專利名稱：錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套的錐度設(shè)計(jì)及制造和應(yīng)用，解決了連鑄過程中鑄坯的表面質(zhì)量和改善鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器總成是連鑄設(shè)備上的核心部件，它是由結(jié)晶器銅管、導(dǎo)流水套等部件組成。 核心部件中以結(jié)晶器銅管、導(dǎo)流水套之間的縫隙的大小和變化來解決銅管下口磨損和鑄錠的質(zhì)量。因高溫?zé)捴频匿撍鹘?jīng)結(jié)晶器銅管冷卻后連續(xù)鑄出鋼錠，在連鑄出鑄的過程中， 目前生產(chǎn)廠家使用的都是在結(jié)晶器銅管和導(dǎo)流水套之間留有3. 2-5mm均勻水縫，這樣使其鑄坯在結(jié)晶器銅管結(jié)殼過程中，經(jīng)常是銅管中上部分冷卻速度快，內(nèi)部形成大量的柱狀晶體，影響鑄坯的質(zhì)量。由于鑄坯結(jié)殼早，往往造成銅管下口磨損過快，降低銅管的使用壽命， 增加了大量的成本，而且經(jīng)常出現(xiàn)鑄坯表面細(xì)小的裂紋，雖不影響鑄坯質(zhì)量，但嚴(yán)重影響鑄坯的外觀。因此，消除銅管下口磨損過快及鑄坯表面裂紋現(xiàn)象已成為迫切需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的是提供一種錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套，通過改變結(jié)晶器冷卻水的流動(dòng)方式從而解決鑄錠在結(jié)晶器銅管中的結(jié)殼速度問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套，包括結(jié)晶器銅管，和包容于結(jié)晶器銅管外部的導(dǎo)流水套；其中所述的導(dǎo)流水套其中一個(gè)長(zhǎng)度的剖面呈錐弧形導(dǎo)流水套，而位于錐弧形導(dǎo)流水套內(nèi)部的結(jié)晶器銅管是等徑的弧形管，使之錐弧形導(dǎo)流水套與結(jié)晶器銅管之間形成的水縫是一個(gè)錐弧形間隙，所述的錐弧形導(dǎo)流水套翻轉(zhuǎn)90°后的剖面是一個(gè)錐形導(dǎo)流水套，而位于錐形導(dǎo)流水套內(nèi)部的結(jié)晶器銅管是等徑管，則錐弧形導(dǎo)流水套與結(jié)晶器銅管之間形成的水縫是一個(gè)錐形間隙。因此，本新型在保留結(jié)晶器銅管和導(dǎo)流水套之間留有3. 2_5mm均勻水縫的前提下，通過改變結(jié)晶器銅管與導(dǎo)流水套新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而改變了結(jié)晶器冷卻水的流動(dòng)方式， 有利于提高鑄錠在結(jié)晶器銅管中的結(jié)殼速度的情況下，又解決了結(jié)晶器銅管下口磨損快的問題。根據(jù)是上述特點(diǎn)，所涉及的錐弧形導(dǎo)流水套的壁厚是等壁厚，或是非等壁厚?？梢愿鶕?jù)安裝空間和使用要求來選擇?？傊?，本實(shí)用新型提供的錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套，是通過把導(dǎo)流水套加工成內(nèi)表面呈錐形弧面(上大下小)，由于結(jié)晶器銅管外表面是大小一致的，所以錐形導(dǎo)流水套和結(jié)晶器銅管之間產(chǎn)生大小不均的水縫，這樣當(dāng)結(jié)晶器水從下向上流動(dòng)的時(shí)候，在下口附近由于水縫窄，流速高，冷卻速度快(既熱交換值大)，所以結(jié)殼速度加快，因此在鑄坯即將被拉出銅管時(shí)加快了結(jié)殼的速度，短時(shí)間達(dá)到鑄坯拉出結(jié)晶器銅管所需的坯殼厚度，大大減少了厚坯殼在銅管中的停留時(shí)間，從而減少了結(jié)晶器銅管下口的磨損速度。與此相對(duì)應(yīng)的水冷在銅管的中上部分由于水縫的加大致使上部冷卻緩慢，熱流密度低，有利于等軸晶的形成和抑制柱狀晶粒的形成。這樣既解決了結(jié)晶器銅管下口磨損塊的問題，同時(shí)也改善了鑄坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了鑄坯的質(zhì)量。
