專利名稱：一種真空熱壓爐用多層次石墨模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱壓燒結用石墨模具，尤其涉及一種真空熱壓爐用多層次石墨模具。
背景技術：
熱壓燒結是指在對置于限定形狀的石墨模具中的松散粉末或對粉末壓坯加熱的同時對其施加單軸壓力的燒結過程，是陶瓷及硬質合金等材料燒結工藝中的重要一種。熱壓燒結由于加熱加壓同時進行，粉料處于熱塑性狀態，有助于顆粒的接觸擴散、 流動傳質過程的進行，降低燒結溫度和縮短燒結時間，從而抵制晶粒長大，得到晶粒細小、 致密度高和力學、電學性能高良好的產品，但由于該方法將粉料直接裝入模腔，因而存在著制品易于模腔內壁粘連、損壞模具等弊病，此外由于現有單模模具每次生產的產品數量少， 因而其生產效率低、成本高。
發明內容針對上述現有技術存在的問題，本實用新型目的在于提供一種相互獨立、可循環使用的高效低成本熱壓燒結用石墨模具。本實用新型的技術方案是一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，包括下壓頭，還包括至少一組由模套和壓于其上的上下雙面凸起的分隔層構成的分層模具，其中最下層的模套套于下壓頭上，分隔層承接上下相鄰的模套。作為優選，分隔層和其下方相鄰模套之間的空隙間距大于熱壓過程中單層壓頭的行程。本實用新型的有益效果是在熱壓燒結爐中，可根據爐體高度，設置多層次的分層模具，提高生產效率；另外各個模套中的粉末相互獨立，壓制的產品狀況無不影響；當出現模套模腔內壁粘連、損壞模具等弊病時，可根據情況單獨更換模套，節約成本，并實現生產的持續和循環。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。圖中1下壓頭，2模套，3分隔層，4裝料區
具體實施方式
作為本實用新型的一種實施方式，如圖1所示，一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，包括下壓頭1，還包括至少一組由模套2和壓于其上的上下雙面凸起的分隔層3構成的分層模具，其中最下層的模套2套于下壓頭1上，分隔層3承接上下相鄰的模套2。雙面凸起的分隔層3充當相鄰模套2的上、下壓頭及連接器，從而形成相對獨立的分層模具。如本實施例所示，本實用新型采用三高石墨制成，總體為兩層分層模具，由下壓頭1，模套2，分隔層3組成，下壓頭1和模套2間，以及模套2和分隔層3間形成裝料區4。模具按照從下到上的次序裝料，將待壓粉料冷等靜壓后裝入模套2的模腔中，分隔層3凸出部分放入模套 2的模腔，接著在分隔層3上再套上另一模套2，如此循環。根據爐體及模具高度，裝入多層次粉料。另外，分隔層3和其下方相鄰模套2之間的空隙間距大于熱壓過程中單層壓頭的行程，避免熱壓過程模套2和分隔層3兩邊壓合，影響壓力傳遞。
權利要求1.一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，包括下壓頭，其特征在于還包括至少一組由模套和壓于其上的上下雙面凸起的分隔層構成的分層模具，其中最下層的模套套于下壓頭上，分隔層承接上下相鄰的模套。
2.根據權利要求1所述的一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，其特征在于分隔層和其下方相鄰模套之間的空隙間距大于熱壓過程中單層壓頭的行程。
專利摘要本實用新型公開了一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，包括下壓頭，還包括至少一組由模套和壓于其上的上下雙面凸起的分隔層構成的分層模具，其中最下層的模套套于下壓頭上，分隔層承接上下相鄰的模套。本實用新型模具生產的產品密度均勻，厚度均勻，石墨模具可拆卸，可單獨更換，根據爐體大小，調整模具高度，同時壓制多塊產品，提高了熱壓效率。
文檔編號B22F3/14GK201999864SQ20112000260
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者柴林 申請人:成都超純應用材料有限責任公司