專利名稱：改進的雙室保溫爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業爐，具體地說涉及一種鋁合金車輪低壓鑄造機使用的雙室保溫爐。
背景技術：
目前，通用的低壓鑄造機保溫爐一般為一室、輻射式硅碳棒加熱。爐室既作為鋁液存儲室，又作為加熱室及加壓室。硅碳棒加熱，熱量通過輻射、空氣傳導方式，保證爐內鋁液溫度恒定。此種保溫爐在低壓鑄造機的應用過程中，起到了關鍵性的作用。但隨著鑄造工藝技術的發展要求，存在的一些問題及缺點也日漸顯現。其一，添加鋁液時，必須斷掉加熱電源，停止生產，影響了生產的連續性；其二，加熱硅碳棒為輻射式加熱，鋁液表面氧化物多， 增加了鋁液的無利用消耗，也增加了夾渣廢品的產生；其三，生產過程中，爐內循環地充入、 排放壓縮空氣，必將帶走大量熱量，增加了電能消耗；其四，一室式保溫爐在生產過程中，爐內鋁液液面高度是不斷變化的，因此需要每生產一件產品后，進行壓力補償，不能很好地保證鋁液液面高度的穩定，易造成產品生產工藝的不一致性，從而造成產品質量的波動。因此，隨著低壓鑄造產品質量及性能要求的提高，以及企業生產節能減排目標的提出，如何解決上述問題，就成為必要。而這種新型的兩室結構浸入式加熱保溫爐的開發、 制造能從根本上解決上述問題。
發明內容為了解決現有一室式保溫爐存在的影響生產連續性、增加鋁液無利用消耗、增加電能消耗、造成產品質量波動等一系列的問題，本實用新型提供一種新型兩室浸入式加熱的保溫爐。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是改進的雙室保溫爐，包括爐室、加熱棒。該保溫爐具有兩個存儲室一個稱為補給室；一個稱為打壓室。補給室與打壓室之間設置有L型專用流槽，補給室設置有在線除氣機構。補給室內不要求嚴格的密封，只起到存儲和凈化鋁液的作用，做好保溫即可，日常生產中向此室添加鋁液。打壓室內通入壓縮空氣進行產品生產的，打壓室必須做到全部密封。在補給室設置補給室侵入式加熱器，在打壓室設置打壓室浸入式加熱器，安裝在爐側面。補給室侵入式加熱器功率等于打壓室浸入式加熱器功率，補給室鋁液容量大于打壓室鋁液容量。補給室內侵入式加熱器總功率20Kw。打壓室內侵入式加熱器總功率20Kw。 除具有保溫作用外，還有一定的升溫作用。由于加熱器的發熱部分是浸在鋁液中，所產生的熱量全部作用在鋁液上，有很好的節能作用。同時，由于爐內鋁液表面沒有高溫的輻射烘烤，表面鋁渣的產生也大大減少，節約了鋁液的無利用消耗。補給室內的鋁液液面必須高于打壓室的液面，這樣，每生產一個產品后，打壓室的液面將下降一個高度，此時通過塞桿機構的動作，自動由補給室向充型室內補入定量的鋁液。
3[0008]本實用新型改進的的雙室保溫爐，使用耐高溫的鋼板夾在補給室與打壓室的保溫爐料內，隔開補給室和打壓室的連通，然后在鋼板中間開孔，制作并安裝一個帶喇叭口的 “L”型專用流槽，使用一根帶圓形錐頭的氮化硅材質的塞桿，使錐頭和流槽的喇叭口實現緊密配合，通過風缸控制塞桿的升降，從而使錐頭和喇叭口脫開、接觸，達到開啟和關閉的作用，從而使鋁液從補給室流入打壓室內。在補給室與打壓室內，都安裝有鋁液液位檢測裝置，能夠監測爐室內鋁液的高、 中、低位，從而提供了多種保護。打壓室內只有鋁液處于中位時，才可啟動爐膛壓力控制程序；也只有在打壓室鋁液低于中位時，才可以開啟塞桿，從補給室內向打壓室內補充鋁液， 鋁液達到中位后，塞桿阻斷流槽口，并密封打壓室。通過此種保溫爐結構及配合塞桿的動作，保證了每次生產時，打壓室內的鋁液液面高度基本是一定的，也就保證了每個鑄造工藝的一致性，使產品質量得到了穩定。本實用新型的有益效果是采用兩室式結構，可以在工作的過程中使補給室內鋁液得到一定程度的凈化，從而提高了鋁液質量。加熱器浸泡在鋁液里工作，提高了熱效率， 降低了能耗。鋁液表面無輻射式熱傳導，減少了鋁液表面的氧化，降低了鋁液的無利用消耗。工作中，可隨時往保溫爐的補給室內添加鋁液，不需要停機及澆包等待時間，大大提高了生產效率。打壓室內鋁液液位能夠始終保持在同一位置，使每個鑄造工藝處于穩定狀態， 提高了產品質量的穩定性和連續性。
