專利名稱：樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中使用的砂處理設(shè)備，尤其涉及一種樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
樹脂砂自動(dòng)化生產(chǎn)線及工藝近年來(lái)，起點(diǎn)高、發(fā)展快。它主要由混砂造型設(shè)備和舊砂再生回用處理設(shè)備組成，系統(tǒng)采用強(qiáng)力懸掛磁選機(jī)及通過(guò)式磁選技術(shù)，分離出舊砂中的鐵塊，以及振動(dòng)破碎再生、摩擦式再生、立式砂溫調(diào)節(jié)器冷卻分選、密相低速氣力輸送、二級(jí)攪籠連續(xù)混砂等先進(jìn)工藝設(shè)備，使處理后的舊砂性能穩(wěn)定，混制型砂質(zhì)量可靠、降低鑄件的廢品率?，F(xiàn)有技術(shù)中的樹脂砂處理系統(tǒng)存在砂混合不充分、不均勻，刀片需要人工調(diào)整的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，已解決現(xiàn)有技術(shù)中類似產(chǎn)品存在的上述問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提出一種樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括依次連接的落砂收集設(shè)備、懸掛磁選機(jī)、振動(dòng)破碎再生機(jī)及通過(guò)式磁選機(jī)，還包括在所述通過(guò)式磁選機(jī)之后依次連接的再生處理設(shè)備、砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備、物料輸送設(shè)備及混制設(shè)備；所述懸掛磁選機(jī)對(duì)所述落砂收集設(shè)備收集的落砂進(jìn)行初步磁選；所述振動(dòng)破碎再生機(jī)對(duì)初步磁選后的落砂進(jìn)行振動(dòng)破碎及對(duì)舊砂初步再生；所述通過(guò)式磁選機(jī)對(duì)振動(dòng)破碎后的落砂進(jìn)行進(jìn)一步磁選；所述再生處理設(shè)備對(duì)進(jìn)一步磁選后的落砂進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、摩擦、再生；所述砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備對(duì)再生砂進(jìn)行降溫處理；所述物料輸送設(shè)備將降溫處理后的再生砂輸送至所述混制設(shè)備；所述混制設(shè)備將輸送過(guò)來(lái)的再生砂與加入的樹脂和固化劑進(jìn)行攪拌混合，得到樹脂再生砂。上述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，所述再生處理設(shè)備為摩擦再生機(jī)；所述摩擦再生機(jī)包括多組摩擦片，且相鄰組的摩擦片彼此交錯(cuò)排列，并以相向不同的旋轉(zhuǎn)方向高速旋轉(zhuǎn)。上述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，所述砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備為立式設(shè)計(jì)，并包括多層以水為介質(zhì)的熱交換器；所述水介質(zhì)由下至上循環(huán)，所述再生砂則由上至下進(jìn)入所述砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備中被冷卻；且所述砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備在底部出砂位置還設(shè)有熱電偶測(cè)溫儀。上述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，所述物料輸送設(shè)備為氣力輸送發(fā)生器，所述氣力輸送發(fā)生器設(shè)有由圓柱形直筒和圓錐形收口部分組成的物料管道。上述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，所述混制設(shè)備為混砂機(jī)，所述混砂機(jī)的二級(jí)攪籠設(shè)有安裝方向朝向出砂口的前進(jìn)攪拌齒刀片及安裝方向朝向進(jìn)砂口的返回?cái)嚢椠X刀片。上述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，所述前進(jìn)攪拌齒刀片和所述返回?cái)嚢椠X刀片與所述二級(jí)攪籠的攪拌軸所夾的安裝角度分別為45°和135°。[0011]本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，可使舊砂回收率達(dá)到95%以上；混砂機(jī)能夠?qū)εf砂進(jìn)行充分、均勻的混合，且設(shè)有兩組不同安裝方向的攪拌刀片，不需要人工進(jìn)行刀片的調(diào)整。
