專利名稱：螺桿專用高速拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拋光機，尤其涉及一種操作方便、環保、節省成本，工作效率高的螺桿專用高速拋光機。
背景技術：
塑料擠出機的螺桿是擠出機的核心部件，其表面光潔程度直接影響物料的流動速度，因此螺桿的任何一處均需達到表面粗糙度要求。若其表面粗糙度達不到要求，則容易造成物料粘連在其表面，在高溫下很快焦糊變黑，擠出型材表面便會形成黑色紋理，這直接影響塑料制品的質量，甚至會產生廢品。因此，螺桿表面的拋光工序及其保證措施尤為重要。現有的螺桿拋光機是采用固定轉速傳送給主軸，進而帶動螺桿旋轉，再用手提式拋光機進行拋光。由于拋光機使用的是千頁輪及海棉輪，因此，拋光時會產生大量的灰塵， 嚴重影響生產環境，另外，千頁輪及海棉輪都是圓型的，所以拋光后產品底部會不夠平滑， 達不到表面粗糙度的要求，并且有些螺桿的螺距不斷變化、螺棱深度也隨螺桿直徑變化而變化，螺桿不同擠壓段其螺棱頭數也不一樣，每個螺棱其牙型角也不同，因此，螺桿存在的這些復雜結構而采用人工手動加工會導致生產效率非常低下，進而提高了生產成本。綜上， 現有的螺桿拋光機很難滿足拋光需求。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種操作方便、環保、節省成本，工作效率高的螺桿專用高速拋光機。為了實現上述目的，本實用新型提供一種螺桿專用高速拋光機，包括機床主體、驅動機構、夾持裝置、拋光裝置及控制系統，所述螺桿水平放置，所述夾持裝置包括卡盤及頂針，所述卡盤夾持所述螺桿的一端，所述頂針抵觸于所述螺桿的另一端，所述驅動機構安裝于所述機床主體上且輸出端與所述卡盤連接，所述拋光裝置包括安裝支架、電機、主動輪、 從動輪、導輪、砂帶及水平移動機構，所述水平移動機構可水平移動地連接于所述機床主體上，所述安裝支架樞接于所述水平移動機構上，所述電機安裝于所述安裝支架上且輸出端與所述主動輪連接，所述主動輪、從動輪及導輪分別樞接于所述安裝支架上，所述砂帶纏繞于所述主動輪、從動輪及導輪上，所述控制系統與所述驅動機構及夾持裝置電連接。較佳地，所述驅動機構包括變頻電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶及主軸，所述變頻電機安裝于所述機床主體上，輸出端與所述主動皮帶輪連接，所述主軸樞接于所述機床主體上且一端與所述從動皮帶輪連接，另一端與所述卡盤連接，所述皮帶纏繞于所述主動皮帶輪及從動皮帶輪上。通過所述變頻電機驅動所述主動皮帶輪及從動皮帶輪，從而帶動所述主軸轉動，進而驅動夾持于所述卡盤上的螺桿，使螺桿轉動，利用所述變頻電機實現無級變速，從而簡化傳統的齒輪變速箱，極大地節省空間，結構簡單，操作維護非常方便。較佳地，所述夾持裝置還包括頂針小車，所述頂針安裝于所述頂針小車上，所述機床主體上開設有導軌，所述頂針小車可移動地安裝在所述導軌上。所述頂針小車可在導軌上移動，從而使所述頂針與所述卡盤實現對不同長度的螺桿的夾持。較佳地，所述拋光裝置還包括張緊裝置，所述張緊裝置為氣缸，所述氣缸的缸體固定于所述安裝支架上，所述氣缸的活塞桿輸出端與所述從動輪樞接。砂帶纏繞于所述主動輪、從動輪及導輪之間，在安裝或折卸時，利用所述氣缸的活塞桿的伸縮功能使所述從動輪對砂帶進行張緊或放松，從而方便砂帶安裝或折卸。