專利名稱：一種防止跑偏的退火爐穿帶裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬冶煉輔助裝置，尤其涉及一種用于退火爐的穿帶裝置。
背景技術：
在鋼鐵生產領域，取向硅鋼產品的最后一條熱拉伸退火機組通常采用臥式退火爐進行退火。取向硅鋼的材質不僅硬，而且脆，并且基板的厚度非常薄(0.30mm以下)。在實際生產過程中，由于來料是立式卷，其在環形爐退火以后，底部的板形質量非常差，存在嚴重的邊浪和邊裂，因此在退火時容易出現爐內斷帶現象，對機組的連續生產和產能的發揮影響非常大，需要盡快進行穿帶處理。若采用人工進入爐膛穿帶，需要將穿帶繩布置在爐內，然后用繩子與帶鋼進行連接。這種穿帶方式存在以下缺點(1)此項作業必須對爐膛進行吹掃，確保氧含量、煤氣含量符合標準，并且整個退火爐屬于一個相對的密閉空間。因此，進入爐內穿帶存在一定的危險性，在安全作業上無法得到保障。(2)機組在正常生產時，爐內溫度均在850°C左右，如果采用退火爐降溫進行人工穿帶，降溫時間需要48小時以上方可進入爐內作業。(3)某些機組退火爐的整個系統沒有抽風和排風設施，在降溫過程中只能通過入口和出口密封輥進行熱量散發，因此，沒有加快降溫速度的手段。(4)臥式退火爐長度長，有的長達200多米，由于爐膛空間狹窄，進入爐內人工穿帶耗時很長，并且容易損壞爐內的相關設備。此外，還可以采用穿帶裝置進行穿帶。目前使用的穿帶裝置如
圖1所示，其中運輸桿A用于給帶鋼施加拉力，將帶鋼拉入爐內進行穿帶，運輸桿A上設有若干用于保持帶鋼平衡傳送的平衡臂B。但是上述穿帶裝置在實際使用過程中還存在缺點由于平衡臂B與運輸桿A垂直連接，因此當該裝置在爐內執行穿帶時，平衡臂B非常容易碰擦爐墻，從而經常造成穿帶裝置卡死在退火爐內，強行將穿帶裝置從退火爐內拉出，就會造成退火爐或穿帶裝置的損壞。
發明內容本實用新型的目的是提供一種防止跑偏的退火爐穿帶裝置，其通過對現有穿帶裝置在結構上的改進，克服現有穿帶裝置在使用過程中經常遇到的“卡死”問題，從而使得穿帶裝置的使用更加方便，使得穿帶裝置能夠代替人工穿帶，提高整個機組的生產效率。為了實現上述發明目的，本實用新型提供了一種防止跑偏的退火爐穿帶裝置，其包括一帶鋼固定機構，一帶鋼牽引機構以及一穿帶導向頭，所述帶鋼牽引機構的首、尾兩端分別與所述穿帶導向頭和帶鋼固定機構連接，所述帶鋼牽引機構的兩側分別固定設有若干平衡臂，所述各平衡臂與帶鋼牽引機構設于一個平面內，設于帶鋼牽引機構同一側的各平衡臂彼此平行設置，所述各平衡臂朝著帶鋼牽引機構的尾端傾斜，與帶鋼牽引機構之間形成一夾角，各平衡臂的尾端與帶鋼牽引機構固定連接，各平衡臂的首端分別設有一滾輪。本技術方案通過平衡臂的傾斜設置，且在平衡臂與爐墻接觸的一端(首端)設置滾輪的方式，使得平衡臂在保證了穿帶裝置不會出現側向傾斜的同時；還避免了穿帶過程中，平衡臂與爐墻發生碰擦，進而導致卡死的現象。當穿帶裝置跑偏時，一旦平衡臂碰擦爐墻，滾輪能夠使穿帶裝置沿著爐墻前行，避免穿帶裝置卡死在退火爐內。優選地，所述帶鋼牽引機構包括兩根并列設置的牽引桿，所述兩牽引桿之間具有一間距，所述兩牽引桿的首端與所述穿帶導向頭固定連接，所述兩牽引桿的尾端與所述帶鋼固定機構固定連接。