專利名稱：氧氣斜吹旋轉轉爐的底部驅動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色冶金行業的冶煉爐，尤其涉及氧氣斜吹旋轉轉爐的底部驅動機構。
背景技術：
氧氣斜吹旋轉轉爐由一個爐體、夾持機構和傾翻系統及回轉驅動系統等幾個大部件組成。氧氣斜吹旋轉轉爐常規的回轉驅動系統由四臺電動機通過萬向軸帶動四個回轉輪，通過摩擦副將扭矩傳遞到爐體上，從而完成爐體的回轉運動。這種回轉驅動方式由于采用摩擦傳動形式，要求四個回轉輪軸線必須平行、最高點母線必須在同一平面之內，因此， 不但能耗高，效率低，備件(回轉輪)使用壽命短，而且驅動系統的調試相當煩瑣；同時這種驅動結構要求四個驅動回轉輪在工作時外圓線速度應相同，因此，要做到精確控制轉速難度非常大。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效降低能耗、提高工作效率、延長備件使用壽命、實現精確控制爐體轉速的氧氣斜吹旋轉轉爐的底部驅動機構。為解決上述問題，本實用新型所述的一種氧氣斜吹旋轉轉爐的底部驅動機構，包括傳動軸、兜梁和連接軸，其特征在于該驅動機構還包括液壓馬達和鼓形齒聯軸器；所述傳動軸穿過并固定在所述兜梁之上，其一端與所述液壓馬達相連，其另一端則與所述鼓形齒聯軸器相連，該鼓形齒聯軸器通過所述連接軸與爐體相連；所述液壓馬達外接液壓站。所述連接軸與所述爐體的連接處設有端面鍵。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、由于本實用新型中的傳動裝置為底部直連的驅動方式，扭矩的傳遞是由鼓形齒聯軸器將扭矩通過端面鍵傳遞至爐體，因此，與傳統的側部四臺電機驅動的摩擦驅動方式相比有效地降低了能耗，提高了傳動效率；同時也使得整臺設備中的回轉輪由主動輪蛻變為被動旋轉，從而減小了回轉輪的磨損，延長了其使用壽命。2、由于本實用新型的動力來源于一臺液壓馬達，因此，整體設備的回轉速度可以得到精確控制。3、由于本實用新型中采用鼓形齒聯軸器，因此，對爐體軸線與液壓馬達軸線的同軸度要求有所降低；同時，鼓形齒聯軸器對爐體底部的角位移可進行補償，從而簡化了設備整體的安裝調試。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1-液壓馬達2-傳動軸3-兜梁4-鼓形齒聯軸器5-端面鍵6_連接軸。
具體實施方式
如
圖1所示，一種氧氣斜吹旋轉轉爐的底部驅動機構，包括液壓馬達1、傳動軸2、 兜梁3、鼓形齒聯軸器4和連接軸6。傳動軸2穿過并固定在兜梁3之上，其一端與液壓馬達1相連，其另一端則與鼓形齒聯軸器4相連，該鼓形齒聯軸器4通過連接軸6與爐體相連； 液壓馬達1外接液壓站；連接軸6與爐體的連接處設有端面鍵5。現場安裝時，爐體傾翻至爐底朝天的位置，先將端面鍵5和連接軸6與爐體底部連接在一起，然后將鼓形齒聯軸器4與連接軸6連接；其次將兜梁3與夾持機構連接固定好， 將傳動軸2穿過兜梁3與鼓形齒聯軸器4連接，最后安裝液壓馬達1，并將其固定在兜梁3 上即可。
權利要求1.一種氧氣斜吹旋轉轉爐的底部驅動機構，包括傳動軸(2)、兜梁(3)和連接軸(6)，其特征在于該驅動機構還包括液壓馬達(1)和鼓形齒聯軸器(4)；所述傳動軸(2)穿過并固定在所述兜梁(3)之上，其一端與所述液壓馬達(1)相連，其另一端則與所述鼓形齒聯軸器 (4)相連，該鼓形齒聯軸器(4)通過所述連接軸(6)與爐體相連；所述液壓馬達(1)外接液壓站。
2.如權利要求1所述的氧氣斜吹旋轉轉爐的底部驅動機構，其特征在于所述連接軸 (6)與所述爐體的連接處設有端面鍵(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種氧氣斜吹旋轉轉爐的底部驅動機構，包括傳動軸、兜梁和連接軸，其特征在于該驅動機構還包括液壓馬達和鼓形齒聯軸器；所述傳動軸穿過并固定在所述兜梁之上，其一端與所述液壓馬達相連，其另一端則與所述鼓形齒聯軸器相連，該鼓形齒聯軸器通過所述連接軸與爐體相連；所述液壓馬達外接液壓站。本實用新型通過底部驅動機構的改變，不但降低能耗，提高工作效率，延長備件(回轉輪)使用壽命，而且實現了精確控制爐體轉速的目的。
文檔編號C21C5/46GK201981227SQ201120017858
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月14日 優先權日2011年1月14日
發明者姚鶴, 孫華鵬, 李維舟, 湯紅才, 王婭君, 胡劍飛, 葛遵利, 趙勇, 郎殿全, 陸伯強 申請人:蘭州蘭石化工機械技術工程有限公司