專利名稱：冷軋沉沒輥的快速加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冷軋廠鍍鋅生產線上沉沒輥返修加工的裝置，特別是冷軋沉沒輥的快速加工裝置。
背景技術：
沉沒輥是冷軋廠鍍鋅生產線上的重要部件，是保證鍍鋅板質量的關鍵環節。沉沒輥外形尺寸較大，其輥身直徑為Φ 800 X 1600mm，軸頸直徑100mm，輥子總長2380mm，輥子重量1904kg。沉沒輥的返修質量要求較高，其輥身圓柱度為0. 05，表面粗糟度為0. 8，沉沒輥整體為耐熱不銹鋼材質。根據沉沒輥結構尺寸和技術要求，可知其返修加工有相當的難度⑴是沉沒輥外形尺寸大，輥徑尺寸小，輥子為焊接結構，剛性低。加工機床選擇難。⑵是沉沒輥為耐熱不銹鋼的材質，加工困難。⑶是沉沒輥加工精度要求較高，加工質量較難保證，⑷沒有返修需要的磨床。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種冷軋沉沒輥的快速加工裝置，可以解決沉沒輥的返修加工問題，提高返修加工沉沒輥的表面質量，提高輥身精度，磨削加工效率高。本實用新型的目的是這樣實現的一種冷軋沉沒輥的快速加工裝置，包括機床，在機床的刀架上安裝著磨削裝置，磨削裝置的結構為由電動機連接著增速機，在增速機機殼上設置著夾塊，夾塊與車床的刀架相配合，通過壓緊螺栓使夾塊固結在刀架上，在增速機的輸出軸上安裝著磨削磨具。本實用新型在機床的刀架上設置磨削裝置，對沉沒輥進行磨削加工或拋光加工。 采用電動機為動力通過減速機帶動磨削磨具高速進行磨削加工，采用合適型號的磨削磨具，選用相適應的切削速度和走刀量，使返修加工的沉沒輥表面質量和輥身精度都有較大的提高，取得了很好的磨削效果。磨削效率也大大提高。本實用新型解決了沉沒輥的返修加工問題，提高了返修加工沉沒輥的表面質量，提高了輥身精度，磨削加工效率高。
下面將結合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖1為本實用新型外圓加工結構示意圖；圖2為本實用新型平面加工結構示意圖。
具體實施方式
一種冷軋沉沒輥的快速加工裝置，如圖1、圖2所示，包括機床，在機床的刀架1上安裝著磨削裝置，磨削裝置的結構為由電動機連接著增速機3，在增速機機殼上設置著夾塊 2，夾塊2與車床的刀架1相配合，通過壓緊螺栓使夾塊2固結在刀架1上，在增速機3的輸出軸上安裝著磨削磨具。磨削磨具為砂帶磨輪或砂套或砂盤或砂布頁輪。砂帶磨輪的結構為在增速機3的輸出軸上安裝著膠輪5，在增加機殼上固裝著的懸臂架上設置著支架8，在支架8上安裝著從動輪4，在膠輪5和從動輪4上安裝著環形砂帶7。砂帶7的型號為粗磨用BYM52P50，精磨用GXC51P40。機床為車床或刨床。在車床上安裝進行磨削外圓時，應使夾塊2上平面通過膠輪5中心線與工件中心線在同一平面內。應用在刨床上安裝磨削磨具可以進行平面磨削。
權利要求1.一種冷軋沉沒輥的快速加工裝置，包括機床，其特征是在機床的刀架(1)上安裝著磨削裝置，磨削裝置的結構為由電動機連接著增速機(3)，在增速機機殼上設置著夾塊 (2)，夾塊(2)與車床的刀架(1)相配合，通過壓緊螺栓使夾塊(2)固結在刀架(1)上，在增速機(3)的輸出軸上安裝著磨削磨具。
2.根據權利要求1所述的冷軋沉沒輥的快速加工裝置，其特征是磨削磨具為砂帶磨輪或砂套或砂盤或砂布頁輪。
3.根據權利要求2所述的冷軋沉沒輥的快速加工裝置，其特征是砂帶磨輪的結構為在增速機(3)的輸出軸上安裝著膠輪(5)，在增加機殼上固裝著的懸臂架上設置著支架 (8)，在支架(8)上安裝著從動輪(4)，在膠輪(5)和從動輪(4)上安裝著環形砂帶(7)。
4.根據權利要求3所述的冷軋沉沒輥的快速加工裝置，其特征是砂帶(7)的型號為 粗磨用BYM52P50，精磨用GXC51P40。
5.根據權利要求1所述的冷軋沉沒輥的快速加工裝置，其特征是機床為車床或刨床。
專利摘要本實用新型屬于冷軋廠鍍鋅生產線上沉沒輥返修加工的裝置，特別是冷軋沉沒輥的快速加工裝置，包括機床，在機床的刀架上安裝著磨削裝置，磨削裝置的結構為由電動機連接著增速機，在增速機機殼上設置著夾塊，夾塊與車床的刀架相配合，通過壓緊螺栓使夾塊固結在刀架上，在增速機的輸出軸上安裝著磨削磨具。本實用新型可以解決沉沒輥的返修加工問題，提高返修加工沉沒輥的表面質量，提高輥身精度，磨削加工效率高。
文檔編號B24B5/37GK201998006SQ201120040689
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月17日 優先權日2011年2月17日
發明者謝春燕, 趙鵬, 馬軍 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司