專利名稱：改良型彈簧倒角機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工設備技術領域，涉及倒角機，尤其是涉及一種改良型彈簧倒角機。
背景技術：
圓柱螺旋彈簧端部倒角目前多為手工操作，不僅生產效率低，費時費力，質量不良，而且極易造成工傷，特別是手指殘斷。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種螺旋彈簧端部倒角機[申請號CN98211110. X]， 它包括回轉輸送帶、壓板及一對置于輸送帶兩側由電機拖動旋轉的砂輪，需加工彈簧被夾置于輸送帶與壓板間，受輸送帶拖帶及壓板壓力雙重力作用，一方面前進、一方面自轉，在輸送帶兩側快速旋轉的砂輪磨削下實現倒角。該方案實現了自動化操作，生產效率大幅度提高，并能保證生產質量。但是其加工的彈簧尺寸較為單一，難以適應各種不同尺寸的彈簧，并且在加工過程中容易造成火花飛濺，安全性較差，此外工作噪音較大。
發明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，能夠適應各種不同尺寸的彈簧加工，并且操作使用方便的改良型彈簧倒角機。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本改良型彈簧倒角機，包括機架，在機架上設有工作臺面，其特征在于，所述的工作臺面上環形輸送帶，在環形輸送帶的上方設有寬度可調的輸料通道，所述的輸料通道的上方設有壓板，在輸料通道的兩側分別設有可調式第一倒角機構和可調式第二倒角機構，所述的可調式第一倒角機構和可調式第二倒角機構在輸料通道的軸向錯位設置。加工時，彈簧的軸心線與輸料通道的軸心線相互垂直，即彈簧橫向轉動地在輸料通道內被輸送。在上述的改良型彈簧倒角機中，所述的輸料通道的外圍設有隔離罩。由于設置了隔離罩，能夠有效避免火花飛濺，同時大幅降低了工作噪音。在上述的改良型彈簧倒角機中，所述的可調式第一倒角機構包括第一砂輪，該第一砂輪與第一驅動器相連接，所述的第一驅動器固定在第一橫向滑板上，所述的第一橫向滑板設置在第一縱向滑板上。在上述的改良型彈簧倒角機中，所述的第一橫向滑板與固定在第一縱向滑板上的第一橫向驅動器相連接，所述的第一縱向滑板與固定在機架上的第一縱向驅動器相連接。在上述的改良型彈簧倒角機中，所述的可調式第二倒角機構包括第二砂輪，該第二砂輪與第二驅動器相連接，所述的第二驅動器固定在第二橫向滑板上，所述的第二橫向滑板設置在第二縱向滑板上。在上述的改良型彈簧倒角機中，所述的第二橫向滑板與固定在第二縱向滑板上的第二橫向驅動器相連接，所述的第二縱向滑板與固定在機架上的第二縱向驅動器相連接。[0011]在上述的改良型彈簧倒角機中，所述的輸料通道包括相互平行設置的第一板體和第二板體，所述的第一板體和第二板體中至少有一塊活動板。在上述的改良型彈簧倒角機中，所述的第一板體連接在板體驅動器上，所述的板體驅動器固定在機架上。在上述的改良型彈簧倒角機中，所述的輸料通道的一端設有能使彈簧逐個落入輸料通道的振動上料機構。與現有的技術相比，本改良型彈簧倒角機的優點在于1、設計合理，結構簡單，工作效率高，適用范圍廣泛，操作使用方便，工作穩定性好。2、能夠有效避免火花飛濺，同時大幅降低了工作噪音。
圖1是本實用新型提供的主視結構示意圖。圖2是本實用新型提供的俯視結構示意圖。圖中，機架1、工作臺面2、環形輸送帶3、輸料通道4、第一板體41、第二板體42、 板體驅動器43、壓板5、第一倒角機構6、第一砂輪61、第一驅動器62、第一橫向滑板63、第一縱向滑板64、第一橫向驅動器65、第一縱向驅動器66、可調式第二倒角機構7、第二砂輪 71、第二驅動器72、第二橫向滑板73、第二縱向滑板74、第二橫向驅動器75、第二縱向驅動器76、隔離罩8、振動上料機構9。
具體實施方式
如圖1和2所示，本改良型彈簧倒角機包括機架1，在機架1上設有工作臺面2，工作臺面2上環形輸送帶3，在環形輸送帶3的上方設有寬度可調的輸料通道4。輸料通道4 的上方設有壓板5，在輸料通道4的兩側分別設有可調式第一倒角機構6和可調式第二倒角機構7，可調式第一倒角機構6和可調式第二倒角機構7在輸料通道4的軸向錯位設置。 輸料通道4的外圍設有隔離罩8。輸料通道4包括相互平行設置的第一板體41和第二板體 42，所述的第一板體41和第二板體42中至少有一塊活動板。第一板體41連接在板體驅動器43上，所述的板體驅動器43固定在機架1上。輸料通道4的一端設有能使彈簧逐個落入輸料通道4的振動上料機構9。可調式第一倒角機構6包括第一砂輪61，該第一砂輪61與第一驅動器62相連接， 所述的第一驅動器62固定在第一橫向滑板63上，所述的第一橫向滑板63設置在第一縱向滑板64上。