專利名稱：一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種預(yù)熱裝置，尤其是涉及一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在對熱鍍鋅機組中使用的沉沒輥進行預(yù)加熱時，一般都采用電阻絲進行加熱，控制方法簡單，也沒有考慮由于沉沒輥材質(zhì)不同，在加熱過程中熱膨脹情況不相同的因素，同時，在預(yù)熱的過程中，粘附在沉沒輥上的鋅液會預(yù)熱滴下，很容易造成電阻絲短路。另外，加熱過程中，對加熱溫度的要求也不嚴(yán)格，加熱罩隔熱保溫材料厚度不夠，導(dǎo)致加熱時罩外壁溫度較高，最高可達80°C以上，熱量損失嚴(yán)重。在這種預(yù)熱條件下預(yù)熱的沉沒輥，容易造成輥體入鍋溫度低于鍋內(nèi)熔融金屬的溫度，鋁鋅渣便會很快黏附在輥體表面，形成一層固體鋅渣，即結(jié)瘤，沉沒輥表面一旦結(jié)瘤，對產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響相當(dāng)大，嚴(yán)重時帶鋼表面會產(chǎn)生輥印、鋅花不均等缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品降組，同時還會縮短沉沒輥的使用壽命。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高沉沒輥的預(yù)熱質(zhì)量的用于沉沒輥的預(yù)熱裝置。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置，包括內(nèi)部安裝有加熱元件的加熱箱體，還包括一套含有信號采集端和命令執(zhí)行端的加熱溫度自動控制系統(tǒng)，信號采集端位于加熱箱體內(nèi)，命令執(zhí)行端連接在加熱元件的電流輸入線上。進一步的是，加熱溫度自動控制系統(tǒng)還包括智能程序控制儀，信號采集端由溫度測量單元構(gòu)成，命令執(zhí)行端由固態(tài)繼電器構(gòu)成；溫度測量單元安裝在加熱箱體的內(nèi)側(cè)壁上， 其信號輸出端與智能程序控制儀連通；固態(tài)繼電器連接在加熱元件的電流輸入線上，其命令接收端與智能程序控制儀連通。進一步的是，還包括隔熱玻璃棉，隔熱玻璃棉布置在加熱箱體的內(nèi)壁上。進一步的是，還包括熔融鋅液流出通道，熔融鋅液流出通道設(shè)置在加熱箱體的底部。進一步的是，加熱元件為電阻絲。本實用新型的有益效果是通過設(shè)置一含有信號收集端和命令執(zhí)行端的加熱溫度自動控制系統(tǒng)，并使信號收集端位于加熱箱體內(nèi)，命令執(zhí)行端連接入加熱元件的電流輸入線中，然后再在加熱溫度自動控制系統(tǒng)上根據(jù)沉沒輥的材質(zhì)、支臂、支撐軸承以及沉沒輥涂層的受熱情況，預(yù)設(shè)加熱溫度控制曲線，當(dāng)加熱箱體內(nèi)的溫度與預(yù)設(shè)的加熱溫度控制曲線上對應(yīng)的溫度不一致時，信號收集端將加熱箱體內(nèi)的該實際溫度轉(zhuǎn)變成加熱溫度自動控制系統(tǒng)能識別的信號傳遞給加熱溫度自動控制系統(tǒng)，加熱溫度自動控制系統(tǒng)再輸出一個調(diào)整命令給命令執(zhí)行端，改變輸入加熱元件中的電流的通斷情況，從而實現(xiàn)根據(jù)預(yù)設(shè)的自動閉環(huán)加熱控制曲線控制沉沒輥加熱質(zhì)量的目的，從而有效的提高了沉沒輥的預(yù)熱質(zhì)量，進而
3使本實用新型的預(yù)熱裝置對各種材質(zhì)的沉沒輥均能達到指定的預(yù)熱溫度。
圖1為本實用新型一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型涉及到的加熱箱體的縱向剖視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。圖中標(biāo)記為加熱元件1、加熱箱體2、智能程序控制儀3、溫度測量單元4、固態(tài)繼電器5、隔熱玻璃棉6、鋅液流出通7。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示是本實用新型提供的一種能提高沉沒輥的預(yù)熱質(zhì)量的用于沉沒輥的預(yù)熱裝置。所述預(yù)熱裝置包括內(nèi)部安裝有加熱元件1的加熱箱體2，還包括一套含有信號采集端和命令執(zhí)行端的加熱溫度自動控制系統(tǒng)，信號采集端位于加熱箱體2內(nèi)， 命令執(zhí)行端連接在加熱元件1的電流輸入線上。采用上述結(jié)構(gòu)的預(yù)熱裝置后，再在加熱溫度自動控制系統(tǒng)上根據(jù)沉沒輥的材質(zhì)、支臂、支撐軸承以及沉沒輥涂層的受熱情況，預(yù)設(shè)加熱溫度控制曲線，當(dāng)加熱箱體2內(nèi)的溫度與預(yù)設(shè)的加熱溫度控制曲線上對應(yīng)的溫度不一致時，信號收集端將加熱箱體2內(nèi)的該實際溫度轉(zhuǎn)變成加熱溫度自動控制系統(tǒng)能識別的信號傳遞給加熱溫度自動控制系統(tǒng)，加熱溫度自動控制系統(tǒng)再輸出一個調(diào)整命令給命令執(zhí)行端，改變輸入加熱元件1中的電流的通斷情況，從而實現(xiàn)根據(jù)預(yù)設(shè)的自動閉環(huán)加熱控制曲線控制沉沒輥加熱質(zhì)量的目的，從而有效的提高了沉沒輥的預(yù)熱質(zhì)量，進而使本實用新型的預(yù)熱裝置對各種材質(zhì)的沉沒輥均能達到指定的預(yù)熱溫度。