專利名稱：一種自動水晶柱水磨拋光機的輸送機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水晶、玻璃裝飾行業的制造加工設備，具體是一種自動水晶柱水磨拋光機的輸送機構。
背景技術：
水晶、玻璃裝飾在居家、酒店的應用已經越來越廣泛，綠色、環保、美觀、舒適已經進入了人們的生活，獲得人們認可并得到廣泛應用，市場潛力巨大。為適應市場需求以及當代用戶苛求，手工或傳統的加工制造工藝在質量和數量上已不能滿足要求。因為手工拋光成本非常昂貴，而且生產數量遠遠達不到需求量，導致很多裝飾直接采用毛坯水晶柱，給人的美觀感大打折扣。為滿足人們的需求，經過反復試驗、試制一種能自動升降機構來控制拋光系統升降，以達到各種規格水晶柱都能拋光的自動水晶柱水磨拋光機。使用新型內容針對上述思路，本實用新型旨在提供一種自動輸送機構來輸送水晶柱經過水磨拋光系統，并且能調節左右輸送同步帶間的寬度，以達到加工各種規格的水晶柱的自動水晶柱水磨拋光機的輸送機構。為解決上述思路，本實用新型提出以下方案一種自動水晶柱水磨拋光機的輸送機構，包括輸送主電機(33)，所述輸送主電機(3 固定在雙輸出減速機(1 上，雙輸出減速機(1 用螺絲安裝在底座(1)的前端；雙輸出減速機(1 的右輸出軸通過萬向節直接傳動給輸送右側同步皮帶主動輪(30)，雙輸出減速機(1 的左輸出軸通過固定在前端的輸送同步傘形齒輪組(14)分給左側同帶主動輪09)和主同步帶主動輪(16)；輸送右側同步皮帶主動輪(30)安裝在輸送輸送右側同步皮帶安裝座00)的前端，而輸送右側同步皮帶從動輪(31)安裝在其尾端；主同步帶主動輪(16)和主同步帶從動輪(17)分別安裝在底座(1)中間空槽的前端和尾端，輸送主同步皮帶(1 裝在主同步帶主動輪(16)和主同步帶從動輪(17)上；輸送左側同步皮帶主動輪09)和輸送左側同步皮帶從動輪(3 分別安裝輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)的前端的尾端，輸送左側同步皮帶是安裝在輸送左側同步皮帶主動輪09)和輸送左側同步皮帶從動輪(3 上；輸送輸送右側同步皮帶安裝座(20)螺絲固定在三個輸送右側安裝座滑塊(34)上，輸送右側安裝座滑塊(34)通過滑塊絲桿同輸送右側安裝座滑座0 連接在一起，輸送右側安裝座滑座0 按同樣比例用螺絲安裝在底座(1)的右側，每一個輸送右側安裝座滑座0 的外側通過滑塊絲桿連接右側同步減速機(XT)的輸出端，而右側同步減速機(XT)用螺絲固定在底座(1)上，每個右側同步減速機(XT)的輸入端用右側同步軸06)相連，且最前端的右側同步減速機(XT)的外側輸入軸上裝有右側夾緊調節手輪04)；輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)固定在三個輸送左側安裝座滑塊(3 上，輸送左側安裝座滑塊(3 通過滑塊絲桿同輸送左側安裝座滑座連接在一起，輸送左側安裝座滑座按同樣比例用螺絲安裝在底座(1)的左側，每一個輸送左側安裝座滑座的外側通過滑塊絲桿連接左側同步減速機08)的輸出端，而左側同步減速機08)用螺絲固定在底座(1)上，每個左側同步減速機08)的輸入
3端用左側同步軸0 相連，且最前端的左側同步減速機08)的外側輸入軸上裝有左側夾緊調節手輪；輸送右側同步皮帶張緊調節螺桿(37)通過安裝在輸送輸送右側同步皮帶安裝座0 上的固定塊同輸送右側同步皮帶從動輪(31)連接，輸送左側同步皮帶張緊調節螺桿(36)通過安裝在輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)上的固定塊同輸送左側同步皮帶從動輪(3 連接，左右兩個主同步帶張緊螺桿(18)分別通過安裝在主同步帶從動輪 (17)的兩邊安裝板上的固定塊同主同步帶從動輪(17)連接。