圖1為本實(shí)用新型樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。圖1為本實(shí)用新型樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖，如圖所示，本實(shí)施例的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括依次連接的落砂收集設(shè)備101、懸掛磁選機(jī)102、振動(dòng)破碎再生機(jī)103及通過(guò)式磁選機(jī)104，還包括在通過(guò)式磁選機(jī)104之后依次連接的再生處理設(shè)備105、砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備106、物料輸送設(shè)備107及混制設(shè)備108。其中，懸掛磁選機(jī)102對(duì)落砂收集設(shè)備101收集的落砂進(jìn)行初步磁選；振動(dòng)破碎再生機(jī)103對(duì)初步磁選后的落砂進(jìn)行振動(dòng)破碎與舊砂再生；通過(guò)式磁選機(jī)104對(duì)振動(dòng)破碎后的落砂進(jìn)行進(jìn)一步磁選；再生處理設(shè)備105對(duì)進(jìn)一步磁選后的落砂進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、摩擦、再生；砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備106對(duì)再生砂進(jìn)行降溫處理；物料輸送設(shè)備107將降溫處理后的再生砂輸送至混制設(shè)備108 ；混制設(shè)備108則將輸送過(guò)來(lái)的再生砂與加入的樹脂和固化劑進(jìn)行攪拌混合，得到樹脂再生砂。上述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，再生處理設(shè)備105為摩擦再生機(jī)，其包括多組摩擦片，且相鄰組的摩擦片彼此交錯(cuò)排列，并以相向不同的旋轉(zhuǎn)方向高速旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步具體而言，舊砂通過(guò)懸掛磁選機(jī)102、振動(dòng)破碎機(jī)103及通過(guò)式磁選機(jī)104的再生預(yù)處理后到再生處理設(shè)備105摩擦再生機(jī)，其再生機(jī)理是利用每組排列的摩擦片和相鄰組的摩擦片彼此交錯(cuò)排列，并以相向不同的旋轉(zhuǎn)方向高速轉(zhuǎn)動(dòng)、加入再生機(jī)的物料被氣流拋起，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦片使拋起的舊砂相互摩擦和撞擊，其脫模效果要比現(xiàn)在常規(guī)使用的離心再生機(jī)要好， 從脫模率指標(biāo)比較，離心再生機(jī)在左右，摩擦再生機(jī)達(dá)到33%，舊砂回收率可以達(dá)到 95%以上。上述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備106為立式設(shè)計(jì)，并包括多層以水為介質(zhì)的熱交換器；水介質(zhì)由下至上循環(huán)，再生砂則由上至下進(jìn)入砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備中被冷卻；且砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備在底部出砂位置還設(shè)有熱電偶測(cè)溫儀。進(jìn)一步具體而言，砂溫對(duì)型砂可使用時(shí)間、固化速度和型砂強(qiáng)度性能等影響較大，一般使用的最佳砂溫低于35°C以下，而由再生處理設(shè)備105處理后的砂溫通常在80 90°C，因此必須通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備106進(jìn)行冷卻；現(xiàn)有使用的臥式沸騰冷卻床砂溫調(diào)節(jié)器是利用風(fēng)力使砂子沸騰液態(tài)化，將砂中熱量帶走，效果不好；本實(shí)用新型配置的砂溫調(diào)節(jié)器為新改進(jìn)型的立式設(shè)計(jì)；它根據(jù)冷卻要求配置了多組層熱交換器，介質(zhì)為冷卻水，它從下自上循序交替，一組一組，一層一層，順序冷卻從上部加入的物料，經(jīng)過(guò)冷卻后的物料由其底部設(shè)置的熱電偶測(cè)溫儀測(cè)得溫度，并控制其變頻振動(dòng)卸料裝置的卸砂量，保證砂溫在35°C以下。