專利名稱：鋼管內壁噴丸設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼管噴丸設備技術領域，尤其是一種鋼管內壁噴丸設備。
背景技術：
我國火力發電已經進入超臨界和超超臨界壓力的發展時代，電站鍋爐的蒸汽出口壓力已達^MPa,蒸汽出口溫度高達605°C，在如此高的參數下，鍋爐受熱面管系高溫段通常使用的18Cr-8Ni型TP304H、TP321H、TP347H和SUPER304H等奧氏體不銹鋼耐熱鋼管，鋼管內壁表層面臨著高溫蒸汽氧化腐蝕的威脅。奧氏體不銹耐熱鋼管的內壁施以噴丸強化處理加工，是防止18Cr-8M型奧氏體不銹耐熱鋼鋼管內壁受高溫蒸汽氧化腐蝕的有效工藝措施。奧氏體不銹鋼耐熱鋼管內壁噴丸強化處理加工方法，將高速彈丸噴射到鋼管內壁表面，使其表層在彈丸的射擊下發生塑性形變而強化，強化了的噴丸層有效地提高了奧氏體不銹鋼耐熱鋼管內壁表層抗蒸汽氧化腐蝕的性能。現有的噴丸設備大部分較為復雜，體積龐大，占地多，使用笨重不便、維修困難、安全性能差，且對操作工人的技術要求高。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術中之不足，提供一種鋼管內壁噴丸設備，解決現有設備復雜，操作要求技術高的技術要求。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種鋼管內壁噴丸設備，包括噴丸機、鋼丸供給裝置和高壓氣體供給裝置，噴丸機的鋼丸進口連接鋼丸供給裝置，噴丸機的高壓氣體進口連接高壓氣體供給裝置，還包括夾裝鋼管的噴丸架，噴丸架首尾兩端分別設有可與鋼管首尾兩端密封連接的鋼丸前置回收倉和鋼丸后置回收倉，所述的噴丸機具有至少一個噴槍，所述的噴丸機設置在可沿鋼管長度方向移動的小車平臺上。進一步地，為提高工作效率，所述的噴槍數量為兩個，兩個噴槍11平行設置。具體地，所述的鋼丸供給裝置包括鋼丸提升裝置、分篩裝置和儲丸倉，鋼丸提升裝置的鋼丸出口與分篩裝置的進口連接，分篩裝置的出口與儲丸倉的進口管路連接，儲丸倉與噴丸機的鋼丸進口管路連接，儲丸倉與噴丸機之間的管路上具有控制開啟的鋼丸開關閥。鋼丸經過鋼丸提升裝置輸送至分篩裝置，分篩去除顆粒較大的鋼丸，使符合工藝要求的鋼丸進去儲丸倉備用。進一步地，為去除鋼丸中參雜的粉塵，所述的儲丸倉還設有吸塵除塵裝置。吸塵除塵裝置可以去除鋼丸中參雜的粉塵和顆粒太小的鋼丸。具體地，所述的高壓氣體供給裝置包括壓縮機和儲氣缸，還包括分離水氣和油氣的冷干機，壓縮機的空氣出口與儲氣缸的空氣進口管路連接，儲氣缸的空氣出口與冷干機的空氣進口管路連接，冷干機的空氣出口與噴丸機的高壓氣體進口管路連接，冷干機的空氣出口與噴丸機的高壓氣體進口的管路上具有控制開啟的高壓氣體開關閥。空氣經過壓縮機壓縮后進入儲氣缸穩壓，再通過冷干機過濾去除水分和油，使潔凈干燥的的高壓空氣進入噴丸機處于待噴狀態。[0009]具體的，所述的鋼丸前置回收倉和鋼丸后置回收倉分別設置有吸鋼丸的吸塵丸裝置，所述的吸塵丸裝置的出風口連接金屬粉塵回收倉，金屬粉塵回收倉上還設有將回收的鋼丸輸送至鋼丸提升裝置的輸送裝置。在噴丸過程中鋼丸的一次利用率較低，大部分鋼丸可回收再利用，設置鋼丸前置回收倉和鋼丸后置回收倉，與鋼管配合使用組成鋼丸工作室， 防止金屬粉塵對環境的污染，回收的鋼丸通過輸送裝置輸送到鋼丸提升機進行重復利用。本實用新型的有益效果是，本實用新型的鋼管內壁噴丸設備符合奧氏體不銹耐熱鋼鋼管的生產工藝，整個設備體積小、功率大、操作簡單、維修方便、安全性能好，對工人的技術要求小，符合大批量生產需要，生產效率高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的鋼管內壁噴丸設備的最佳實施例的結構示意圖。圖中1.噴丸機，11.噴槍，2.鋼丸供給裝置，21.鋼丸提升裝置，22.分篩裝置， 23.儲丸倉，3.高壓氣體供給裝置，31.壓縮機，32.儲氣缸，33.冷干機，4.噴丸架，5.鋼丸前置回收倉，6.鋼丸后置回收倉，7.小車平臺，8.金屬粉塵回收倉。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如