該牽引桿可以為實心的，也可以為空心的，為了減輕整個穿帶裝置的重量，優選為空心的。優選地，所述兩牽引桿之間還設有若干并列設置的加強板，所述各加強板均與牽引桿垂直設置，各加強板的兩端分別與兩牽引桿固定連接。在兩根牽引桿之間設置加強板， 一方面可以加固兩根牽引桿之間的連接，另一方面可以避免牽引桿的熱態變形彎曲，減少變形扭曲量，確保牽引桿的平直度，從而在相對高溫的情況下仍然能夠保持牽引桿平直前行。優選地，所述穿帶導向頭呈弧形，該穿帶導向頭的尾端與所述帶鋼牽引機構的首端固定連接，該穿帶導向頭的首端略微向上揚起。該穿帶導向頭呈弧形主要作用是避免穿帶導向頭在前行時撞擊爐輥，避免損壞爐輥的輥面質量。優選地，所述帶鋼固定機構包括一尾部連接板，其首端與所述帶鋼牽引機構固定連接，所述尾部連接板的尾端開
有一凹槽；至少一墊板，在所述凹槽處與所述尾部連接板的下表面固定連接；至少一壓板，其對應所述墊板設于尾部連接板的上表面，所述壓板與所述墊板固定連接；一帶頭轉向彎曲桿，其設于所述凹槽內，所述帶頭轉向彎曲桿的兩端分別與所述凹槽的兩側內壁固定連接。穿帶過程中，帶鋼的帶頭就設于所述凹槽內，帶頭的端部從帶頭轉向彎曲桿的下方延伸過去，然后繞過帶頭轉向彎曲桿，從其上方繞出，然后由墊板和壓板固定夾持住，實現帶頭與帶鋼固定機構的連接。優選地，所述壓板的截面為凸字形。該凸字形結構的壓板與墊板配合能夠更牢固的夾持住帶頭。本實用新型所述的穿帶裝置通過采用上述技術方案，使得穿帶裝置在穿帶過程中，徹底杜絕了與爐墻發生碰擦進而導致“卡死”的現象，從而使得穿帶裝置的使用更加方便，提高了整個機組的生產效率。
以下結合附圖和具體實施例來對本實用新型所述的穿帶裝置做進一步說明。
圖1為現有穿帶裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型所述的穿帶裝置的結構示意圖。圖3為本實用新型所述的穿帶裝置中平衡臂首端的結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，該退火爐穿帶裝置包括帶鋼固定機構，帶鋼牽引機構和穿帶導向頭1 三部分。其中，穿帶導向頭1位于該裝置的最前端，其呈弧形，該穿帶導向頭的頭部略微向上揚起，避免在前行時撞擊爐輥。帶鋼牽引機構包括兩根并列設置的牽引桿2，兩根牽引桿 2之間垂直設有三塊加強板5。兩根空心的牽引桿2的首端與穿帶導向頭1固定連接，其尾端與尾部連接板6固定連接。每一根牽引桿2上都設有五根向外傾斜伸出的平衡臂3，五根平衡臂3之間彼此平行設置，統一朝牽引桿2的尾端方向傾斜，平衡臂3的尾端與牽引桿 2固定連接，首端設有一個滾輪4。本實施例中的帶鋼固定機構包括尾部連接板6，其首端與牽引桿2固定連接，其尾端開有一凹槽，用于設置帶頭P ；凹槽內設有一根帶頭轉向彎曲桿7，帶頭P在固定時，首先在凹槽內向前延伸，然后繞過帶頭轉向彎曲桿7再向后延伸，實現一個折疊，然后被壓板8和墊板10夾持固定住，壓板8和墊板10通過螺栓9連接。如圖3所示，平衡臂3的首端開有一槽，槽壁上開有對穿的螺紋孔，滾輪螺栓11設于螺紋孔內，作為滾輪4的轉動軸。該穿帶裝置通過傾斜設置平衡臂，且在平衡臂與爐墻接觸的一端設置滾輪的方式，使得平衡臂在保證了穿帶裝置不會出現側向傾斜的同時；還避免了穿帶過程中，平衡臂與爐墻發生碰擦，進而導致卡死的現象。當穿帶裝置跑偏時，一旦平衡臂碰擦爐墻，滾輪能夠使穿帶裝置沿著爐墻前行，避免穿帶裝置卡死在退火爐內。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