上述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，物料輸送設(shè)備107為氣力輸送發(fā)生器，氣力輸送發(fā)生器設(shè)有由圓柱形直筒和圓錐形收口部分組成的物料管道。進(jìn)一步具體而言，經(jīng)過(guò)再生處理設(shè)備105和砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備106處理后的舊砂通過(guò)氣力輸送裝置完成對(duì)物料的最終輸送的目的，新改進(jìn)的發(fā)生器，在物料由直筒圓柱形到圓錐形收口的結(jié)合部空間增加了環(huán)環(huán)進(jìn)氣控制管路，控制進(jìn)氣的壓力和控制調(diào)整進(jìn)氣的位置角度，巧妙地、有效地達(dá)到物料在發(fā)生器內(nèi)和管道內(nèi)順暢的流動(dòng)。上述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，混制設(shè)備108為混砂機(jī)，混砂機(jī)的關(guān)鍵部件二級(jí)攪籠設(shè)有安裝方向朝向出砂口的前進(jìn)攪拌齒刀片及安裝方向朝向進(jìn)砂口的返回?cái)嚢椠X刀片。進(jìn)一步具體而言，混砂機(jī)是本實(shí)用新型系統(tǒng)實(shí)施例的主要設(shè)備，其功能就是將由物料輸送設(shè)備107輸送來(lái)的再生后舊砂加入樹脂和固化劑在二級(jí)攪籠進(jìn)行攪拌混合；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的混砂機(jī)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)改進(jìn)點(diǎn)(1)它與老結(jié)構(gòu)最大的不同是攪拌齒在整個(gè)工作流程中排列不是一個(gè)方向，而且兩個(gè)方向；(2)攪拌齒(刀片)分兩種，一種是前進(jìn)攪拌齒刀片，它的安裝方向朝向出砂口方向，一種是返回?cái)嚢椠X刀片，它的安裝方向是朝向進(jìn)砂口方向；(3)在混砂機(jī)工作流程的輸送段只安裝前進(jìn)攪拌齒刀片，僅僅只將物料向前輸送作用，而在混合段則交替地安裝有前進(jìn)和返回?cái)嚢椠X刀片，兩種刀片一個(gè)將物料向前推，另一個(gè)則將物料向后擠，使物料在各個(gè)區(qū)域內(nèi)充分地混合、使混合的均勻度效果大大改善、大大的提高；(4)無(wú)論前進(jìn)和返回?cái)嚢璧镀浒惭b角度全部為45° (考慮到朝向的話，則分別為45°和135° )，不同于老結(jié)構(gòu)中因只有一種攪拌刀片，需要人工調(diào)整。綜上所述，本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，能夠?qū)εf砂進(jìn)行充分、均勻的混合，可使舊砂回收率達(dá)到95%以上；且設(shè)有兩組不同安裝方向的攪拌刀片， 不需要人工進(jìn)行刀片的調(diào)整。具體而言，樹脂砂自動(dòng)化砂處理系統(tǒng)系統(tǒng)主要由造型混砂和舊砂再生回用兩部分組成，其中，舊砂再生回用在整個(gè)系統(tǒng)中占的比重很大，舊砂再生進(jìn)行反復(fù)回用，這是樹脂自硬砂的最大優(yōu)點(diǎn)、它不僅有明顯的經(jīng)濟(jì)意義，而且對(duì)改善降低砂子熱膨脹系數(shù)、提高型砂強(qiáng)度、改進(jìn)鑄件表面質(zhì)量、節(jié)省樹脂添加量等方面也有很好的效果。本實(shí)施例的樹脂砂自動(dòng)化砂處理系統(tǒng)，重點(diǎn)在舊砂再生回用部分，再生處理設(shè)備105再生機(jī)推出脫模效率更好的摩擦再生機(jī)替代離心再生機(jī)；并且，作為舊砂再生后處理設(shè)備的砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備106，由原來(lái)的臥式沸騰冷卻床推出新改進(jìn)型的立式砂溫調(diào)節(jié)器；另外，再生后的物料輸送設(shè)備107氣力輸送發(fā)生器增加了補(bǔ)償加壓管路系統(tǒng)；最后，混制設(shè)備單元重點(diǎn)在于固定混砂機(jī)和移動(dòng)混砂機(jī)中的關(guān)鍵部件二級(jí)攪籠，設(shè)計(jì)改進(jìn)了前進(jìn)攪拌刀片和返回?cái)嚢璧镀剐蜕啊渲凸潭▌┰诨焐岸蔚玫匠浞值幕旌?。