專利名稱：樹脂廢砂焙燒再生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄造用覆膜砂的處理設備，具體地說是一種樹脂廢砂焙燒再生產線。
背景技術：
目前，鑄造廠使用覆膜砂越來越多。覆膜砂是一種砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂使用后無法直接回用，需要再生后才能利用。現有技術中缺少覆膜砂再生設備，廢砂全部丟掉，不僅造成環境污染，還使鑄造廠的生產成本提高。
發明內容本實用新型針對上述問題，提供一種樹脂廢砂焙燒再生產線，該生產線可使樹脂廢砂得到重復使用，減少環境污染，降低鑄造成本。按照本實用新型的技術方案一種樹脂廢砂焙燒再生產線，包括預處理系統、熱法再生裝置、除塵系統及電控系統，所述電控系統分別與預處理系統、所述熱法再生裝置及所述除塵系統電連接；所述預處理系統包括依次相連的破碎篩分機、第一提升機、磁選機及中間砂斗；所述熱法再生裝置包括依次相連的螺旋給料機、焙燒爐、冷卻床、第二提升機及再生砂斗，所述螺旋給料機與所述中間砂斗相連；所述除塵系統包括沉降室、除塵器及風機， 通過管道分別與所述破碎篩分機、所述焙燒爐及所述冷卻床相連。所述第一提升機及所述第二提升機采用斗式提升機。所述焙燒爐之前設置有預熱器，所述預熱器采用立式逆流結構，內部設有緩沖板。所述焙燒爐采用沸騰床床上加熱方式，包括爐體、燃燒系統及鼓風系統。所述焙燒爐之后設置有保溫庫，經過高溫焙燒的再生砂在所述保溫庫內進行二個小時的保溫。所述冷卻床采用沸騰式冷卻床。本實用新型的技術效果在于本實用新型可使樹脂廢砂得到有效處理，使之成為可以重復使用的再生砂，實現了變廢為寶，節約了鑄件成本，解決了廢砂排放導致的環境污染，具有一定的社會和經濟效應。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。圖1、圖2中，包括破碎篩分機1、第一提升機2、磁選機3、中間砂斗4、螺旋給料機 5、焙燒爐6、冷卻床7、第二提升機8、再生砂斗9、除塵系統10、電控箱11、冷卻水池12等。[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型是一種樹脂廢砂焙燒再生產線，包括預處理系統、熱法再生裝置、除塵系統10及電控系統，電控系統分別與預處理系統、熱法再生裝置及除塵系統10電連接，預處理系統、熱法再生裝置及除塵系統10共設1個電控箱11。預處理系統包括依次相連的破碎篩分機1、第一提升機2、磁選機3及中間砂斗4。 舊砂經破碎、篩分、磁選后，提升到中間砂斗4暫存待用。熱法再生裝置包括依次相連的螺旋給料機5、焙燒爐6、冷卻床7、第二提升機8及再生砂斗9。螺旋給料機5與中間砂斗4相連。第一提升機2及第二提升機8采用斗式提升機。焙燒爐6之前還設置有預熱器。預熱器采用立式逆流結構，內部設有緩沖板。砂粒從入口進入，靠自重落下，熱氣自下上升，使砂粒得到預熱。螺旋給料機5使舊砂均勻進入預熱器。焙燒爐6采用沸騰床床上加熱方式，包括爐體、燃燒系統及鼓風系統。爐體的4個側面和頂面用耐火材料砌成，底面為沸騰床。燃燒系統隨燃料種類不同而異，當采用柴油時，由油泵、控制閥、燒嘴和助燃風機等組成。當采用熱煤氣時，由煤氣發生爐、燒嘴和助燃風機等組成。砂粒從預熱器均勻進入爐內，燒嘴發出的火焰與沸騰的舊砂直接接觸，把砂粒加熱到700°C—800°C，使表面的樹脂膜燒去或燒焦失去黏結力。經焙燒后的砂粒從一端進入冷卻床7。鼓風系統由高壓風機、空氣預熱器和管道等組成。空氣在預熱器的管內流動，熱煙氣自下而上在管外流動，通過管壁進行交換。熱空氣從焙燒爐6的側面進入沸騰床下方的空腔中，再通過床板上的風帽進入焙燒室。焙燒爐6之后設置有保溫庫，經過高溫焙燒的再生砂在保溫庫內進行二個小時的保溫。冷卻床7采用沸騰式冷卻床。冷卻床7內部設有冷卻水管，與冷卻水池相連，可改善冷卻效果。冷卻床自配1臺高壓風機。砂粒在鼓風的作用下沸騰，同時得到冷卻和去灰， 并進行磁選處理。除塵系統10包括沉降室、除塵器及風機，通過管道分別與破碎篩分機1、焙燒爐6 及冷卻床7相連，去除它們排出的煙氣和灰塵。