磨拋滾輪系統(4)上。
2.根據權利要求1所述的晶質飾品全自動柔性加工設備，其特征在于磨拋滾輪系統(4)固定在下底座(1)的上面，下進給系統(2)安裝在下底座(1)上，位于磨拋滾輪系統(4) 的旁邊，上進給系統(8)安裝在上底座(9)上，上底座(9)通過支撐框架(6)固定在下底座(1)上，位于磨拋滾輪系統(4)的旁邊，兩個夾具系統(3)分別安裝在下進給系統(2)和上進給系統(8)上，上料裝置(10)固定安裝在磨拋滾輪系統(4)的磨輪機構位置，下進給系統(2)的后面，下料對接裝置(7)固定安裝在磨拋滾輪系統(4)的拋輪機構位置，下進給系統 (2)的后面，給水防護系統(5)安裝在磨拋滾輪系統(4)上。
3.根據權利要求1所述的晶質飾品全自動柔性加工設備，其特征在于所述的下進給系統(2)中的中間滑座(14)通過底座直線導軌副(11 )、底座滾珠絲杠副(12)與下底座(1) 連接，底座電機(13)與底座滾珠絲杠副(12)連接，直角滑座(17)通過中間滑座直線導軌副 (15)、中間滑座滾珠絲杠副(16)與中間滑座連接，中間滑座電機(22)與中間滑座滾珠絲杠副(16)連接，滑座(19)通過直角滑座直線導軌副(18)、直角滑座滾珠絲杠副(21)與直角滑座(17)連接，直角滑座電機(20)與直角滑座滾珠絲杠副(21)連接；夾具系統(3)固定在下進給系統(2)的滑座(19)上。
4.根據權利要求1所述的晶質飾品全自動柔性加工設備，其特征在于上進給系統 (8)的組成和下進給系統(2)相同，夾具系統(3)固定在上進給系統(8)的滑座(19)上。
5.根據權利要求1所述的晶質飾品全自動柔性加工設備，其特征在于所述的拋輪滾輪系統(4)兩側的下進給系統(2)、上進給系統(8)、夾具系統(3)、上料裝置(10)、下料對接裝置(7)為對稱布置方式。
專利摘要晶質飾品全自動柔性加工設備，包括下底座、下進給系統、夾具系統、磨拋滾輪系統、給水防護系統、支撐框架、下料對接裝置、上進給系統、上底座、上料裝置；磨拋滾輪系統固定在下底座上面中間位置，兩個下進給系統安裝在下底座上，位于磨拋滾輪系統兩側，兩個上進給系統安裝在兩個上底座上，兩個上底座通過支撐框架固定在下底座上，位于磨拋滾輪系統的兩側，四個夾具系統安裝在兩個下進給系統和上進給系統上，兩個上料裝置固定安裝在磨拋滾輪系統的磨輪機構兩側，下進給系統后面，兩個下料對接裝置固定安裝在磨拋滾輪系統的拋輪機構位置兩側，下進給系統后面，給水防護系統安裝在磨拋滾輪系統上。上述結構既可為雙側布置，又可為單側布置。
文檔編號B24B19/22GK202129703SQ201120199178
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月14日 優先權日2011年6月14日
發明者關科峰, 周耀衛, 夏豐, 寧獻剛, 廖俊祥, 張應午, 李保德, 李文迪, 李金瑩, 王合增, 石峰, 陳雙平, 馬濤 申請人:一拖(洛陽)開創裝備科技有限公司