較佳地，所述拋光裝置還包括彈性組件，所述彈性組件包括導柱及壓縮彈簧，所述導柱固定于所述安裝支架上，所述壓縮彈簧套接于所述導柱上且一端與所述安裝支架抵觸，另一端與所述水平移動機構抵觸。所述拋光裝置對螺桿進行拋光時，所述拋光裝置必需向下轉動使所述砂帶貼近所述螺桿表面，當拋光完成后又需離開所述螺桿表面，因此，利用所述彈性組件的彈性回復力，可使所述拋光裝置自動回復到使用前的狀態，操作極之方便。較佳地，所述水平移動機構包括導向軸及直線軸承，所述導向軸水平地安裝于所述安裝支架上，所述直線軸承套接于所述導向軸上。利用所述直線軸承在所述導向軸上直線移動，能使所述拋光裝置在所述螺桿的長度方向上來回移動，實現對整根螺桿進行拋光。由于本實用新型利用所述卡盤將所述螺桿的一端夾持，所述頂針抵觸于所述螺桿的另一端，從而使所述螺桿水平放置，再將所述夾持裝置上的所述砂帶抵觸于所述螺桿的表面上，通過主動輪及從動輪帶動所述砂帶，使所述砂帶在所述螺桿的表面打磨，并且利用水平移動機構在所述螺桿的長度方向上來回移動帶動整個拋光裝置的來回移動，從而解決一般拋光機機身不能移動的問題，實現對整根螺桿進行拋光，與傳統的使用千頁輪手動拋光相比，本實用新型使用砂帶可有效減少拋光產生的灰塵，有效改善生產環境，而且只需要手動下壓所述拋光裝置即可實現自動拋光，操作非常簡單方便，生產效率得到極大提高，節省了大量生產成本。
圖1是本實用新型螺桿專用高速拋光機的結構示意圖。圖2是本實用新型螺桿專用高速拋光機中拋光裝置的結構示意圖。圖3是本實用新型螺桿專用高速拋光機對螺桿進行拋光時的狀態圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型螺桿專用高速拋光機100包括機床主體1、驅動機構2、夾持裝置3、拋光裝置4及控制系統(圖中未示)，所述控制系統與所述驅動機構2、夾持裝置 3及拋光裝置4電連接。所述螺桿200水平放置，所述夾持裝置3包括卡盤31、頂針32及頂針小車33，所述卡盤31夾持所述螺桿200的一端，所述頂針32抵觸于所述螺桿200的另一端，所述頂針32安裝于所述頂針小車33上，所述機床主體1上開設有導軌11，所述頂針小車33可移動地安裝在所述導軌11上。所述頂針小車33可在導軌11上移動，從而使所述頂針32與所述卡盤31實現對不同長度的螺桿200的夾持。所述驅動機構2包括變頻電機21、主動皮帶輪22、從動皮帶輪23、皮帶M及主軸 25，所述變頻電機21安裝于所述機床主體1上，輸出端與所述主動皮帶輪22連接，所述主軸25樞接于所述機床主體1上且一端與所述從動皮帶輪23連接，另一端與所述卡盤31連接，所述皮帶M纏繞于所述主動皮帶輪22及從動皮帶輪23上。通過所述變頻電機21驅動所述主動皮帶輪22及從動皮帶輪23，從而帶動所述主軸25轉動，進而驅動夾持于所述卡盤31上的螺桿200，使螺桿200轉動，利用所述變頻電機21實現無級變速，從而簡化傳統的齒輪變速箱，極大地節省空間，結構簡單，操作維護非常方便。如圖2所示，所述拋光裝置4包括安裝支架41、電機42、主動輪43、從動輪44、導輪45、砂帶46、水平移動機構47、張緊裝置48及彈性組件49，所述水平移動機構47可水平移動地連接于所述機床主體1上，所述安裝支架41樞接于所述水平移動機構47上，所述電機42安裝于所述安裝支架41上且輸出端與所述主動輪43連接，所述主動輪43、從動輪44 及導輪45分別樞接于所述安裝支架41上，所述砂帶46纏繞于所述主動輪43、從動輪44及導輪45上。