以上為本?shí)用新型的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見(jiàn)地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括依次連接的落砂收集設(shè)備、懸掛磁選機(jī)、振動(dòng)破碎再生機(jī)及通過(guò)式磁選機(jī)，其特征在于，還包括在所述通過(guò)式磁選機(jī)之后依次連接的再生處理設(shè)備、砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備、物料輸送設(shè)備及混制設(shè)備；所述懸掛磁選機(jī)對(duì)所述落砂收集設(shè)備收集的落砂進(jìn)行初步磁選；所述振動(dòng)破碎再生機(jī)對(duì)初步磁選后的落砂進(jìn)行振動(dòng)破碎與舊砂初步再生；所述通過(guò)式磁選機(jī)對(duì)振動(dòng)破碎后的落砂進(jìn)行進(jìn)一步磁選；所述再生處理設(shè)備對(duì)進(jìn)一步磁選后的落砂進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、摩擦、再生；所述砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備對(duì)再生砂進(jìn)行降溫處理；所述物料輸送設(shè)備將降溫處理后的再生砂輸送至所述混制設(shè)備；所述混制設(shè)備將輸送過(guò)來(lái)的再生砂與加入的樹脂和固化劑進(jìn)行攪拌混合，得到樹脂再生砂。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述再生處理設(shè)備為摩擦再生機(jī)；所述摩擦再生機(jī)包括多組摩擦片，且相鄰組的摩擦片彼此交錯(cuò)排列，并以相向不同的旋轉(zhuǎn)方向高速旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備為立式設(shè)計(jì)，并包括多層以水為介質(zhì)的熱交換器；所述水介質(zhì)由下至上循環(huán)，所述再生砂則由上至下進(jìn)入所述砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備中被冷卻；且所述砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備在底部出砂位置還設(shè)有熱電偶測(cè)溫儀。
4.如權(quán)利要求1所述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送設(shè)備為氣力輸送發(fā)生器，所述氣力輸送發(fā)生器設(shè)有由圓柱形直筒和圓錐形收口部分組成的物料管道。
5.如權(quán)利要求1所述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混制設(shè)備為混砂機(jī)， 所述混砂機(jī)的二級(jí)攪籠設(shè)有安裝方向朝向出砂口的前進(jìn)攪拌齒刀片及安裝方向朝向進(jìn)砂口的返回?cái)嚢椠X刀片。
6.如權(quán)利要求5所述的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述前進(jìn)攪拌齒刀片和所述返回?cái)嚢椠X刀片與所述二級(jí)攪籠的攪拌軸所夾的安裝角度分別為45°和135°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括依次連接的落砂收集設(shè)備、懸掛磁選機(jī)、振動(dòng)破碎再生機(jī)及通過(guò)式磁選機(jī)，還包括在所述通過(guò)式磁選機(jī)之后依次連接的再生處理設(shè)備、砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備、物料輸送設(shè)備及混制設(shè)備。本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的樹脂砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，可使舊砂回收率達(dá)到95％以上；混砂機(jī)能夠?qū)εf砂與粘結(jié)劑進(jìn)行充分、均勻的混合，且設(shè)有兩組不同安裝方向的攪拌刀片，不需要人工進(jìn)行刀片的調(diào)整。
文檔編號(hào)B22C5/00GK202079229SQ20112008623
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者張培根 申請(qǐng)人:常州市卓信機(jī)電設(shè)備制造有限公司