因為是同一雙輸出減速機(1 控制，所以輸送主同步皮帶(1 和左右兩側輸送同步皮帶是嚴格同步和勻速輸送，通過調節輸送主電機(3 的輸出速度就可以改變水晶柱的輸送速度，既保證了拋光的質量又可以提高工作效力。優選地，所述輸送主同步皮帶(1 安裝在主同步帶主動輪(16)和主同步帶從動輪(17)上，通過左右兩個主同步帶張緊調節螺桿(18)同時作張緊控制。優選地，所述輸送右側同步皮帶安裝在輸送輸送右側同步皮帶安裝座OO)上的輸送右側同步皮帶主動輪(30)和輸送右側同步皮帶從動輪(31)上，通過輸送右側同步皮帶張緊調節螺桿(37)作張緊控制，而輸送輸送右側同步皮帶安裝座OO)是安裝在輸送右側安裝座滑座02)上。優選地，所述輸送左側同步皮帶安裝在輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)上的輸送左側同步皮帶主動輪09)和輸送左側同步皮帶從動輪(3 上，通過輸送左側同步皮帶張緊調節螺桿(36)作張緊控制，而輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)是安裝在輸送左側安裝座滑座上。另外，所述輸送輸送右側同步皮帶安裝座OO)在一定范圍內可作橫向任意調節， 是指轉動右側夾緊調節手輪04)帶動通過右側同步軸06)連接的右側同步減速機(Xi) 轉動，從而帶動安裝在輸送右側安裝座滑座0 上的輸送右側安裝座滑塊(34)橫向移動， 而輸送輸送右側同步皮帶安裝座OO)是同輸送右側安裝滑塊(34)固定在一起的，所以在轉動右側夾緊調節手輪04)就橫向調節輸送輸送右側同步皮帶安裝座OO)；所述輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)在一定范圍內可作橫向任意調節，是指轉動左側夾緊調節手輪帶動通過左側同步軸0 連接的左側同步減速機08)轉動，從而帶動安裝在輸送左側安裝座滑座上的輸送左側安裝座滑塊(3 橫向移動，而輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)是同輸送左側安裝滑塊(3 固定在一起的，所以在轉動左側夾緊調節手輪 (23)就橫向調節輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)。采用本實用新型的技術方案，由于能輸送水晶柱經過水磨拋光系統，并且能調節左右輸送同步帶間的寬度，以達到加工各種規格的水晶柱的目的，故具有生產效率高、降低人力成本、工藝簡單的有益效果。
圖1為本發明立體結構圖。圖2為本發明自動輸送機構的立體圖。圖3為本發明自動輸送機構一端的立體放大圖。圖4為本發明自動輸送機構另一端的立體放大圖。圖5為本發明拋光系統的倒角拋光頭側視圖。[0017]圖6為本發明拋光系統的倒角拋光頭立體圖。圖7為本發明拋光系統的平磨拋光頭立體圖。圖8為本發明升降機構的立體圖。
具體實施方式
下面，結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。如圖1至圖8所示，一種水晶柱水磨拋光機，主要包括底座1、升降機構2、輸送機構3、拋光系統4、供水系統5以及其配套的電力和氣動設施。升降機構2是由底座1、升降電機6、升降主減速機7、同步傳動軸8、三個升降同步減速機9、四個升降絲桿10、四只升降絲桿螺母12和拋光系統底盤11構成。