專利名稱：一種臥式半固態成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及半固態成型機，尤其涉及一種臥式半固態成型機。
背景技術：
半固態成型是近年發展起來的比較先進的金屬成型技術，應用半固態成型可以獲得細小、均勻的近球狀顯微組織，使得材料的性能大幅度提升。相對液態成型，半固態成型的溫度較低，可明顯提高模具的壽命。近些年國內外學者對半固態漿料的制備技術研究較多，但在半固態漿料的后續成型方面研究較少。半固態漿料的后續成型主要采用擠壓的方法，使得漿料在壓力下成型，更有利于獲得致密均勻的顯微組織，發揮半固態技術的優越性。在全自動半固態成型設備方面日本的宇部和東芝代表了國際最高水平，我國在半固態成型設備的研發方面與國外存在較大的差距。國內有學者采用普通油壓機對半固態漿料進行擠壓，在一定程度上可以實現半固態成型，但效率很低，同時控制上存在較多的困難，對操作人員的技術要求也極高。另外有人采用普通壓鑄機壓射半固態漿料的方式進行半固態成型，該方法相對普通油壓機效率有較大的提高，但是因壓鑄機漿料流向需轉變90度，使得壓射力損失極為嚴重，漿料實際成型壓力小，所得的組織不理想。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種臥式半固態成型機，可以使半固態漿料快速成型。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現一種臥式半固態成型機，其特征在于包括第一機架，所述第一機架的上部水平面平行裝有頭板和尾板，所述頭板和尾板之間平行裝有中板，所述中板下端裝有線性導軌， 所述頭板、中板和尾板分別被哥林柱貫穿，所述中板與尾板之間連接有曲肘擴力機構，所述頭板內壁設置有定模，所述中板與定模正對面設置有動模，所述中板的中間設置有頂針油缸，所述尾板的左側設置有鎖模油缸，所述鎖模油缸內的鎖模活塞桿驅動連接尾板，所述尾板的邊緣設置有調節螺母，所述第一機架與第二機架連接，所述第二機架連接U型板并且第二機架上設置有壓板，所述U型板被升降導桿貫穿，所述升降導桿還分別貫穿上板、承力座、打料座板和升降座板并且所述升降導桿懸掛于U型板上端的上板上，所述上板上端設置有第一緊固螺母，所述升降導桿貫穿至升降座板并且所述升降座板下端設置有第二緊固螺母，所述升降座板下端設置有升降油缸，所述升降油缸的活塞通道上端設置有打料座板， 所述打料座板上端設置有承力座，所述承力座的右側設置有升降限位組件，所述承力座內設置有承力軸，所述承力軸的上端設置有打料油缸缸體，所述打料油缸缸體上端設置有打料前缸蓋，所述打料前缸蓋上端設置有料筒座套，所述料筒座套上端設置有料筒，所述打料油缸缸體內設置有打料活塞桿，所述打料活塞桿與打料連接桿之間設置通過打料連接法蘭連接，所述打料連接桿與沖頭連接，所述承力座的左側設置有擺動油缸支架并且所述擺動油缸支架上端設置有第一鉸耳座，所述第一鉸耳座設置有第一擺動轉軸，所述第一擺動轉軸與擺動油缸缸體連接，所述擺動油缸缸體內設置有擺動活塞桿，所述擺動活塞桿和擺動油缸缸體上端設置有擺動限位組件，所述擺動活塞桿與第二擺動轉軸連接，所述第二擺動轉軸設置于第二鉸耳座內，所述第二鉸耳座與打料前缸蓋連接，所述打料前缸蓋右側邊設置有打料限位組件，所述第三鉸耳座與平移油缸缸體連接并且所述平移油缸缸體內設置有平移活塞桿，所述平移活塞桿與U型板連接。進一步地，上述的一種臥式半固態成型機，其中，料筒座套與打料前缸蓋之間設置
