專利名稱：懸掛式等溫正火生產線的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱處理技術領域，特別是涉及一種懸掛式等溫正火生產線。
背景技術：
目前常用的工件正火處理方法是在加熱爐內進行加熱處理，然后將工件經過急冷及緩冷過程而冷卻至室溫。公知的等溫正火送料方式為推盤式和料筐式送料，工件在正火的過程中彼此堆疊接觸。由于不同工件大小和數量的原因，在等溫正火處理過程中經常會出現內外工件加熱和冷卻速度不一致，因此工件溫度、硬度不均勻等問題。而且料筐送料機構復雜，對裝載工件用的推盤和料筐材料要求苛刻，對工件的加熱和冷卻過程有一部分時間是對推盤和料筐進行加熱和冷卻，從而使整個工藝過程耗時更長，而且推盤和料筐送料的生產連續性低，過程繁瑣復雜，成本高、產能低、能耗大。
發明內容
為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單、能耗低且能夠連續生產的懸掛式等溫正火生產線。為了達到上述目的，本發明提供的懸掛式等溫正火生產線包括加熱爐、急冷室和緩冷室，其中加熱爐和緩冷室并排設置，急冷室設置在加熱爐和緩冷室的左側；所述的加熱爐包括爐體、小車軌道、多個懸掛小車和多個吊鉤；其中爐體由內外殼體組成，內外殼體之間裝填有保溫層，左右側面上分別設有一個出料爐門和一個進料爐門；小車軌道沿進料爐門和出料爐門連線方向水平設置在爐體的內部頂面上；多個懸掛小車以移動的方式相隔距離設置在小車軌道上，每個懸掛小車上安裝有一個吊鉤；急冷室包括急冷箱和蛇形軌道； 其中急冷箱的右側面上部和下部分別形成有一個小車進口和小車出口，前端面上設置有多個進風口，后端面上設置有多個出風口 ；蛇形軌道設置在急冷箱的內部，其兩端分別位于小車進口和小車出口處，并且蛇形軌道上位于小車進口處的一端與加熱爐上的小車軌道相連；緩冷室包括緩冷箱、軌道、混氣閥、換向閥、第一風機和第二風機；其中緩冷室的左右端分別設有一個進料口和一個出料口 ；軌道沿進料口和出料口連線方向水平設置在緩冷箱的內部頂面上，并且軌道的進口端與急冷箱上小車出口處的蛇形軌道相接；混氣閥、換向閥、 第一風機和第二風機均設置在緩冷箱的外部，其中換向閥通過第一導氣管和第二導氣管與緩冷箱相連，同時通過第三導氣管和第四導氣管與混氣閥相接，混氣閥同時與進氣口和出氣口相連接；而第一風機和第二風機則分別安裝在第四導氣管和第三導氣管上。所述的緩冷箱上還安裝有一個紅外線測溫儀，用于對工件的溫度實時進行測量。本發明提供的懸掛式等溫正火生產線能使工件在熱處理加工、急冷和緩冷過程中始終處于懸掛狀態，這樣就會使工件間無相互影響，因此加熱和冷卻過程更快速，并且處理后的工件品相更好，而且可以減少送料載具和周圍工件對工件受熱的影響；工件在急冷室內的運行軌跡為蛇形，因此可加快冷卻速度；緩冷室內安裝的換向閥和混氣閥可以改變風向與流量，因此增加了爐氣與工件的接觸面積，并且可以充分利用爐氣，使工件能夠均勻冷卻；使用紅外線測溫儀對緩冷后的工件溫度進行嚴格控制，所以能夠提高等溫正火工藝的加工質量，節省能源和降低成本，減少污染，保護環境。
