專利名稱：全自動火焰淬火機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及淬火機床，具體為一種全自動火焰淬火機床。
背景技術：
目前，齒輪表面加熱淬火工藝中普遍采用感應加熱，感應加熱熱處理工藝采用的是電磁感應、集膚效應和熱傳導原理，每個規格的齒輪必須用相應規格的感應器，不具有互換性，且由專業廠家制造，存在結構復雜、成本高且淬火效果差的問題。
發明內容本實用新型為了解決現有齒輪表面淬火采用感應加熱存在結構復雜、成本高且淬火效果差的問題，提供了一種全自動火焰淬火機床。本實用新型是采用如下技術方案實現的全自動火焰淬火機床，包括柱狀箱體，箱體軸心底部設有能穿出其上端面的托盤，托盤下方設有升降旋轉機構，箱體上表面均布固定有若干橫支架，支架內徑向穿有橫絲杠，橫絲杠上設有與其螺紋連接的豎支架，豎支架內穿有豎絲杠，豎絲杠上螺紋連接有支撐件，支撐件上設有徑向滑動于其上的氣缸，氣缸上固定有火焰淬火槍，火焰淬火槍包括燃氣箱體，燃氣箱體前端上開有若干火孔，燃氣箱體后端上設有與其相通的燃氣管和水管，燃氣箱體內設有與水管相通的水套，燃氣箱體外側設有點火器。升降旋轉機構為本領域技術人員容易實現的。作業時，先將淬火工件固定在托盤上，然后通過PLC程序控制淬火機床作業。先通過液壓機構控制升降旋轉機構工作，升降旋轉機構控制淬火工件位于最高位且旋轉，然后控制氣缸驅動火焰淬火槍向中心靠近，使燃氣管和水管接通，點火器將燃氣箱體噴出的燃氣點燃，加熱旋轉中的淬火工件，淬火工件表面達到要求后，火焰淬火槍遠離中心并關閉燃氣管和水管，此時升降旋轉機構控制托盤及其上的淬火工件旋轉并下降至箱體內設定的位置，在冷卻液的作用下對工件進行淬火，淬火完成后升降旋轉機構停止轉動并上升至設定的最高處，將淬火工件取下，克服了現有齒輪表面淬火采用感應加熱存在結構復雜、成本高且淬火效果差的問題。升降旋轉機構包括位于托盤下方軸心處的主軸，主軸上固定有從動齒輪，從動齒輪上嚙合有主動齒輪，主動齒輪的軸心處設有液壓馬達，托盤四圍設有與其下方固定且豎直放置的懸臂，懸臂上開有豎直的隔水槽，且懸臂外側固定有移動套，移動套套于立柱中， 且移動套內套有液壓油缸，液壓油缸上端設有滑輪，滑輪上繞有一端與液壓油缸缸體固定、 另一端與移動套固定的倍速鏈條。作業時，液壓機構控制液壓馬達和液壓油缸工作，液壓馬達旋轉帶動主動齒輪、從動齒輪轉動實現主軸的減速轉動，主軸帶動其上的托盤實現旋轉， 液壓油缸在液壓機構的作用下伸縮運動，滑輪撐動倍速鏈條，控制移動套上下運動，從而帶動托盤上下往復運動，隔水槽內設有隔板，用于使懸臂外側的機構隔離水的浸泡，實現了托盤的升降旋轉，提高了淬火效果。本實用新型克服了現有齒輪表面淬火采用感應加熱存在結構復雜、成本高且淬火效果差的問題，采用全自動火焰淬火大幅度提高了淬火效率，減輕勞動強度的同時提高了工作效率，且淬火質量提高，克服了質量不穩定、溫度不均勻的問題。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1中升降旋轉機構的結構示意圖；圖4為圖1中火焰淬火槍的結構示意圖。圖中1-箱體，2-托盤，3-橫支架，4-橫絲杠，5-豎支架，6-豎絲杠，7-燃氣箱體， 8-火孔，9-燃氣管，10-水管，11-水套，12-點火器，13-主軸，14-從動齒輪，15-主動齒輪， 16-液壓馬達，17-懸臂，18-隔水槽，19-移動套，20-立柱，21-液壓油缸，22-滑輪，23-倍速鏈條，24-支撐件，25-氣缸。
具體實施方式
