專利名稱：用于帶有平行耳板的套筒的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于鑄造造型的模具領域，具體為一種用于帶有平行耳板的套筒的模具。
背景技術：
鑄造是金屬零件的常用加工方法，尤其適合于制造形狀復雜的零件毛坯。鑄造時， 將液態金屬澆注入鑄型的空腔中，待冷卻凝固后即可獲得固態的鑄件。鑄型對鑄件的質量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有耳板和孔結構，由于需要用到型芯，更易產生形狀和尺寸偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到鑄件的質量。
實用新型內容為了克服現有技術的缺陷，提供一種的，本實用新型公開了一種用于帶有平行耳板的套筒的模具。本實用新型通過如下技術方案達到發明目的一種用于帶有平行耳板的套筒的模具，包括定模框、動模框、模腳、上頂出板、下頂出板和支撐柱，定模框和動模框的一個底面各有一個空腔，定模框的空腔和動模框的的空腔互相對齊拼合成一個完成的鑄型空腔，動模框下方的左右兩側各設有一個模腳，兩個模腳之間由上至下依次設有上頂出板和下頂出板，動模框下方的中部設一支撐柱，支撐柱位于上頂出板和下頂出板的外側，其特征是還包括導柱、導套、分流錐、料筒、定模芯、動模芯、頂針、撐柱、滑塊擋板、斜銷、壓條、摩擦塊、定模框鑲塊、動模框鑲塊、頂板導柱、頂板導套、定模鑲塊、動模鑲塊、滑塊和滑塊。定模芯嵌在定模框底面的空腔內，動模芯嵌在動模框底面的空腔內，定模芯的底面和動模芯的底面互相對齊，定模框的底面上設有導柱，導柱位于定模芯的一側，導柱的一端插入定模框內且通過螺釘固定在定模框上，動模框的底面上設有導套，導套位于動模芯的一側，導套插入動模框內且導套的底面通過螺釘固定在動模框上，導柱的另一端插入導套內，定模芯的另一側設有料筒，料筒兩端的開口分別設于定模框的兩個端面上，料筒的一個開口處設有分流錐，料筒開口和分流錐形成的通道和鑄型空腔貫通，頂針的一端固定在上頂出板上，頂針的另一端頂在動模芯上，撐柱穿在模腳的孔內且用螺釘固定在動模框的一個端面上。頂板導柱一端外側套有頂板導套且用螺釘固定在下頂出板上，頂板導柱的另一端穿過上頂出板后卡入動模框端面上的盲孔內，定模框和動模框的兩端都開有斜銷孔，定模框的斜銷孔和動模框的斜銷孔互相對齊，斜銷依次穿過定模框的斜銷孔和動模框的斜銷孔將定模框和動模框連接，定模框的兩側用定模框鑲塊頂住， 動模框的兩側用動模框鑲塊頂住，定模框內還嵌有定模鑲塊，動模框內還嵌有動模鑲塊，定模鑲塊和動模鑲塊之間嵌有滑塊甲和滑塊乙，滑塊甲和滑塊乙的外側都頂住滑塊擋板，滑塊擋板的上部襯有壓條，滑塊擋板的下部嵌有摩擦塊。所述的用于帶有平行耳板的套筒的模具，其特征是定模框的空腔和動模框的的空腔互相對齊后，其帖合面的間隙不大于0. 05mm，定模芯嵌在定模框底面的空腔內后，定模芯底面比定模框底面的高出距離不大于0. 10mm，動模芯嵌在動模框底面的空腔內后，動模芯底面比動模框底面的高出距離不大于0. 10mm。本實用新型使用時，由頂針、斜銷、定模框鑲塊、動模框鑲塊、定模鑲塊、動模鑲塊、 滑塊甲和滑塊乙等控制定模框、動模框、定模芯和動模芯的相對位置，使其位置固定而避免的錯箱缺陷。液態金屬經由料筒、分流錐注入鑄型空腔。本實用新型的有益效果是結構簡單，合模精度高，鑄件質量高。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中導柱、導套、分流錐、料筒、定模芯、動模芯、頂針、撐柱部位的截面示意圖；圖3是本實用新型中定模框鑲塊、動模框鑲塊、頂板導柱、頂板導套、定模鑲塊、動模鑲塊、滑塊甲、滑塊乙部位的截面示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。