專利名稱：鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣。
背景技術(shù)：
按現(xiàn)有的通用鐵型覆砂生產(chǎn)工藝，每一種飛輪型號(hào)的設(shè)計(jì)制造需要一套模具配合一種多套鐵型及其它配套工裝模具。由于廣西玉柴機(jī)器股份有限公司柴油機(jī)飛輪型號(hào)多達(dá)數(shù)百種，按照常規(guī)通用鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)工藝，需要制造對應(yīng)的數(shù)百套模具及數(shù)千套鐵型， 由于每套鐵型及模具的造價(jià)高達(dá)數(shù)萬到數(shù)十萬間，就造成了用通用鐵型覆砂生產(chǎn)工藝生產(chǎn)飛輪成本過高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、覆蓋4 12個(gè)型號(hào)的飛輪生產(chǎn)通用的虛擬模樣。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣，包括飛輪模板底座、飛輪上鐵型、水冷射板、飛輪上模板、飛輪上模樣，其特征是所述的飛輪模板底座上面放置隔熱材料墊板，保溫墊板上面放置飛輪上模板，并用螺釘連接固定，所述的飛輪上模板上面裝配飛輪上模樣，并用圓柱銷連接固定，所述的飛輪上模板上面放置飛輪上鐵型， 并用定位銷穿過鐵型定位銷套，定位銷用螺母擰緊，所述的飛輪上模板與飛輪橫、內(nèi)澆道用螺栓固定，飛輪上模板與直澆道模樣用螺栓固定，所述的水冷射板設(shè)有水嘴、水道與射砂嘴；所述的飛輪上鐵型、水冷射板相對應(yīng)均設(shè)有射砂嘴；所述的飛輪上模板底座、飛輪上模板、飛輪上鐵型、水冷射板為各種型號(hào)飛輪通用；所述的飛輪上模樣生產(chǎn)不同外形尺寸的柴油機(jī)飛輪毛坯時(shí)更換不同的模樣再進(jìn)行定位、用標(biāo)準(zhǔn)接口連接；所述的飛輪上模板內(nèi)放置熱電偶、電熱管，對飛輪上模板、飛輪上鐵型、飛輪上模樣進(jìn)行加熱，射砂后在鐵型內(nèi)腔與上模樣、直、橫、內(nèi)澆道之間形成覆砂層并固化形成型腔。本發(fā)明有益效果為極大地降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)組織的靈活性，方便鐵型的管理，減少鐵型種類和保存工裝模具很麻煩的問題，更好的解決了鐵型的專用和通用問題。
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)半剖主視圖。圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)左視圖。圖4為本發(fā)明的飛輪上模板布置圖。圖5為本發(fā)明的飛輪上模板俯視圖。圖6為本發(fā)明的圖5中A-A剖面圖。圖7為本發(fā)明的飛輪上鐵型俯視圖。
圖8為本發(fā)明的圖7中B-B剖面圖。圖9為本發(fā)明的圖7中C-C剖面圖。圖10為本發(fā)明的圖7中D-D剖面圖。圖11為本發(fā)明的上型水冷射板俯視圖。圖12為本發(fā)明的圖11中E-E剖面圖。圖13為本發(fā)明的飛輪上模樣俯視圖。圖14為本發(fā)明的圖13中F-F剖面圖。在圖1 14中，飛輪上模板底座(1)、飛輪上模板O)、飛輪上鐵型(3)、水嘴(4)、 水冷射板(5)、水道(6)、螺釘(7)、射砂嘴(8)、螺釘(9)、飛輪上模樣(10)、上模樣定位銷 (11)、水冷射板射砂嘴(12)、定位銷(13)、定位銷套(14)、螺母(15)、螺栓(16、17)、飛輪橫內(nèi)澆道模樣(18)、直澆道模樣(19)、螺釘(20)、保溫墊板01)、電熱管(22)、熱電偶03)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的最佳實(shí)施是這樣的，參照圖1至圖14所示，將所有不同型號(hào)的產(chǎn)品上模樣特征(主要包括外輪廓尺寸的近同、模樣的近同等)進(jìn)行總結(jié)歸納，然后將具有共性特征的產(chǎn)品進(jìn)行集中并分類，再將具有共性特征的上模樣全部歸附到一個(gè)虛擬上模樣之上，之后取其公共輪廓(將所有特征包含在內(nèi))，從而設(shè)計(jì)出一個(gè)上模樣的公共虛擬模樣。具體是包括飛輪模板底座、飛輪上鐵型、水冷射板、飛輪上模板、飛輪上模樣，其中，所述的飛輪模板底座1上面放置保溫墊板21，保溫墊板21上面放置飛輪上模板2，并用螺釘7連接固定，所述的飛輪上模板2上面放置飛輪上模樣10，并用上模樣定位銷11連接固定，所述的飛輪上模樣10上面放置飛輪上鐵型3，并用定位銷13穿過砂箱定位銷套14用螺母15擰緊， 所述的飛輪上模板2與飛輪橫、內(nèi)澆道18用螺栓17固定，飛輪上模板2與直澆道模樣19 用螺栓16固定，所述的水冷射板5設(shè)有水嘴4、水道6與射砂嘴8 ；所述的飛輪上鐵型3、水冷射板5相對應(yīng)設(shè)有射砂嘴8、射砂嘴12 ；所述的飛輪上模板底座1、飛輪上模板2、飛輪上鐵型3、水冷射板5為各種型號(hào)飛輪通用；所述的飛輪上模樣8生產(chǎn)不同外形尺寸的柴油機(jī)飛輪毛坯時(shí)采用不同的模樣，再進(jìn)行定位、用標(biāo)準(zhǔn)虛擬接口連接；所述的飛輪上模板2內(nèi)放置熱電偶23、電熱管22，對飛輪上模板2、飛輪上鐵型3、飛輪上模樣10進(jìn)行加熱射砂硬化成型腔。