權利要求1.一種防止跑偏的退火爐穿帶裝置，其包括一帶鋼固定機構，一帶鋼牽引機構以及一穿帶導向頭，所述帶鋼牽引機構的首、尾兩端分別與所述穿帶導向頭和帶鋼固定機構連接， 所述帶鋼牽引機構的兩側分別固定設有若干平衡臂，所述各平衡臂與帶鋼牽引機構設于一個平面內，設于帶鋼牽引機構同一側的各平衡臂彼此平行設置，其特征在于所述各平衡臂朝著帶鋼牽引機構的尾端傾斜，與帶鋼牽引機構之間形成一夾角，所述各平衡臂的尾端與帶鋼牽引機構固定連接，各平衡臂的首端分別設有一滾輪。
2.如權利要求1所述的防止跑偏的退火爐穿帶裝置，其特征在于，所述帶鋼牽引機構包括兩根并列設置的牽引桿，所述兩牽引桿之間具有一間距，所述兩牽引桿的首端與所述穿帶導向頭固定連接，所述兩牽引桿的尾端與所述帶鋼固定機構固定連接。
3.如權利要求2所述的防止跑偏的退火爐穿帶裝置，其特征在于，所述兩牽引桿之間還設有若干并列設置的加強板，所述各加強板均與牽引桿垂直設置，各加強板的兩端分別與兩牽引桿固定連接。
4.如權利要求1所述的防止跑偏的退火爐穿帶裝置，其特征在于，所述穿帶導向頭呈弧形，該穿帶導向頭的尾端與所述帶鋼牽引機構的首端固定連接，穿帶導向頭的首端略微向上揚起。
5.如權利要求1所述的防止跑偏的退火爐穿帶裝置，其特征在于，所述帶鋼固定機構包括一尾部連接板，其首端與所述帶鋼牽引機構固定連接，所述尾部連接板的尾端開有一凹槽；至少一墊板，在所述凹槽處與所述尾部連接板的下表面固定連接； 至少一壓板，其對應所述墊板設于尾部連接板的上表面，所述壓板與所述墊板固定連接；一帶頭轉向彎曲桿，其設于所述凹槽內，所述帶頭轉向彎曲桿的兩端分別與所述凹槽的兩側內壁固定連接。
6.如權利要求5所述的防止跑偏的退火爐穿帶裝置，其特征在于，所述壓板的截面為凸字形。
專利摘要本實用新型公開了一種防止跑偏的退火爐穿帶裝置，其包括一帶鋼固定機構，一帶鋼牽引機構以及一穿帶導向頭，所述帶鋼牽引機構的首、尾兩端分別與所述穿帶導向頭和帶鋼固定機構連接，所述帶鋼牽引機構的兩側分別固定設有若干平衡臂，所述各平衡臂與帶鋼牽引機構設于一個平面內，設于帶鋼牽引機構同一側的各平衡臂彼此平行設置，所述各平衡臂朝著帶鋼牽引機構的尾端傾斜，與帶鋼牽引機構之間形成一夾角，各平衡臂的尾端與帶鋼牽引機構固定連接，各平衡臂的首端分別設有一滾輪。
文檔編號C21D9/56GK202047105SQ20112010850
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月13日 優先權日2011年4月13日
發明者盧紀平, 向邦林, 王彥杰, 郭萬青 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司