所述水平移動機構47包括導向軸47a及直線軸承47b，所述導向軸47a水平地安裝于所述安裝支架41上，所述直線軸承47b套接于所述導向軸47a上。利用所述直線軸承 47b在所述導向軸47a上直線移動，能使所述拋光裝置4在所述螺桿200的長度方向上來回移動，實現對整根螺桿200進行拋光。所述張緊裝置48為氣缸，所述氣缸的缸體固定于所述安裝支架41上，所述氣缸的活塞桿輸出端與所述從動輪44樞接。所述砂帶46纏繞于所述主動輪43、從動輪44及導輪 45之間，在安裝或折卸時，利用所述氣缸的活塞桿的伸縮功能使所述從動輪44對砂帶46進行張緊或放松，從而方便砂帶安裝或折卸。所述彈性組件49包括導柱49a及壓縮彈簧49b，所述導柱49a固定于所述安裝支架41上，所述壓縮彈簧49b套接于所述導柱49a上且一端與所述安裝支架41抵觸，另一端與所述水平移動機構47抵觸。所述拋光裝置4對螺桿200進行拋光時，所述拋光裝置4必需向下轉動使所述砂帶46貼近所述螺桿200表面，當拋光完成后又需離開所述螺桿200表面，因此，利用所述彈性組件49的彈性回復力，可使所述拋光裝置4自動回復到使用前的狀態，操作極之方便。綜合上述并結合圖3，下面對本實用新型螺桿專用高速拋光機100的工作原理進行詳細描述，如下拋光前，將所述螺桿200水平放置，所述螺桿200的一端夾持于所述卡盤31上，再推動所述頂針小車33，使所述頂針小車33沿所述導軌11移動，從而使所述頂針32抵觸于所述螺桿200的另一端，所述螺桿200處于固定狀態，所述控制系統控制所述變頻電機21 啟動，所述變頻電機21轉動帶動所述主動皮帶輪22及從動皮帶輪23，從而驅動所述主軸 25及卡盤31，使所述螺桿200轉動。同時，所述拋光裝置4的電機42啟動，帶動所述主動輪43轉動，由于所述砂帶46纏繞于所述主動輪43、從動輪44及導輪45之間，因此所述主動輪43帶動所述砂帶46轉動，這時，手動按下所述拋光裝置4，使所述砂帶46與所述螺桿 200表面緊貼，這時，所述安裝支架41壓縮所述壓縮彈簧49b。此時，所述砂帶46即對所述螺桿200的螺槽表面進行拋光。另外，可推動所述拋光裝置4，使所述直線軸承47b在所述導向軸47a上移動，從而使所述拋光裝置4上的砂帶46在旋轉時隨著螺桿200的螺槽水平移動，從而移動到所述螺桿200的其他地方進行拋光。拋光完后，釋放所述拋光裝置4，由于所述壓縮彈簧49b的回復力作用，所述拋光裝置4沿其樞接處向上轉動，使砂帶46離開所述螺桿200表面即可停止拋光。所述砂帶46使用一段時間需要更換時，通過所述控制系統控制所述氣缸，使所述氣缸的活塞桿縮進缸體中，進而帶動所述從動輪44后退，從而使所述砂帶46放松，即可取下更換，更換后控制所述氣缸的活塞桿伸出缸體，進而推動所述從動輪44上移，從而張緊所述砂帶46即可繼續使用。當然，所述水平移動機構47也可以由伺服電機及滾珠絲桿副組合而成，利用所述伺服電機及所述滾珠絲桿副能使所述拋光裝置自動在所述螺桿的長度方向上來回移動，從而實現自動拋光，在此不再詳細描述。由于本實用新型利用所述卡盤31將所述螺桿200的一端夾持，所述頂針32抵觸于所述螺桿200的另一端，從而使所述螺桿200水平放置，再將所述拋光裝置4上的所述砂帶46抵觸于所述螺桿200的表面上，通過主動輪43及從動輪帶44動所述砂帶46，使所述砂帶46在所述螺桿200的表面打磨，并且利用水平移動機構47在所述螺桿200的長度方向上來回移動帶動整個拋光裝置4的來回移動，從而解決一般拋光機機身不能移動的問題，實現對整根螺桿200進行拋光，與傳統的使用千頁輪手動拋光相比，本實用新型使用砂帶46可有效減少拋光產生的灰塵，有效改善生產環境，而且只需要手動下壓所述拋光裝置 4即可實現自動拋光，操作非常簡單方便，生產效率得到極大提高，節省了大量生產成本。