實施例1一種用于帶有平行耳板的套筒的模具，包括定模框1、動模框2、模腳3、上頂出板 4、下頂出板5和支撐柱6，導柱7、導套8、分流錐9、料筒10、定模芯11、動模芯12、頂針13、 撐柱14、滑塊擋板15、斜銷16、壓條17、摩擦塊18、定模框鑲塊19、動模框鑲塊20、頂板導柱 21、頂板導套22、定模鑲塊23、動模鑲塊M、滑塊25和滑塊沈，如圖1 圖3所示，具體結構是定模框1和動模框2的一個底面各有一個空腔，定模框1的空腔和動模框2的的空腔互相對齊拼合成一個完成的鑄型空腔，動模框2下方的左右兩側各設有一個模腳3，兩個模腳3之間由上至下依次設有上頂出板4和下頂出板5，動模框2下方的中部設一支撐柱 6，支撐柱6位于上頂出板4和下頂出板5的外側。定模芯11嵌在定模框1底面的空腔內， 動模芯12嵌在動模框2底面的空腔內，定模芯11的底面和動模芯12的底面互相對齊，定模框1的底面上設有導柱7，導柱7位于定模芯11的一側，導柱7的一端插入定模框1內且通過螺釘固定在定模框1上，動模框2的底面上設有導套8，導套8位于動模芯12的一側， 導套8插入動模框2內且導套8的底面通過螺釘固定在動模框2上，導柱7的另一端插入導套8內，定模芯11的另一側設有料筒10，料筒10兩端的開口分別設于定模框1的兩個端面上，料筒10的一個開口處設有分流錐9，料筒10開口和分流錐9形成的通道和鑄型空腔貫通，頂針13的一端固定在上頂出板4上，頂針13的另一端頂在動模芯12上，撐柱14穿在模腳3的孔內且用螺釘固定在動模框2的一個端面上。頂板導柱21 —端外側套有頂板導套22且用螺釘固定在下頂出板5上，頂板導柱21的另一端穿過上頂出板4后卡入動模框2端面上的盲孔內，定模框1和動模框2的兩端都開有斜銷孔，定模框1的斜銷孔和動模框2的斜銷孔互相對齊，斜銷16依次穿過定模框1的斜銷孔和動模框2的斜銷孔將定模框 1和動模框2連接，定模框1的兩側用定模框鑲塊19頂住，動模框2的兩側用動模框鑲塊20頂住，定模框1內還嵌有定模鑲塊^，動模框2內還嵌有動模鑲塊M，定模鑲塊^和動模鑲塊M之間嵌有滑塊甲25和滑塊乙沈，滑塊甲25和滑塊乙沈的外側都頂住滑塊擋板 15，滑塊擋板15的上部襯有壓條17，滑塊擋板15的下部嵌有摩擦塊18。為進一步保證鑄件的質量，定模框1的空腔和動模框2的的空腔互相對齊后，其帖合面的間隙不大于0. 05mm，定模芯11嵌在定模框1底面的空腔內后，定模芯11底面比定模框1底面的高出距離不大于0. IOmm,動模芯12嵌在動模框2底面的空腔內后，動模芯12 底面比動模框2底面的高出距離不大于0. 10mm。為進一步提高鑄件生產效率，還可以在定模框1和動模框2的一個底面各設兩個互相對稱的空腔以形成兩個互相對稱的鑄件空腔，并分別嵌入定模芯11、動模芯12，定模鑲塊23、動模鑲塊M、滑塊甲25和滑塊乙沈，這樣澆注一次可獲得兩個鑄件，提高了生產效率。本實施例未注形位公差應符合GB/T1184-H的規定，未注公差尺寸應符合GB/ T1804-m的規定。本實施例使用時，由頂針13、斜銷16、定模框鑲塊19、動模框鑲塊20、定模鑲塊23、動模鑲塊M、滑塊甲25和滑塊乙沈等控制定模框、動模框、定模芯和動模芯的相對位置，使其位置固定而避免的錯箱缺陷。液態金屬經由料筒、分流錐注入鑄型空腔。本實用新型的有益效果是結構簡單，合模精度高，鑄件質量高。