第一橫向滑板63與固定在第一縱向滑板64上的第一橫向驅動器65相連接， 所述的第一縱向滑板64與固定在機架1上的第一縱向驅動器66相連接。可調式第二倒角機構7包括第二砂輪71，該第二砂輪71與第二驅動器72相連接， 所述的第二驅動器72固定在第二橫向滑板73上，所述的第二橫向滑板73設置在第二縱向滑板74上。第二橫向滑板73與固定在第二縱向滑板74上的第二橫向驅動器75相連接， 所述的第二縱向滑板74與固定在機架1上的第二縱向驅動器76相連接。這里的第一砂輪61和第二砂輪71均呈圓柱體且軸心線與輸料通道4平行設置。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了機架1、工作臺面2、環形輸送帶3、輸料通道4、第一板體 41、第二板體42、板體驅動器43、壓板5、第一倒角機構6、第一砂輪61、第一驅動器62、第一橫向滑板63、第一縱向滑板64、第一橫向驅動器65、第一縱向驅動器66、可調式第二倒角機構7、第二砂輪71、第二驅動器72、第二橫向滑板73、第二縱向滑板74、第二橫向驅動器75、 第二縱向驅動器76、隔離罩8、振動上料機構9等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。 使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種改良型彈簧倒角機，包括機架(1)，在機架(1)上設有工作臺面O)，其特征在于，所述的工作臺面( 上環形輸送帶(3)，在環形輸送帶(3)的上方設有寬度可調的輸料通道G)，所述的輸料通道(4)的上方設有壓板(5)，在輸料通道的兩側分別設有可調式第一倒角機構(6)和可調式第二倒角機構(7)，所述的可調式第一倒角機構(6)和可調式第二倒角機構(7)在輸料通道的軸向錯位設置。
2.根據權利要求1所述的改良型彈簧倒角機，其特征在于，所述的輸料通道(4)的外圍設有隔離罩⑶。
3.根據權利要求1或2所述的改良型彈簧倒角機，其特征在于，所述的可調式第一倒角機構(6)包括第一砂輪(61)，該第一砂輪(61)與第一驅動器(6 相連接，所述的第一驅動器(6 固定在第一橫向滑板(6 上，所述的第一橫向滑板(6 設置在第一縱向滑板 (64)上。
4.根據權利要求3所述的改良型彈簧倒角機，其特征在于，所述的第一橫向滑板(63) 與固定在第一縱向滑板(64)上的第一橫向驅動器(6 相連接，所述的第一縱向滑板(64) 與固定在機架(1)上的第一縱向驅動器(66)相連接。
5.根據權利要求1或2所述的改良型彈簧倒角機，其特征在于，所述的可調式第二倒角機構(7)包括第二砂輪(71)，該第二砂輪(71)與第二驅動器(7 相連接，所述的第二驅動器(7 固定在第二橫向滑板(7 上，所述的第二橫向滑板(7 設置在第二縱向滑板 (74)上。
6.根據權利要求5所述的改良型彈簧倒角機，其特征在于，所述的第二橫向滑板(73) 與固定在第二縱向滑板(74)上的第二橫向驅動器(7 相連接，所述的第二縱向滑板(74) 與固定在機架(1)上的第二縱向驅動器(76)相連接。
7.根據權利要求1或2所述的改良型彈簧倒角機，其特征在于，所述的輸料通道(4)包括相互平行設置的第一板體Gl)和第二板體(42)，所述的第一板體和第二板體02) 中至少有一塊活動板。
8.根據權利要求7所述的改良型彈簧倒角機，其特征在于，所述的第一板體連接在板體驅動器上，所述的板體驅動器G3)固定在機架(1)上。
9.根據權利要求1或2所述的改良型彈簧倒角機，其特征在于，所述的輸料通道(4)的一端設有能使彈簧逐個落入輸料通道的振動上料機構(9)。
專利摘要本實用新型屬于機械加工設備技術領域，涉及倒角機，尤其是涉及一種改良型彈簧倒角機。它解決了現有技術結構不夠合理等技術問題。包括機架，在機架上設有工作臺面，工作臺面上環形輸送帶，在環形輸送帶的上方設有寬度可調的輸料通道，所述的輸料通道的上方設有壓板，在輸料通道的兩側分別設有可調式第一倒角機構和可調式第二倒角機構，所述的可調式第一倒角機構和可調式第二倒角機構在輸料通道的軸向錯位設置。本改良型彈簧倒角機的優點在于1、設計合理，結構簡單，工作效率高，適用范圍廣泛，操作使用方便，工作穩定性好。2、能夠有效避免火花飛濺，同時大幅降低了工作噪音。
文檔編號B24B9/04GK202037508SQ20112004452
公開日2011年11月16日 申請日期2011年2月22日 優先權日2011年2月22日
發明者吳建華 申請人:杭州華裕機械有限公司