圖1是本實用新型改進的雙室保溫爐俯視示意圖。圖2是本實用新型改進的雙室保溫爐左側面示意圖。圖3是本實用新型改進的雙室保溫爐右側面示意圖。圖中1-打壓室浸入式加熱器，2-補給室浸入式加熱器，3-補給室爐門開啟風缸， 4-L型專用流槽，5-補給室爐門，6-補給室，7-打壓室，8-在線除氣機構。
具體實施方式
結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。如圖2所示，本實用新型改進的雙室保溫爐包括爐室、加熱棒，具有兩個存儲室 一個稱為補給室6 ；—個稱為打壓室7，補給室6與打壓室7之間設置有L型專用流槽4，補給室6設置有在線除氣機構8。補給室6內不要求嚴格的密封，起到存儲和凈化鋁液的作用，做好保溫即可，日常生產中向此室添加鋁液。打壓室7通入壓縮空氣進行產品生產的， 必須做到全部密封。在補給室6設置補給室侵入式加熱器2，在打壓室7設置打壓室浸入式加熱器1， 在爐側面安裝，如圖1、2所示。補給室侵入式加熱器功率等于打壓室浸入式加熱器功率，補給室鋁液容量大于打壓室鋁液容量。補給室內侵入式加熱器總功率20Kw。打壓室內侵入式加熱器總功率20Kw。除具有保溫作用外，還有一定的升溫作用。由于加熱器的發熱部分是浸在鋁液中，所產生的熱量全部作用在鋁液上，有很好的節能作用。同時，由于爐內鋁液表面沒有了高溫的輻射烘烤，表面鋁渣的產生也大大減少，節約了鋁液的無利用消耗。補給室內的鋁液液面必須高于打壓室的液面，這樣，每生產一個產品后，打壓室的
4液面將下降一個高度，此時通過塞桿機構的動作，自動由補給室向打壓室內補入定量的鋁液。在本實用新型改進的雙室保溫爐里，使用耐高溫的鋼板夾在補給室6與打壓室7 的保溫爐料內，隔開補給室6和打壓室7的連通，然后在鋼板中間開孔，制作并安裝了一個帶喇叭口的“L”型專用流槽4，使用一根帶圓形錐頭的氮化硅材質的塞桿，使錐頭和專用流槽4的喇叭口實現緊密配合，通過風缸控制塞桿的升降，從而使錐頭和喇叭口脫開、接觸， 達到開啟和關閉的作用，從而使鋁液從補給室流入打壓室內。在補給室6與打壓室7內，都安裝有鋁液液位檢測裝置，能夠監測爐室內鋁液的高、中、低位，從而提供了多種保護。打壓室內只有鋁液處于中位時，才可啟動爐膛壓力控制程序；也只有在打壓室鋁液低于中位時，才可以開啟塞桿，從補給室內向打壓室內補充鋁液，鋁液達到中位后，塞桿阻斷流槽口，并密封打壓室。通過此種保溫爐結構及配合塞桿的動作，保證了每次生產時，打壓室內的鋁液液面高度基本是一定的，也就保證了每個鑄造工藝的一致性，使產品質量得到了穩定。
權利要求1.改進的雙室保溫爐，包括爐室、加熱棒，其特征在于設置補給室(6)和打壓室(7)， 補給室(6)內鋁液液面高于打壓室(7)鋁液液面，補給室(6)與打壓室(7)之間設置有L型專用流槽(4 )，補給室(6 )設置有在線除氣機構(8 )。
2.按照權利要求1所述的改進的雙室保溫爐，其特征在于補給室(6)設置補給室侵入式加熱器(2 )，打壓室(7 )內設置打壓室浸入式加熱器(1)，補給室侵入式加熱器(2 )功率等于打壓室浸入式加熱器(1)功率，補給室(6)鋁液容量大于打壓室(7)鋁液容量。
3.按照權利要求1所述的改進的雙室保溫爐，其特征在于補給室(6)與打壓室(7)的保溫爐料內設置鋼板，鋼板中間開孔，設置帶喇叭口的L型專用流槽(4)，塞桿錐頭和L型專用流槽(4)的喇叭口緊密配合。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的雙室保溫爐，設置有補給室6和打壓室7，補給室內鋁液液面高于打壓室鋁液液面，補給室與打壓室之間設置有塞桿4。補給室和打壓室內設置有侵入式加熱器1、2。采用兩室式結構，可以在工作的過程中使補給室內鋁液得到一定程度的凈化，從而提高了鋁液質量。加熱器浸泡在鋁液里工作，提高了熱效率，降低了能耗。鋁液表面無輻射式熱傳導，減少了鋁液表面的氧化，降低了鋁液的無利用消耗。
文檔編號B22D18/04GK202070752SQ20112012374
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者呂朔, 宮林松, 曾昭軍 申請人:中信戴卡輪轂制造股份有限公司