輸送機構是由輸送主電機33、雙輸送出減速機13、輸送同步傘形齒輪組14、輸送主同步帶15、主同步帶主動輪16、主同步帶從動輪17、主同步帶張緊調節螺桿18、輸送輸送左側同步皮帶安裝座19、輸送輸送右側同步皮帶安裝座20、輸送左側安裝座滑座21、輸送右側安裝座滑座22、輸送左側安裝座滑塊35、輸送右側安裝座滑塊34、左側夾緊調節手輪 23、右側夾緊調節手輪M、左側同步軸25、右側同步軸沈、右側同步減速機27、左側同步減速機觀、輸送左側同步皮帶主動輪四、輸送右側同步皮帶主動輪30、輸送右側同步皮帶從動輪31、輸送左側同步皮帶從動輪32、輸送左側同步皮帶張緊調節螺桿36、輸送右側同步皮帶張緊調節螺桿37構成。拋光系統是由拋光系統底盤11、以及安裝在拋光系統底盤上的不少于八個倒角拋光頭和不少于九個平磨拋光頭構成。而倒角拋光頭是由倒角磨頭縱向調節氣缸38、倒角磨頭縱向調節滑塊39、倒角磨頭縱向調節滑座40、倒角磨頭安裝座41、倒角拋光電機42、倒角拋光輪43、倒角磨頭橫向調節滑塊44、倒角磨頭橫向調節滑座45、倒角磨頭橫向調節手輪 46構成。而平磨拋光頭是由平磨電機座47、平磨電機48、平磨頭進水管49、平磨頭升降氣缸50、平磨拋光輪51、炮筒安裝法蘭52、炮筒花鍵軸53、炮筒外殼M、炮筒同步帶輪55、炮筒同步帶56、炮筒同步帶張緊調節螺桿構成。啟動升降電機6上升按健，升降主減速機7和另外三個同升降同步減速機9在同步傳動軸8的傳動下同步轉動，帶動四支升降絲桿10同步轉動，推動與四只升降絲桿螺母 12連接在一起的拋光終統底盤11上升，從而將拋光系統4升到調節位置。當拋光系統4升到調節位置后，將拋光系統4左側的倒角磨頭調到同一水平位置， 再將右側的倒角磨頭調到同一水平位置，然后將水平磨頭調到同一水平位置。將待拋光的水晶柱放入輸送機構3的輸送主同步帶15上，先順時針轉動左側夾緊調節手輪23，將輸送左側同步安裝座19調到適當位置，啟動輸送主電機33，然后轉動右側夾緊調節手輪對、將輸送右側同步安裝座20往左側移動夾緊待拋光的水晶柱，以輸送主電機電流為額定電流為準。啟動供水系統5、再啟動升降電機6下降按健，升降主減速機7和另外三個同升降同步減速機9在同步傳動軸8的傳動下同步轉動，帶動四支升降絲桿10同步轉動，拉動與四只升降絲桿螺母12連接在一起的拋光終統底盤11下降，從而將拋光系統4的各個拋光頭都能接觸到待拋光水晶柱，具體位置以拋光電機的電流達到額定電流為準。將待拋光水晶柱一條條地從輸入端放入，經過拋光后從輸出端一條條地送出。[0028] 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
權利要求1.一種自動水晶柱水磨拋光機的輸送機構，包括輸送主電機(33)，其特征在于所述輸送主電機(33)固定在雙輸出減速機(13)上，雙輸出減速機(13)用螺絲安裝在底座(1) 的前端；雙輸出減速機(1 的右輸出軸通過萬向節直接傳動給輸送右側同步皮帶主動輪 (30)，雙輸出減速機(1 的左輸出軸通過固定在前端的輸送同步傘形齒輪組(14)分給左側同帶主動輪09)和主同步帶主動輪(16)；輸送右側同步皮帶主動輪(30)安裝在輸送輸送右側同步皮帶安裝座00)的前端，而輸送右側同步皮帶從動輪(31)安裝在其尾端；主同步帶主動輪(16)和主同步帶從動輪(17)分別安裝在底座(1)中間空槽的前端和尾端， 輸送主同步皮帶(1 裝在主同步帶主動輪(16)和主同步帶從動輪(17)上；輸送左側同步皮帶主動輪09)和輸送左側同步皮帶從動輪(3 分別安裝輸送輸送左側同步皮帶安裝座 (19)的前端的尾端，輸送左側同步皮帶是安裝在輸送左側同步皮帶主動輪09)和輸送左側同步皮帶從動輪(3 上；輸送輸送右側同步皮帶安裝座OO)螺絲固定在三個輸送右側安裝座滑塊(34)上，輸送右側安裝座滑塊(34)通過滑塊絲桿同輸送右側安裝座滑座02) 連接在一起，輸送右側安裝座滑座0 按同樣比例用螺絲安裝在底座(1)的右側，每一個輸送右側安裝座滑座0 