為了使加熱溫度自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更簡單，使用的模塊、元器件成本更低，進而降低生產(chǎn)成本和運行成本，同時，又能方便預(yù)設(shè)加熱溫度控制曲線，加熱溫度自動控制系統(tǒng)還包括智能程序控制儀3，信號采集端由溫度測量單元4構(gòu)成，命令執(zhí)行端由固態(tài)繼電器5 構(gòu)成；溫度測量單元4安裝在加熱箱體2的內(nèi)側(cè)壁上，其信號輸出端與智能程序控制儀3連通；固態(tài)繼電器5連接在加熱元件1的電流輸入線上，其命令接收端與智能程序控制儀3連通。這樣，當(dāng)智能程序控制儀3上某一點的溫度設(shè)定為一定值時，溫度測量元件3所產(chǎn)生的熱電勢信號與之進行比較，得到偏差信號，經(jīng)智能程序控制儀3放大處理后，產(chǎn)生一個PID 調(diào)節(jié)信號，輸出一個5 30V的電壓信號觸發(fā)固態(tài)繼電器5，通過控制固態(tài)繼電器5的通斷時間比，來實現(xiàn)對加熱元件1的加熱功率控制，從而自動控制溫度，并按智能程序控制儀3 設(shè)定溫度來自動控制加熱箱體2的溫度。從而使加熱溫度自動控制系統(tǒng)既能做到結(jié)構(gòu)簡單，又能實現(xiàn)對加熱箱體2溫度的自動控制，而且投資成本還較低。上述實施方式中的加熱箱體2仍然采用的是現(xiàn)有技術(shù)中的加熱熱箱體2，這樣，在加熱過程中的熱量損失仍然很嚴(yán)重，生產(chǎn)成本仍然很高，加熱過程中滴落的熔融的鋅液仍然會集聚在加熱箱體2的底部，嚴(yán)重時，仍然會使電阻絲構(gòu)成的加熱元件1燒毀。為了減小加熱過程中的熱量損失，避免電阻絲被燒毀，本實用新型的預(yù)熱裝置還包括隔熱玻璃棉6， 隔熱玻璃棉6布置在加熱箱體2的內(nèi)壁上；還包括熔融鋅液流出通道7，熔融鋅液流出通道 7設(shè)置在加熱箱體2的底部。由于隔熱玻璃棉6具有很好的保溫效果，這樣便可以有效的降低預(yù)熱裝置在加熱過程中的熱量損失；在加熱箱體2的底部設(shè)置熔融鋅液流出通道7，便可以即時的將滴入加熱箱體2底部的液態(tài)鋅導(dǎo)出加熱箱體2，從而避免了電阻絲由于短路引起的燒毀。
權(quán)利要求1.一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置，包括內(nèi)部安裝有加熱元件(1)的加熱箱體0)，其特征在于還包括一套含有信號采集端和命令執(zhí)行端的加熱溫度自動控制系統(tǒng)，信號采集端位于加熱箱體O)內(nèi)，命令執(zhí)行端連接在加熱元件(1)的電流輸入線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置，其特征在于加熱溫度自動控制系統(tǒng)還包括智能程序控制儀(3)，信號采集端由溫度測量單元(4)構(gòu)成，命令執(zhí)行端由固態(tài)繼電器(5)構(gòu)成；溫度測量單元(4)安裝在加熱箱體(2)的內(nèi)側(cè)壁上，其信號輸出端與智能程序控制儀C3)連通；固態(tài)繼電器( 連接在加熱元件(1)的電流輸入線上，其命令接收端與智能程序控制儀( 連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置，其特征在于還包括隔熱玻璃棉(6)，隔熱玻璃棉(6)布置在加熱箱體O)的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置，其特征在于還包括熔融鋅液流出通道(7)，熔融鋅液流出通道(7)設(shè)置在加熱箱體O)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置，其特征在于加熱元件(1) 為電阻絲。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)熱裝置，尤其是公開了一種用于沉沒輥的預(yù)熱裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能提高沉沒輥的預(yù)熱質(zhì)量的用于沉沒輥的預(yù)熱裝置。所述預(yù)熱裝置包括內(nèi)部安裝有加熱元件的加熱箱體，還包括一套含有信號采集端和命令執(zhí)行端的加熱溫度自動控制系統(tǒng)，信號采集端位于加熱箱體內(nèi)，命令執(zhí)行端連接在加熱元件的電流輸入線上。
文檔編號C23C2/06GK202099365SQ20112018225
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者楊曉東 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團有限公司