有襯套。本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現在本實用新型采用臥式曲肘擴力鎖模、立式擠壓、傾斜給料、油缸升降技術結合，實現了半固態漿料快速成型，同時保證鎖模動作快且平穩。
以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明
圖1 臥式半固態成型機的主視示意圖；圖2 本實用新型的升降結構示意圖；圖3 本實用新型的擺動結構示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表
權利要求1.一種臥式半固態成型機，其特征在于包括第一機架，所述第一機架的上部水平面平行裝有頭板和尾板，所述頭板和尾板之間平行裝有中板，所述中板下端裝有線性導軌，所述頭板、中板和尾板分別被哥林柱貫穿，所述中板與尾板之間連接有曲肘擴力機構，所述頭板內壁設置有定模，所述中板與定模正對面設置有動模，所述中板的中間設置有頂針油缸， 所述尾板的左側設置有鎖模油缸，所述鎖模油缸內的鎖模活塞桿驅動連接尾板，所述尾板的邊緣設置有調節螺母，所述第一機架與第二機架連接，所述第二機架連接U型板并且第二機架上設置有壓板，所述U型板被升降導桿貫穿，所述升降導桿還分別貫穿上板、承力座、打料座板和升降座板并且所述升降導桿懸掛于U型板上端的上板上，所述上板上端設置有第一緊固螺母，所述升降導桿貫穿至升降座板并且所述升降座板下端設置有第二緊固螺母，所述升降座板下端設置有升降油缸，所述升降油缸的活塞通道上端設置有打料座板， 所述打料座板上端設置有承力座，所述承力座的右側設置有升降限位組件，所述承力座內設置有承力軸，所述承力軸的上端設置有打料油缸缸體，所述打料油缸缸體上端設置有打料前缸蓋，所述打料前缸蓋上端設置有料筒座套，所述料筒座套上端設置有料筒，所述打料油缸缸體內設置有打料活塞桿，所述打料活塞桿與打料連接桿之間通過打料連接法蘭連接，所述打料連接桿與沖頭連接，所述承力座的左側設置有擺動油缸支架并且所述擺動油缸支架上端設置有第一鉸耳座，所述第一鉸耳座設置有第一擺動轉軸，所述第一擺動轉軸與擺動油缸缸體連接，所述擺動油缸缸體內設置有擺動活塞桿，所述擺動活塞桿和擺動油缸缸體上端設置有擺動限位組件，所述擺動活塞桿與第二擺動轉軸連接，所述第二擺動轉軸設置于第二鉸耳座內，所述第二鉸耳座與打料前缸蓋連接，所述打料前缸蓋右側邊設置有打料限位組件，所述第三鉸耳座與平移油缸缸體連接并且所述平移油缸缸體內設置有平移活塞桿，所述平移活塞桿與U型板連接。
2.根據權利要求1所述的一種臥式半固態成型機，其特征在于所述料筒座套與打料前缸蓋之間設置有襯套。
專利摘要本實用新型提供一種臥式半固態成型機，尾板和中板之間連接有曲肘擴力機構，頭板內壁設置有定模，中板與定模正對面設置有動模，中板的中間設置有頂針油缸，升降油缸設置于升降座板下端，升降油缸的活塞通道上端設置有打料座板，打料座板上端設置有承力座，升降導桿貫穿承力座、打料座板、U型板并掛與U型板上，承力座內設置有承力軸，承力軸連接打料油缸缸體，承力座左側設置有擺動油缸支架，擺動油缸支架上設置有擺動油缸并與打料前缸蓋連接。本實用新型將臥式曲肘擴力鎖模、立式擠壓、傾斜給料、油缸升降技術結合起來，實現了半固態漿料快速成型，同時保證鎖模動作快且平穩。
文檔編號B22D17/12GK202037325SQ20112000282
公開日2011年11月16日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者萬水平, 孔躍明, 袁燿原, 許兵, 許善新, 趙峰, 陸晶晶 申請人:蘇州三基鑄造裝備股份有限公司