全自動火焰淬火機床，包括柱狀箱體1，箱體1軸心底部設有能穿出其上端面的托盤2，托盤2下方設有升降旋轉機構，箱體1上表面均布固定有若干橫支架3，橫支架3內徑向穿有橫絲杠4，橫絲杠4上設有與其螺紋連接的豎支架5，豎支架5內穿有豎絲杠6，豎絲杠6上螺紋連接有支撐件對，支撐件M上設有徑向滑動于其上的氣缸25，氣缸25上固定有火焰淬火槍，火焰淬火槍包括燃氣箱體7，燃氣箱體7前端上開有若干火孔8，燃氣箱體7 后端上設有與其相通的燃氣管9和水管10，燃氣箱體7內設有與水管10相通的水套11，燃氣箱體7外側設有點火器12。升降旋轉機構包括位于托盤2下方軸心處的主軸13，主軸13 上固定有從動齒輪14，從動齒輪14上嚙合有主動齒輪15，主動齒輪15的軸心處設有液壓馬達16，托盤2四圍設有與其下方固定且豎直放置的懸臂17，懸臂17上開有豎直的隔水槽 18，且懸臂17外側固定有移動套19，移動套19套于立柱20中，且移動套19內套有液壓油缸21，液壓油缸21上端設有滑輪22，滑輪22上繞有一端與液壓油缸21缸體固定、另一端與移動套19固定的倍速鏈條23。
權利要求1.一種全自動火焰淬火機床，其特征在于包括柱狀箱體(1)，箱體(1)軸心底部設有能穿出其上端面的托盤(2)，托盤(2)下方設有升降旋轉機構，箱體(1)上表面均布固定有若干橫支架(3)，橫支架(3)內徑向穿有橫絲杠(4)，橫絲杠(4)上設有與其螺紋連接的豎支架(5)，豎支架(5)內穿有豎絲杠(6)，豎絲杠(6)上螺紋連接有支撐件(24)，支撐件(24)上設有徑向滑動于其上的氣缸(25)，氣缸(25)上固定有火焰淬火槍，火焰淬火槍包括燃氣箱體(7 )，燃氣箱體(7 )前端上開有若干火孔(8 )，燃氣箱體(7 )后端上設有與其相通的燃氣管 (9)和水管(10)，燃氣箱體(7)內設有與水管(10)相通的水套(11)，燃氣箱體(7)外側設有點火器(12)。
2.根據權利要求1所述的全自動火焰淬火機床，其特征在于升降旋轉機構包括位于托盤(2)下方軸心處的主軸(13)，主軸(13)上固定有從動齒輪(14)，從動齒輪(14)上嚙合有主動齒輪(15)，主動齒輪(15)的軸心處設有液壓馬達(16)，托盤(2)四圍設有與其下方固定且豎直放置的懸臂(17)，懸臂(17)上開有豎直的隔水槽(18)，且懸臂(17)外側固定有移動套(19)，移動套(19)套于立柱(20)中，且移動套(19)內套有液壓油缸(21)，液壓油缸 (21)上端設有滑輪(22)，滑輪(22)上繞有一端與液壓油缸(21)缸體固定、另一端與移動套 (19)固定的倍速鏈條(23)。
專利摘要本實用新型具體為一種全自動火焰淬火機床，解決了現有齒輪表面淬火采用感應加熱存在結構復雜、成本高且淬火效果差的問題。包括柱狀箱體，箱體軸心底部設有托盤，托盤下方設有升降旋轉機構，箱體上表面均布固定有若干橫支架，支架內徑向穿有橫絲杠，橫絲杠上設有豎支架，豎支架內穿有豎絲杠，豎絲杠上螺紋連接有支撐件，支撐件上設有氣缸，氣缸上固定有火焰淬火槍，火焰淬火槍包括燃氣箱體，燃氣箱體前端上開有若干火孔，燃氣箱體后端上設有燃氣管和水管，燃氣箱體內設有水套，燃氣箱體外側設有點火器。本實用新型大幅度提高了淬火效率，減輕勞動強度的同時提高了工作效率，克服了質量不穩定、溫度不均勻的問題。
文檔編號C21D9/32GK202116599SQ20112016350
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月21日 優先權日2011年5月21日
發明者侯二富, 劉耀忠, 張燕斌, 李安威, 郭金虎 申請人:山西育龍教學設備有限公司