圖1所示，本實用新型的鋼管內壁噴丸設備的最佳實施例，包括噴丸機1、鋼丸供給裝置2和高壓氣體供給裝置3，噴丸機1的鋼丸進口連接鋼丸供給裝置2，噴丸機1的高壓氣體進口連接高壓氣體供給裝置3，還包括夾裝鋼管的噴丸架4，噴丸架4首尾兩端分別設有可與鋼管首尾兩端密封連接的鋼丸前置回收倉5和鋼丸后置回收倉6，噴丸機1具有二個平行設置的噴槍11，噴丸機1設置在可沿鋼管長度方向移動的小車平臺7上。鋼丸供給裝置2包括鋼丸提升裝置21、分篩裝置22和儲丸倉23，鋼丸提升裝置21 的鋼丸出口與分篩裝置22的進口連接，分篩裝置22的出口與儲丸倉23的進口管路連接， 儲丸倉23與噴丸機1的鋼丸進口管路連接，儲丸倉23與噴丸機1之間的管路上具有控制開啟的鋼丸開關閥。儲丸倉23還設有吸塵除塵裝置。高壓氣體供給裝置3包括壓縮機31和儲氣缸32，還包括分離水氣和油氣的冷干機 33，壓縮機31的空氣出口與儲氣缸32的空氣進口管路連接，儲氣缸32的空氣出口與冷干機33的空氣進口管路連接，冷干機33的空氣出口與噴丸機1的高壓氣體進口管路連接，冷干機33的空氣出口與噴丸機的高壓氣體進口的管路上具有控制開啟的高壓氣體開關閥。鋼丸前置回收倉5和鋼丸后置回收倉6分別設置有吸鋼丸的吸塵丸裝置，所述的吸塵丸裝置的出風口連接金屬粉塵回收倉8，金屬粉塵回收倉8上還設有將回收的鋼丸輸送至鋼丸提升裝置21的輸送裝置。
權利要求1.一種鋼管內壁噴丸設備，包括噴丸機(1)、鋼丸供給裝置(2)和高壓氣體供給裝置 (3)，噴丸機(1)的鋼丸進口連接鋼丸供給裝置0)，噴丸機(1)的高壓氣體進口連接高壓氣體供給裝置(3)，其特征是還包括夾裝鋼管的噴丸架G)，噴丸架(4)首尾兩端分別設有可與鋼管首尾兩端密封連接的鋼丸前置回收倉(5)和鋼丸后置回收倉(6)，所述的噴丸機(1) 具有至少一個噴槍(11)，所述的噴丸機(1)設置在可沿鋼管長度方向移動的小車平臺(7) 上。
2.如權利要求1所述的鋼管內壁噴丸設備，其特征是所述的噴槍(11)數量為兩個， 所述的兩個噴槍(11)平行設置。
3.如權利要求1所述的鋼管內壁噴丸設備，其特征是所述的鋼丸供給裝置(2)包括鋼丸提升裝置(21)、分篩裝置02)和儲丸倉(23)，鋼丸提升裝置的鋼丸出口與分篩裝置02)的進口連接，分篩裝置02)的出口與儲丸倉03)的進口管路連接，儲丸倉03) 與噴丸機(1)的鋼丸進口管路連接，儲丸倉03)與噴丸機(1)之間的管路上具有控制開啟的鋼丸開關閥。
4.如權利要求3所述的鋼管內壁噴丸設備，其特征是所述的儲丸倉03)還設有吸塵除塵裝置。
5.如權利要求1所述的鋼管內壁噴丸設備，其特征是所述的高壓氣體供給裝置(3) 包括壓縮機(31)和儲氣缸(32)，還包括分離水氣和油氣的冷干機(33)，壓縮機(31)的空氣出口與儲氣缸(32)的空氣進口管路連接，儲氣缸(32)的空氣出口與冷干機(33)的空氣進口管路連接，冷干機(3 的空氣出口與噴丸機(1)的高壓氣體進口管路連接，冷干機 (33)的空氣出口與噴丸機的高壓氣體進口的管路上具有控制開啟的高壓氣體開關閥。
6.如權利要求5所述的鋼管內壁噴丸設備，其特征是所述的鋼丸前置回收倉(5)和鋼丸后置回收倉(6)分別設置有吸鋼丸的吸塵丸裝置，所述的吸塵丸裝置的出風口連接金屬粉塵回收倉(8)，金屬粉塵回收倉(8)上還設有將回收的鋼丸輸送至鋼丸提升裝置的輸送裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管內壁噴丸設備，包括噴丸機、鋼丸供給裝置和高壓氣體供給裝置，噴丸機的鋼丸進口連接鋼丸供給裝置，噴丸機的高壓氣體進口連接高壓氣體供給裝置，還包括夾裝鋼管的噴丸架，噴丸架首尾兩端分別設有可與鋼管首尾兩端密封連接的鋼丸前置回收倉和鋼丸后置回收倉，所述的噴丸機具有至少一個噴槍，所述的噴丸機設置在可沿鋼管長度方向移動的小車平臺上。本實用新型的鋼管內壁噴丸設備符合奧氏體不銹耐熱鋼鋼管的生產工藝，整個設備體積小、功率大、操作簡單、維修方便、安全性能好，對工人的技術要求小，符合大批量生產需要，生產效率高。
文檔編號B24C3/16GK202088106SQ20112017137
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者宋建新, 沈衛強, 章建新 申請人:江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司