專利名稱：雙頻表面淬火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種淬火裝置，具體地說，是一種雙頻表面淬火裝置。
背景技術：
淬火工藝是將鋼加熱到AC3或ACl點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、 拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、軋輥等。淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+ (30 50°C);共析鋼和過共析鋼是ACl+ (30 50°C)。這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為ACl+ (30 50°C)。在實際生產中還根據情況適當提高20°C左右。在此溫度范圍內加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性好，并且脆性相對較少。在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調整。為了使工件內外各部分均完成組織轉變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化，就必須在淬火加熱溫度保溫一定時間。工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質(或淬火介質)。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、 水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成“軟點”；水處于沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(如油、肥皂、泥漿等)，均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。表面淬火原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入工頻、中頻或高頻交流電后，在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流， 由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升。在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800 1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻加熱一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。中頻加熱一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。工頻加熱一般用于較大尺寸零件的透熱，例如直徑300mm以上的軋輥的表面淬火。現在有一個值得研究的問題是，用何種裝置來實現軋輥的表面淬火，并取得最佳效果。發明內容本實用新型的目的在于提供一種雙頻表面淬火裝置，從而解決實現軋輥的表面淬火的問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種雙頻表面淬火裝置，設有上機座、下機座以及安裝于上機座和下機座之間的四根柱式導軌，沿所述四根柱式導軌安裝有上移動平臺和下移動平臺，所述上移動平臺和下移動平臺分別與由上移動平臺減速機控制的上移動平臺絲桿和由下移動平臺減速機控制的下移動平臺絲桿連接，所述上移動平臺底部垂直固定有可旋轉的上頂針，所述下機座上垂直固定有與該上頂針針尖成直線對應的可旋轉的下頂針，所述下移動平臺上固定安裝有感應加熱裝置和冷卻器，所述冷卻器位于該感應加熱裝置的下方。進一步的所述上機座和下機座之間設有穩定機架，所述穩定機架設于四根柱式導軌的一側。進一步的所述上移動平臺與上移動平臺配重以鋼絲繩通過滑輪固定連接，所述下移動平臺與下移動平臺配重以鋼絲繩通過滑輪固定連接。進一步的所述上移動平臺絲桿、下移動平臺絲桿與固定在上移動平臺、下移動平臺采用螺母活動連接。進一步的所述上移動平臺減速機安裝在上機座上，所述下移動平臺減速機安裝在下機座。本實用新型裝置適用范圍廣、自動化程度高，具有優良的經濟效果。