圖1是本新型的主視圖的一個(gè)剖視圖；圖2是圖1俯視圖的一個(gè)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步說明。見圖1所示的錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套，給出了錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套主視圖的一個(gè)剖視圖。在本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流水套的整體長(zhǎng)度的剖面是呈錐弧形導(dǎo)流水套1，而位于錐弧形導(dǎo)流水套內(nèi)的結(jié)晶器銅管2是等徑的弧形管，使之錐弧形導(dǎo)流水套與結(jié)晶器銅管之間形成的水縫是一個(gè)錐弧形間隙，該水縫間隙為3. 2-5mm。本新型中的錐弧形導(dǎo)流水套與結(jié)晶器銅管2的配合的大錐口端為上口 3 ；而位于錐弧形導(dǎo)流水套與結(jié)晶器銅管2的配合的小錐口端為下口 4。圖2給出了錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套俯視圖的一個(gè)剖視圖。在本實(shí)施例中，是對(duì)圖1主視圖的錐弧形導(dǎo)流水套翻轉(zhuǎn)90°后的剖面，該錐弧形導(dǎo)流水套1是一個(gè)錐形導(dǎo)流水套，而位于錐形導(dǎo)流水套內(nèi)的結(jié)晶器銅管2是等徑管，使之錐弧形導(dǎo)流水套1與結(jié)晶器銅管2之間形成的水縫是一個(gè)錐形間隙。其水縫間隙同樣為3. 2-5mm。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套，從兩個(gè)不同角度的剖面視圖來看，所反映的結(jié)晶器銅管和導(dǎo)流水套的形狀是不相同的。這是實(shí)施本實(shí)用新型的關(guān)鍵。
權(quán)利要求1.一種錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套，包括結(jié)晶器銅管，和包容于結(jié)晶器銅管外部的導(dǎo)流水套； 其特征在于，所述的導(dǎo)流水套(1)其中一個(gè)長(zhǎng)度的剖面呈錐弧形導(dǎo)流水套，而位于錐弧形導(dǎo)流水套內(nèi)部的結(jié)晶器銅管(2)是等徑的弧形管，使之錐弧形導(dǎo)流水套與結(jié)晶器銅管(2)之間形成的水縫是一個(gè)錐弧形間隙，所述的錐弧形導(dǎo)流水套翻轉(zhuǎn)90°后的剖面是一個(gè)錐形導(dǎo)流水套，而位于錐形導(dǎo)流水套內(nèi)部的結(jié)晶器銅管(2)是等徑管，則錐弧形導(dǎo)流水套(1)與結(jié)晶器銅管(2)之間形成的水縫是一個(gè)錐形間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套，其特征在于，所述的錐弧形導(dǎo)流水套的壁厚是等壁厚，或是非等壁厚。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錐形結(jié)晶器導(dǎo)流水套，包括結(jié)晶器銅管，和包容于結(jié)晶器銅管外部的導(dǎo)流水套；其中所述的導(dǎo)流水套其中一個(gè)長(zhǎng)度的剖面呈錐弧形導(dǎo)流水套，而位于錐弧形導(dǎo)流水套內(nèi)部的結(jié)晶器銅管是等徑的弧形管，使之錐弧形導(dǎo)流水套與結(jié)晶器銅管之間形成的水縫是一個(gè)錐弧形間隙，所述的錐弧形導(dǎo)流水套翻轉(zhuǎn)90°后的剖面是一個(gè)錐形導(dǎo)流水套，而位于錐形導(dǎo)流水套內(nèi)部的結(jié)晶器銅管是等徑管，則錐弧形導(dǎo)流水套與結(jié)晶器銅管之間形成的水縫是一個(gè)錐形間隙。因此，通過改變結(jié)晶器銅管與導(dǎo)流水套之間的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配合方式，改變了結(jié)晶器冷卻水的流動(dòng)方式，提高鑄錠在結(jié)晶器銅管中的結(jié)殼速度，解決了結(jié)晶器銅管下口磨損快的問題。
文檔編號(hào)B22D11/055GK202052917SQ20112012123
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者喬俊杰, 劉春巖, 胖胤紅, 齊力軍 申請(qǐng)人:秦皇島首鋼長(zhǎng)白結(jié)晶器有限責(zé)任公司