專利名稱：盤類齒輪內孔加工整體式節徑夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種齒輪加工的夾具，尤其是一種盤類齒輪磨內孔加工的整體式節徑夾具。
背景技術：
盤類齒輪磨內孔加工采用的工裝一般是節徑夾具，作為齒輪加工制造中使用的常用的工藝裝備，現在使用的是組合式節徑夾具，其典型結構是在一個圓環內裝三塊偏心圓弧墊塊，外面用螺栓、定位銷、定位套來調整三塊偏心圓弧墊塊之間的相互位置以及相對于圓環中心軸線的相對位置，并在調整位置達到要求后進行固定，加工時用三塊偏心圓弧墊塊夾持待加工的盤類齒輪節圓直徑。該種三塊偏心圓弧墊塊、螺栓、定位銷、定位套的結構， 存在的不足是1、加工效率很低，加工定位較困難，調整三塊偏心圓弧墊塊之間的相互位置以及相對于圓環中心軸線的相對位置需要的輔助時間較長，降低了加工效率；2、加工的精度偏低、精度不容易保證，降低了齒輪的精度，影響了作為動力傳動部件的齒輪在后續的使用；3、加工時，在多種作用力下，三塊偏心圓弧墊塊及其夾持裝置容易產生一定的松動或后退，即容易產生變形和移位，也降低了加工精度。
實用新型內容針對現有技術中的上述不足，本實用新型的主要目的在于現有節徑夾具的加工效率很低、加工定位較困難、加工的精度偏低、容易產生變形和移位等問題，而提供一種加工效率高、定位準確、加工精度較高的盤類齒輪磨內孔的整體式節徑夾具。本實用新型的技術方案盤類齒輪內孔加工整體式節徑夾具，包括夾具體；其特征在于在所述夾具體內設置有圓筒體，在圓筒體的內壁上設置有三個圓弧狀內凹，形成三個偏心圓弧夾塊。進一步的特征是所述的三個圓弧狀內凹相互之間均勻布置，其間隔為待加工齒輪齒數的1/3。相對于現有技術，本實用新型具有以下有益效果1、本實用新型根據待加工齒輪的模數、齒數、齒形角(壓力角)、變位系數等參數， 確定滾針直徑、偏心圓弧半徑、偏心距、夾具的圓弧直徑等參數，在圓環內表面上通過精密數控機床加工，得到三塊偏心圓弧夾塊，采用三塊偏心圓弧夾塊來夾持待加工齒輪節圓直徑，其加工定位準確，由于不需要采用其他的夾持部件來夾緊三塊偏心圓弧夾塊，故加工效率高。2、加工精度得以大幅度提高，滿足齒輪作為動力傳動部件的精度要求。3、由于不需要采用其他的夾持部件來夾緊三塊偏心圓弧夾塊，故其在加工時不會產生松動或移動，基本不產生變形和移位，也能提高加工精度。
[0010]圖1為本實用新型節徑夾具剖視圖；圖2為圖1的右視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如圖1、2中，本實用新型盤類齒輪內孔加工整體式節徑夾具，包括夾具體1，在夾具體1內設置有圓筒體2，在圓筒體2的內壁上間隔設置有三個圓弧狀內凹3，形成三個偏心圓弧夾塊，加工時用該三個偏心圓弧夾塊夾持待加工齒輪節圓直徑。具體加工該三個偏心圓弧夾塊時，根據待加工齒輪的模數、齒數、齒形角(壓力角)、變位系數等參數，確定滾針直徑、偏心圓弧半徑、偏心距、夾具的圓弧直徑等參數，在圓筒體2的圓環內表面上通過精密數控機床加工，得到所述的三塊偏心圓弧夾塊；該三個偏心圓弧夾塊的偏心圓弧直徑大于或等于待加工齒輪的齒頂圓直徑。圖2中，虛線所示的是圓筒體2的圓環內徑，三個圓弧狀內凹3的半徑都小于圓筒體2的圓環內徑，兩圓弧因偏心距形成內凹狀。所述的三個圓弧狀內凹3相互之間均勻布置，其間隔為待加工盤類齒輪齒數的1/3，如果待加工齒輪齒數是3的整數倍數，則其間隔為加工齒輪齒輪齒數3等份(是一個整數)，如果待加工齒輪齒數不是3的整數倍數，則其間隔為齒輪齒數3等份后四舍五入取整數而得到，三個圓弧狀內凹3均勻布置在圓筒體2的圓環內表面上，能起到更好的夾持和定位作用。
權利要求1.盤類齒輪內孔加工整體式節徑夾具，包括夾具體(1)；其特征在于在所述夾具體 (1)內設置有圓筒體(2)，在圓筒體(2)的內壁上間隔設置有三個圓弧狀內凹(3)，形成三個偏心圓弧夾塊。
2.根據權利要求1所述盤類齒輪內孔加工整體式節徑夾具，其特征在于所述的三個圓弧狀內凹(3)相互之間間隔為待加工齒輪齒數的1/3。
專利摘要本實用新型提供一種盤類齒輪內孔加工整體式節徑夾具，包括夾具體；其特征在于在所述夾具體內設置有圓筒體，在圓筒體的內壁上設置有三個圓弧狀內凹，形成三個偏心圓弧夾塊；所述的三個圓弧狀內凹相互之間均勻布置，其間隔為待加工齒輪齒數的1/3。本實用新型的節徑夾具，在圓筒體內表面上通過精密數控機床加工，得到三塊偏心圓弧夾塊，采用三塊偏心圓弧夾塊來夾持待加工齒輪節圓直徑，其加工定位準確，由于不需要采用其他的夾持部件來夾緊三塊偏心圓弧夾塊，故加工效率高；加工精度得以大幅度提高；在加工時不會產生松動或移動，基本不產生變形和移位。
文檔編號B24B5/48GK202037541SQ201120133600
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者譚富春 申請人:譚富春