專利名稱：萃取槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及萃取槽。
背景技術：
目前，用于鉭鈮萃取過程的萃取槽，由混合室及澄清室構成，混合室的側面上設有水相入口、有機相入口以及混合相出口，這樣的結構設置，造成兩相澄清分離不徹底，導致鉭鈮產品質量不高。
實用新型內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種兩相澄清分離效果好的萃取槽。為了達到上述的目，本實用新型采用的技術方案如下一種萃取槽，包括混合室及澄清室，所述混合室的側面分別設有有機相入口、水相入口、混合相出口，有機相入口、水相入口及混合相出口分別位于混合室不同的側面上，且有機相入口與水相入口位于混合室相對的側面的底部位置上；所述混合室內設有攪拌漿固定蓋，所述混合相出口位于攪拌漿固定蓋的上方，混合相出口與澄清室相連通。優選的，所述有機相入口的外側設有有機相導流板，所述有機相導流板的頂部高于攪拌漿固定蓋。優選的，所述有機相入口連接有有機相導流管道，所述有機相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通；所述水相入口連接有水相導流管道，所述水相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通。優選的，所述混合相出口連接有緩流槽，所述緩流槽內設有多個緩流擋板。本實用新型與現有技術相比，萃取槽采用了內部導流管道定點定向輸送料液，在保證萃取槽內有機相和水相有效澄清分離的條件下進行鉭鈮分離，從而保證分離出的鉭液、鈮液的質量；混合相通過緩流槽進入澄清室時，有效減少對澄清室的沖擊力，從而使澄清室具有較好的分層效果。
圖1為本實用新型實施例的萃取槽的結構示意圖；圖2為圖1的A-A線剖視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種萃取槽，包括混合室1及澄清室8，所述混合室1的側面分別設有有機相入口 3、水相入口 4、混合相出口 9。有機相入口 3、水相入口 4及混合相出口 9分別位于混合室1不同的側面上，且有機相入口 3與水相入口 4位于混合室1相對的側面的底部位置上。所述混合室1內設有攪拌漿固定蓋2，所述混合相出口 9位于攪拌漿固定蓋2的上方，混合相出口 9與澄清室8相連通。所述有機相入口 3的外側設有有機相導流板7，所述有機相導流板7的頂部高于攪拌漿固定蓋2。所述有機相入口 3連接有有機相導流管道6，所述有機相導流管道6位于混合室1 及澄清室8的底部且與混合室1相連通；所述水相入口 4連接有水相導流管道5，所述水相導流管道5位于混合室1及澄清室8的底部且與混合室1相連通。所述混合相出口 9連接有緩流槽11，所述緩流槽11內設有多個緩流擋板10。混合相進入緩流槽11后，因受到緩流擋板10的阻擋而減速，減輕了對澄清室的沖擊力，從而使澄清分層效果好。本實施例的萃取槽，利用了內部導流管道，實現了定點定向輸送料液的功能， 在保證萃取槽內有機相和水相有效澄清分離的條件下進行鉭鈮分離，從而保證分離出的鉭液、鈮液的質量。上述實施例只是本實用新型較優選的具體實施方式
的一種，本領域技術人員在本實用新型方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種萃取槽，包括混合室及澄清室，其特征在于，所述混合室的側面分別設有有機相入口、水相入口、混合相出口，有機相入口、水相入口及混合相出口分別位于混合室不同的側面上，且有機相入口與水相入口位于混合室相對的側面的底部位置上；所述混合室內設有攪拌漿固定蓋，所述混合相出口位于攪拌漿固定蓋的上方，混合相出口與澄清室相連通。
2.如權利要求1所述的萃取槽，其特征在于，所述有機相入口的外側設有有機相導流板，所述有機相導流板的頂部高于攪拌漿固定蓋。
3.如權利要求1所述的萃取槽，其特征在于，所述有機相入口連接有有機相導流管道， 所述有機相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通；所述水相入口連接有水相導流管道，所述水相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通。
4.如權利要求1所述的萃取槽，其特征在于，所述混合相出口連接有緩流槽，所述緩流槽內設有多個緩流擋板。
專利摘要本實用新型涉及一種萃取槽，包括混合室及澄清室，所述混合室的側面分別設有有機相入口、水相入口、混合相出口，有機相入口、水相入口及混合相出口分別位于混合室不同的側面上，且有機相入口與水相入口位于混合室相對的側面的底部位置上；所述混合室內設有攪拌漿固定蓋，所述混合相出口位于攪拌漿固定蓋的上方，混合相出口與澄清室相連通。所述有機相入口連接有有機相導流管道，所述有機相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通；所述水相入口連接有水相導流管道，所述水相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通。本實用新型具有能夠定點定向輸送料液，保證兩相分離效果好，澄清室分層效果好的優點。
文檔編號C22B34/24GK202122851SQ20112019545
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者曾國忠 申請人:從化鉭鈮冶煉廠