權利要求1.一種用于帶有平行耳板的套筒的模具，包括定模框(1)、動模框O)、模腳(3)、上頂出板G)、下頂出板( 和支撐柱(6)，定模框(1)和動模框O)的一個底面各有一個空腔， 定模框(1)的空腔和動模框(2)的的空腔互相對齊拼合成一個完成的鑄型空腔，動模框(2) 下方的左右兩側各設有一個模腳(3)，兩個模腳( 之間由上至下依次設有上頂出板(4)和下頂出板(5)，動模框( 下方的中部設一支撐柱(6)，支撐柱(6)位于上頂出板(4)和下頂出板(5)的外側，其特征是還包括導柱(7)、導套(8)、分流錐(9)、料筒(10)、定模芯(11)、動模芯 (12)、頂針(13)、撐柱(14)、滑塊擋板(15)、斜銷(16)、壓條(17)、摩擦塊(18)、定模框鑲塊 (19)、動模框鑲塊00)、頂板導柱、頂板導套0 、定模鑲塊、動模鑲塊04)、滑塊甲(25)和滑塊乙(26),定模芯(11)嵌在定模框(1)底面的空腔內，動模芯(12)嵌在動模框(2)底面的空腔內，定模芯(11)的底面和動模芯(1 的底面互相對齊，定模框(1)的底面上設有導柱(7)， 導柱(7)位于定模芯(11)的一側，導柱(7)的一端插入定模框(1)內且通過螺釘固定在定模框(1)上，動模框O)的底面上設有導套(8)，導套(8)位于動模芯(1 的一側，導套(8)插入動模框O)內且導套(8)的底面通過螺釘固定在動模框( 上，導柱(7)的另一端插入導套⑶內，定模芯(11)的另一側設有料筒(10)，料筒(10)兩端的開口分別設于定模框(1)的兩個端面上，料筒(10)的一個開口處設有分流錐(9)，料筒(10)開口和分流錐(9)形成的通道和鑄型空腔貫通，頂針(1 的一端固定在上頂出板(4)上，頂針(1 的另一端頂在動模芯(1 上，撐柱(14)穿在模腳(3)的孔內且用螺釘固定在動模框O)的一個端面上，頂板導柱—端外側套有頂板導套0 且用螺釘固定在下頂出板( 上，頂板導柱的另一端穿過上頂出板(4)后卡入動模框( 端面上的盲孔內，定模框(1)和動模框O)的兩端都開有斜銷孔，定模框(1)的斜銷孔和動模框O)的斜銷孔互相對齊，斜銷 (16)依次穿過定模框⑴的斜銷孔和動模框(2)的斜銷孔將定模框⑴和動模框(2)連接，定模框(1)的兩側用定模框鑲塊(19)頂住，動模框( 的兩側用動模框鑲塊OO)頂住， 定模框(1)內還嵌有定模鑲塊(23)，動模框O)內還嵌有動模鑲塊(M)，定模鑲塊03)和動模鑲塊(24)之間嵌有滑塊甲(25)和滑塊乙(沈)，滑塊甲(25)和滑塊乙(26)的外側都頂住滑塊擋板(15)，滑塊擋板(1 的上部襯有壓條(17)，滑塊擋板(1 的下部嵌有摩擦塊(18)。
2.如權利要求1所述的用于帶有平行耳板的套筒的模具，其特征是定模框(1)的空腔和動模框O)的的空腔互相對齊后，其帖合面的間隙不大于0.05mm，定模芯(11)嵌在定模框⑴底面的空腔內后，定模芯(11)底面比定模框⑴底面的高出距離不大于0. IOmm, 動模芯(12)嵌在動模框(2)底面的空腔內后，動模芯(12)底面比動模框(2)底面的高出距離不大于0. 10mm。
專利摘要本實用新型涉及用于鑄造造型的模具領域，具體為一種用于帶有平行耳板的套筒的模具。一種用于帶有平行耳板的套筒的模具，包括定模框(1)、動模框(2)、模腳(3)、上頂出板(4)、下頂出板(5)和支撐柱(6)，其特征是還包括導柱(7)、分流錐(9)、料筒(10)、定模芯(11)、動模芯(12)、頂針(13)、撐柱(14)、滑塊擋板(15)、斜銷(16)、頂板導柱(21)、定模鑲塊(23)、動模鑲塊(24)、滑塊甲(25)和滑塊乙(26)，定模芯(11)嵌在定模框(1)底面的空腔內，動模芯(12)嵌在動模框(2)底面的空腔內。本實用新型的有益效果是結構簡單，合模精度高，鑄件質量高。
文檔編號B22C9/00GK201969833SQ201120079850
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者沈林根 申請人:上海亞德林有色金屬有限公司