本實用新型螺桿專用高速拋光機100所涉及到的控制系統的控制方法均為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種螺桿專用高速拋光機，其特征在于包括機床主體、驅動機構、夾持裝置、拋光裝置及控制系統，所述螺桿水平放置，所述夾持裝置包括卡盤及頂針，所述卡盤夾持所述螺桿的一端，所述頂針抵觸于所述螺桿的另一端，所述驅動機構安裝于所述機床主體上且輸出端與所述卡盤連接，所述拋光裝置包括安裝支架、電機、主動輪、從動輪、導輪、砂帶及水平移動機構，所述水平移動機構可水平移動地連接于所述機床主體上，所述安裝支架樞接于所述水平移動機構上，所述電機安裝于所述安裝支架上且輸出端與所述主動輪連接，所述主動輪、從動輪及導輪分別樞接于所述安裝支架上，所述砂帶纏繞于所述主動輪、從動輪及導輪上，所述控制系統與所述驅動機構及夾持裝置電連接。
2.如權利要求1所述的螺桿專用高速拋光機，其特征在于所述驅動機構包括變頻電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶及主軸，所述變頻電機安裝于所述機床主體上，輸出端與所述主動皮帶輪連接，所述主軸樞接于所述機床主體上且一端與所述從動皮帶輪連接，另一端與所述卡盤連接，所述皮帶纏繞于所述主動皮帶輪及從動皮帶輪上。
3.如權利要求1所述的螺桿專用高速拋光機，其特征在于所述夾持裝置還包括頂針小車，所述頂針安裝于所述頂針小車上，所述機床主體上開設有導軌，所述頂針小車可移動地安裝在所述導軌上。
4.如權利要求1所述的螺桿專用高速拋光機，其特征在于所述拋光裝置還包括張緊裝置，所述張緊裝置為氣缸，所述氣缸的缸體固定于所述安裝支架上，所述氣缸的活塞桿輸出端與所述從動輪樞接。
5.如權利要求1所述的螺桿專用高速拋光機，其特征在于所述拋光裝置還包括彈性組件，所述彈性組件包括導柱及壓縮彈簧，所述導柱固定于所述安裝支架上，所述壓縮彈簧套接于所述導柱上且一端與所述安裝支架抵觸，另一端與所述水平移動機構抵觸。
6.如權利要求1所述的螺桿專用高速拋光機，其特征在于所述水平移動機構包括導向軸及直線軸承，所述導向軸水平地安裝于所述安裝支架上，所述直線軸承套接于所述導向軸上。
專利摘要本實用新型公開一種螺桿專用高速拋光機，包括機床主體、驅動機構、夾持裝置、拋光裝置及控制系統，所述夾持裝置包括卡盤及頂針，所述卡盤及頂針夾持所述螺桿，所述驅動機構輸出端與所述卡盤連接，所述拋光裝置包括安裝支架、電機、主動輪、從動輪、導輪、砂帶及水平移動機構，所述水平移動機構可水平移動地連接于所述機床主體上，所述安裝支架樞接于所述水平移動機構上，所述電機輸出端與所述主動輪連接，所述主動輪、從動輪及導輪分別樞接于所述安裝支架上，所述砂帶纏繞于所述主動輪、從動輪及導輪上，所述控制系統與所述驅動機構及夾持裝置電連接。本實用新型螺桿專用高速拋光機操作方便、環保、節省成本，工作效率高。
文檔編號B24B21/16GK202137669SQ201120171989
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者吳春霖 申請人:東莞泰星五金制品廠有限公司