本實用新型的工作原理如下樹脂廢砂先經破碎、篩分成為粒狀的砂粒，再經過預熱、熱輻射，然后在700°C — 800°C的高溫下焙燒，燒去砂粒上的粘固劑膜，使粘固劑膜失去黏著力，并使小砂團變成單砂粒，同時進行除灰處理，再進行二小時保溫處理，最后進行冷卻、再次除塵，并進行磁選處理，進入成品砂庫。由于在高溫焙燒過程中，砂粒與高溫火焰充分接觸，并在出焙燒爐后二個小時的保溫，因此，所生產的再生砂，其膨脹率和發氣量均低于新砂。本實用新型的生產流程如下輸送一破碎機一篩選一磁選機一提升機一中間砂斗 —給料一焙燒爐焙燒一冷卻除塵一提升機一再生砂斗。本實用新型具有以下優點1、效率高、節能、操作簡單、燒出的砂無樹脂；2、熱膨脹效率低再生以后的砂膨脹率為0. 5%左右，適應于生產高強度低發氣的覆膜砂，能減少鑄件的“內應力”，防止鑄件變形，提高鑄件的綜合技術性指標，同時提高模具的使用壽命和尺寸精確度；3、經過焙燒爐燒出的原砂表面堿性氧化物及有機物減少，從而生產的樹脂砂性能得到改善，且發氣量大幅降低，經檢測原砂自身發氣為3. 5-4. 8ml/g，經過再生后的原砂發氣量為0. 5ml/g左右；4、提高粘接強度焙燒爐所產生的砂，其二氧化硅氧鍵活性增強，從而提高砂與樹脂之間的粘接強度；5、再生砂成本低廉經過焙燒爐再生砂，每噸只需要煤耗68kg，而且再生砂回收時有大量的鐵屑副產品。 本生產線廣泛用于冷芯、熱芯、殼芯及樹脂砂復合型芯工藝的舊砂處理，使之成為可以重復使用的再生砂。經高溫焙燒后的再生砂，可使鑄件的精度、表面質量和鑄件成品率大幅提升，并實現了變廢為寶，節約了鑄件成本，解決了企業的廢砂排放導致的環境污染， 具有一定的社會和經濟效應。
權利要求1.一種樹脂廢砂焙燒再生產線，其特征是包括預處理系統、熱法再生裝置、除塵系統(10)及電控系統，所述電控系統分別與預處理系統、所述熱法再生裝置及所述除塵系統 (10)電連接；所述預處理系統包括依次相連的破碎篩分機(1)、第一提升機(2)、磁選機(3) 及中間砂斗(4)；所述熱法再生裝置包括依次相連的螺旋給料機(5)、焙燒爐(6)、冷卻床 (7)、第二提升機(8)及再生砂斗(9)，所述螺旋給料機(5)與所述中間砂斗(4)相連；所述除塵系統(10)包括沉降室、除塵器及風機，通過管道分別與所述破碎篩分機(1 )、所述焙燒爐(6)及所述冷卻床(7)相連。
2.按照權利要求1所述的樹脂廢砂焙燒再生產線，其特征是所述第一提升機(2)及所述第二提升機(8)采用斗式提升機。
3.按照權利要求1所述的樹脂廢砂焙燒再生產線，其特征是所述焙燒爐(6)之前設置有預熱器，所述預熱器采用立式逆流結構，內部設有緩沖板。
4.按照權利要求1所述的樹脂廢砂焙燒再生產線，其特征是所述焙燒爐(6)采用沸騰床床上加熱方式，包括爐體、燃燒系統及鼓風系統。
5.按照權利要求1所述的樹脂廢砂焙燒再生產線，其特征是所述焙燒爐(6)之后設置有保溫庫，經過高溫焙燒的再生砂在所述保溫庫內進行二個小時的保溫。
6.按照權利要求1所述的樹脂廢砂焙燒再生產線，其特征是所述冷卻床(7)采用沸騰式冷卻床。
專利摘要本實用新型涉及一種樹脂廢砂焙燒再生產線，包括預處理系統、熱法再生裝置、除塵系統及電控系統，所述電控系統分別與預處理系統、所述熱法再生裝置及所述除塵系統電連接；所述預處理系統包括依次相連的破碎篩分機、第一提升機、磁選機及中間砂斗；所述熱法再生裝置包括依次相連的螺旋給料機、焙燒爐、冷卻床、第二提升機及再生砂斗，所述螺旋給料機與所述中間砂斗相連；所述除塵系統包括沉降室、除塵器及風機，通過管道分別與所述破碎篩分機、所述焙燒爐及所述冷卻床相連。本實用新型可使樹脂廢砂得到有效處理，使之成為可以重復使用的再生砂，實現了變廢為寶，節約了鑄件成本，解決了廢砂排放導致的環境污染，具有一定的社會和經濟效應。
文檔編號B22C5/00GK201969827SQ201120085138
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月28日 優先權日2011年3月28日
發明者劉正高 申請人:劉正高