的外側通過滑塊絲桿連接右側同步減速機(XT)的輸出端，而右側同步減速機(XT)用螺絲固定在底座(1)上，每個右側同步減速機(XT)的輸入端用右側同步軸06)相連，且最前端的右側同步減速機(XT)的外側輸入軸上裝有右側夾緊調節手輪04)；輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)固定在三個輸送左側安裝座滑塊(3 上，輸送左側安裝座滑塊(3 通過滑塊絲桿同輸送左側安裝座滑座連接在一起，輸送左側安裝座滑座按同樣比例用螺絲安裝在底座(1)的左側，每一個輸送左側安裝座滑座 (21)的外側通過滑塊絲桿連接左側同步減速機08)的輸出端，而左側同步減速機08)用螺絲固定在底座(1)上，每個左側同步減速機08)的輸入端用左側同步軸0 相連，且最前端的左側同步減速機08)的外側輸入軸上裝有左側夾緊調節手輪；輸送右側同步皮帶張緊調節螺桿(37)通過安裝在輸送輸送右側同步皮帶安裝座0 上的固定塊同輸送右側同步皮帶從動輪(31)連接，輸送左側同步皮帶張緊調節螺桿(36)通過安裝在輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)上的固定塊同輸送左側同步皮帶從動輪(3 連接，左右兩個主同步帶張緊螺桿(18)分別通過安裝在主同步帶從動輪(17)的兩邊安裝板上的固定塊同主同步帶從動輪(17)連接。
2.根據權利要求1所述自動水晶柱水磨拋光機的輸送機構，其特征在于所述輸送主同步皮帶(1 安裝在主同步帶主動輪(16)和主同步帶從動輪(17)上，通過左右兩個主同步帶張緊調節螺桿(18)同時作張緊控制。
3.根據權利要求1所述自動水晶柱水磨拋光機的輸送機構，其特征在于所述輸送右側同步皮帶安裝在輸送輸送右側同步皮帶安裝座00)上的輸送右側同步皮帶主動輪(30) 和輸送右側同步皮帶從動輪(31)上，通過輸送右側同步皮帶張緊調節螺桿(37)作張緊控制，而輸送輸送右側同步皮帶安裝座00)是安裝在輸送右側安裝座滑座02)上。
4.根據權利要求1所述自動水晶柱水磨拋光機的輸送機構，其特征在于所述輸送左側同步皮帶安裝在輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)上的輸送左側同步皮帶主動輪09) 和輸送左側同步皮帶從動輪(3 上，通過輸送左側同步皮帶張緊調節螺桿(36)作張緊控制，而輸送輸送左側同步皮帶安裝座(19)是安裝在輸送左側安裝座滑座上。
專利摘要本實用新型涉及一種水晶、玻璃裝飾行業的制造加工設備，具體是一種自動水晶柱水磨拋光機的輸送機構，所述輸送機構以輸送主電機(33)帶動雙輸出減速機(13)運轉，雙輸出減速機(13)的右輸出軸直接傳動給右側同步帶主動輪(30)，帶動右側同步帶轉動，雙輸出減速機(13)的左輸出軸通過輸出同步傘形齒輪組(14)分給左側同帶主動輪(29)和主同步帶主動輪(16)，輸送主同步皮帶(15)安裝在主同步帶主動輪(16)和主同步帶從動輪(17)上，輸送右側同步皮帶是安裝在右側同步帶主動輪(30)和右側同步帶從動輪(31)上，輸送左側同步皮帶是安裝在左側同步帶主動輪(29)和左側同步帶從動輪(32)上，輸送右側同步帶安裝座(20)在一定范圍內可以橫向任意調節，輸送左側同步帶安裝座(19)在一定范圍內也可以橫向任意調節，得以保證拋光不同規格的水晶柱毛坯。采用本技術方案的輸送機構，不但輸送速度可調節、工作效率高，而且輸送輸送右側同步皮帶安裝座(20)和輸送左側同步安裝座(19)都能在一定范圍內橫向調節，能輸送不同規格的水晶柱毛坯。
文檔編號B24B29/02GK202037529SQ201120071698
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月15日 優先權日2011年3月15日
發明者付文斌, 許平蘭, 郭祥飛, 黃麗敏 申請人:郭祥飛