本發(fā)明根據(jù)生產(chǎn)需要更換不同的飛輪上模樣10，然后采用標(biāo)準(zhǔn)模樣的形式用圓柱銷11進(jìn)行定位，再把飛輪上鐵型3放置在飛輪上模樣10上面，用定位銷13通過砂箱定位銷套14與飛輪上鐵型3進(jìn)行配合，在定位銷1下面采用緊固螺母15在定位銷13的下端對定位銷13進(jìn)行緊固，然后在飛輪上模板2的里面放置電熱管22和熱電偶23，然后放下水冷射板5，使水冷射板5的射砂嘴12和飛輪下鐵型3的射砂嘴8對應(yīng)，并壓緊，通過水嘴4往水冷射板5內(nèi)注水，通過水道6鋪滿整個(gè)水冷射板5，這時(shí)再通過射砂嘴12進(jìn)行噴砂，并通過電熱管22進(jìn)行加熱達(dá)到預(yù)定溫度，使覆膜砂固化，到此飛輪模樣型腔就已經(jīng)做成了。
權(quán)利要求
1.一種鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣，包括飛輪模板底座、飛輪上鐵型、水冷射板、飛輪上模板、飛輪上模樣，其特征在于，所述的飛輪模板底座(1)上面放置保溫墊板 (21)，保溫墊板上面放置飛輪上模板O)，并用螺釘(7)連接固定，所述的飛輪上模板 (2)上面放置飛輪上模樣(10)，并用上模樣定位銷(11)，所述的飛輪上模樣(10)上面放置飛輪上鐵型(3)，并用定位銷(13)穿過砂箱定位銷套(14)用螺母(15)擰緊，所述的飛輪上模板⑵與飛輪橫、內(nèi)澆道(18)用螺栓(17)固定，飛輪上模板(2)與直澆道模樣(19)用螺栓(16)固定，所述的水冷射板(5)設(shè)有水嘴、水道(6)與射砂嘴(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣，其特征在于，所述的飛輪上模板O)內(nèi)放置熱電偶(23)、電熱管(22)，對飛輪上模板O)、飛輪上鐵型(3)、飛輪上模樣(10)進(jìn)行加熱噴砂硬化成模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣，其特征在于，所述的飛輪上鐵型(3)、水冷射板( 相對應(yīng)設(shè)有射砂嘴(8)、射砂嘴(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣，其特征在于，所述的飛輪上模板底座(1)、飛輪上模板( 、飛輪上鐵型C3)、水冷射板( 為各種型號(hào)飛輪共用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣，其特征在于，所述的飛輪上模樣(8)生產(chǎn)不同外形尺寸的柴油機(jī)飛輪毛坯時(shí)采用不同的模樣，但是采用相同的飛輪上模板底座(1)、飛輪上模板O)、飛輪上鐵型(3)、水冷射板(5)，再定位、用標(biāo)準(zhǔn)虛擬接口連接，根據(jù)不同生產(chǎn)品種的需求，更換對應(yīng)的上模樣和澆注系統(tǒng)進(jìn)行組織生產(chǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣，其特征在于，飛輪上鐵型(3)虛擬模樣內(nèi)腔，適用于不同型號(hào)的飛輪上模樣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵型覆砂鑄造柴油機(jī)飛輪的虛擬模樣，包括飛輪模板底座、飛輪上鐵型、水冷射板、飛輪上模板、飛輪上模樣，其特征是所述的飛輪模板底座上面放置隔熱材料墊板，保溫墊板上面放置飛輪上模板，并用螺釘連接固定，所述的飛輪上模板上面裝配飛輪上模樣，并用圓柱銷連接固定，所述的飛輪上模板上面放置飛輪上鐵型，并用定位銷穿過鐵型定位銷套，定位銷用螺母擰緊，所述的飛輪上模板與飛輪橫、內(nèi)澆道用螺栓固定，飛輪上模板與直澆道模樣用螺栓固定，所述的水冷射板設(shè)有水嘴、水道與射砂嘴。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，相對成本大大降低，操作簡易，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)B22C7/00GK102416438SQ20111045617
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者徐立新, 胡兵 申請人:玉林市達(dá)志機(jī)械配件有限公司