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖中1、電控裝置；2、下頂針；3、冷卻器；4、下移動平臺；5、軋輥；6、上移動平臺； 7、柱式導軌；8、穩定機架；9、上移動平臺減速機；10、下移動平臺減速機；11、下移動平臺絲桿；12、上移動平臺絲桿；13、上頂針；14、下機座；15、上機座；16、感應加熱裝置；17、下移動平臺配重；18、上移動平臺配重。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。結合圖1、2所示的一種雙頻表面淬火裝置，設有上機座15、下機座14以及安裝于上機座15和下機座14之間的四根柱式導軌7，沿所述四根柱式導軌7安裝有上移動平臺6 和下移動平臺4，所述上移動平臺絲桿12、下移動平臺絲桿11與固定在上移動平臺6、下移動平臺4采用螺母活動連接。所述上移動平臺6和下移動平臺4分別與由上移動平臺減速機9控制的上移動平臺絲桿12和由下移動平臺減速機10控制的下移動平臺絲桿11連接， 所述上移動平臺減速機9安裝在上機座15上，所述下移動平臺減速機10安裝在下機座14。 所述上移動平臺6底部垂直固定有可旋轉的上頂針13，所述下機座14上垂直固定有與該上頂針13針尖成直線對應的可旋轉的下頂針2，軋輥5安裝在上頂針13與下頂針2之間且由旋轉裝置牽引而旋轉，所述下移動平臺4上固定安裝有感應加熱裝置16和冷卻器3，所述冷卻器3位于該感應加熱裝置16的下方，兩者都空套在軋輥5的淬火柱面外且隨下移動平臺 4上下移動。感應加熱裝置16是雙套不同頻率的疊加，冷卻器3以管道供水裝置密封連接， 感應加熱裝置與同臺安裝的變壓器實行電連接，本裝置一側安裝有一電控裝置1，從而實行電連接。為了減緩本裝置工作時所產生的震動，提高本裝置的穩定性，在所述上機座15和下機座14之間設有穩定機架8，所述穩定機架8設于四根柱式導軌7的一側。為了提高上移動平臺6和下移動平臺4載物能力，實現可變性，所述上移動平臺6與上移動平臺配重18 以鋼絲繩通過滑輪固定連接，所述下移動平臺4與下移動平臺配重17以鋼絲繩通過滑輪固定連接。當本裝置處于運行狀態時，軋輥5旋轉，感應加熱裝置16對其表面加熱且向上緩慢移動，同時，冷卻器3也同步向上緩慢移動，噴水冷卻已加熱的表面，使其淬火。
權利要求1.一種雙頻表面淬火裝置，其特征是所述雙頻表面淬火裝置設有上機座(15)、下機座(14)以及安裝于上機座(15)和下機座(14)之間的四根柱式導軌(7)，沿所述四根柱式導軌(7)安裝有上移動平臺(6)和下移動平臺(4)，所述上移動平臺(6)和下移動平臺(4)分別與由上移動平臺減速機(9)控制的上移動平臺絲桿(12)和由下移動平臺減速機(10)控制的下移動平臺絲桿(11)連接，所述上移動平臺(6)底部垂直固定有可旋轉的上頂針(13)， 所述下機座(14)上垂直固定有與該上頂針(13)針尖成直線對應的可旋轉的下頂針(2)，所述下移動平臺(4)上固定安裝有感應加熱裝置(16)和冷卻器(3)，所述冷卻器(3)位于該感應加熱裝置(16)的下方。
2.根據權利要求1所述的雙頻表面淬火裝置，其特征是所述上機座(15)和下機座 (14)之間設有穩定機架(8)，所述穩定機架(8)設于四根柱式導軌(7)的一側。
3.根據權利要求1所述的雙頻表面淬火裝置，其特征是所述上移動平臺(6)與上移動平臺配重(18)以鋼絲繩通過滑輪固定連接，所述下移動平臺(4)與下移動平臺配重(17) 以鋼絲繩通過滑輪固定連接。
4.根據權利要求1所述的雙頻表面淬火裝置，其特征是所述上移動平臺絲桿(12)、下移動平臺絲桿(11)與固定在上移動平臺(6)、下移動平臺(4)采用螺母活動連接。
5.根據權利要求1所述的雙頻表面淬火裝置，其特征是所述上移動平臺減速機(9)安裝在上機座(15)上，所述下移動平臺減速機(10)安裝在下機座(14)上。
專利摘要本實用新型涉及一種雙頻表面淬火裝置，設有上機座、下機座以及安裝于上機座和下機座之間的四根柱式導軌，沿所述四根柱式導軌安裝有上移動平臺和下移動平臺，所述上移動平臺和下移動平臺分別與由上移動平臺減速機控制的上移動平臺絲桿和由下移動平臺減速機控制的下移動平臺絲桿連接，所述上移動平臺底部垂直固定有可旋轉的上頂針，所述下機座上垂直固定有與該上頂針針尖成直線對應的可旋轉的下頂針，所述下移動平臺上固定安裝有感應加熱裝置和冷卻器，所述冷卻器位于該感應加熱裝置的下方。本實用新型裝置適用范圍廣、自動化程度高，具有優良的經濟效果。
文檔編號C21D1/10GK202030800SQ20112001562
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月19日 優先權日2011年1月19日
發明者高墜峰 申請人:常州華冶恒基軋輥機械有限公司