圖1為本發明提供的懸掛式等溫正火生產線結構俯視圖。圖2為圖1示出的懸掛式等溫正火生產線中加熱爐縱向結構剖視圖。圖3為圖1示出的懸掛式等溫正火生產線中急冷室結構俯視圖。圖4為圖1示出的懸掛式等溫正火生產線中緩冷室結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明提供的懸掛式等溫正火生產線進行詳細說明。如圖1-圖4所示，本發明提供的懸掛式等溫正火生產線包括加熱爐1、急冷室2和緩冷室3，其中加熱爐1和緩冷室3并排設置，急冷室2設置在加熱爐1和緩冷室3的左側； 所述的加熱爐1包括爐體4、小車軌道5、多個懸掛小車6和多個吊鉤7 ；其中爐體4由內外殼體組成，內外殼體之間裝填有保溫層8，左右側面上分別設有一個出料爐門9和一個進料爐門10 ；小車軌道5沿進料爐門10和出料爐門9連線方向水平設置在爐體4的內部頂面上；多個懸掛小車6以移動的方式相隔距離設置在小車軌道5上，每個懸掛小車6上安裝有一個吊鉤7 ；急冷室2包括急冷箱11和蛇形軌道12 ；其中急冷箱11的右側面上部和下部分別形成有一個小車進口 13和小車出口 14，前端面上設置有多個進風口 15，后端面上設置有多個出風口 16 ；蛇形軌道12設置在急冷箱11的內部，其兩端分別位于小車進口 13和小車出口 14處，并且蛇形軌道12上位于小車進口 13處的一端與加熱爐1上的小車軌道5相連；緩冷室3包括緩冷箱17、軌道18、混氣閥19、換向閥20、第一風機21和第二風機22 ；其中緩冷室3的左右端分別設有一個進料口 23和一個出料口 M ；軌道18沿進料口 23和出料口 M連線方向水平設置在緩冷箱17的內部頂面上，并且軌道18的進口端與急冷箱11 上小車出口 14處的蛇形軌道12相接；混氣閥19、換向閥20、第一風機21和第二風機22均設置在緩冷箱17的外部，其中換向閥20通過第一導氣管25和第二導氣管沈與緩冷箱17 相連，同時通過第三導氣管27和第四導氣管觀與混氣閥19相接，混氣閥19同時與進氣口 29和出氣口 30相連接；而第一風機21和第二風機22則分別安裝在第四導氣管觀和第三導氣管27上。所述的緩冷箱17上還安裝有一個紅外線測溫儀31，用于對工件32的溫度實時進行測量。現將本發明提供的懸掛式等溫正火生產線生產過程進行說明首先由操作人員在位于爐體4上進料爐門10的外部將多個工件32分別懸掛在每個吊鉤7的下端，然后工件 32將隨懸掛小車6在小車軌道5上從右向左移動，并通過進料爐門10進入爐體4的內部。 處于懸掛狀態的工件32將在爐體4內進行均勻的熱處理加工，然后依次通過出料爐門9及小車進口 13進入到急冷箱11的內部，并在蛇形軌道12上繼續移動，在此過程中，空氣將從進風口 15吹進急冷箱11內，而后從出風口 16排出，由于工件32不時地改變其前進方向， 從而可以間接地改變工件32在急冷箱11內的受風方向，使工件32上的各個表面都能以均勻的速度快速冷卻，由此得到組織均勻的結構。急冷結束后的工件32將隨懸掛小車6 —起從小車出口 14離開急冷箱11，由此完成整個急冷的過程。之后工件32將隨懸掛小車6 — 起從進料口 23進入到緩冷箱17的內部。此時，空氣將在第一風機21的吸力下從進氣口四進入混氣閥19，通過該閥門改變空氣方向，然后流經第四導氣管觀，并由第一風機21將空氣吹向換向閥20，經換向閥20換向后經第一導氣管25將空氣導向緩冷箱17，此時空氣在緩冷箱17內的風向為從左到右，之后空氣經第二導氣管沈導向換向閥20，換向閥20再次將氣流換向到第二風機22。第二風機22將空氣吹向混氣閥19，因混氣閥19閥門角度的關系，一部分空氣將從出氣口 30排出，另一部分混到第四導氣管觀中進行循環，到達第一風機21后經換向閥20換向，并經由第二導氣管沈到達緩冷室箱17，此時氣流方向為從右向左，并經第一導氣管25后再次到達換向閥20、第二風機22和混氣閥四，從而完成緩冷箱17 內空氣的換向。可利用調節混氣閥19閥門角度的方法來控制出氣口 30處的風量，從而可實現空氣在整個系統中的循環。
權利要求
1.一種懸掛式等溫正火生產線，其特征在于所述的懸掛式等溫正火生產線包括加熱爐(1)、急冷室(2)和緩冷室(3)，其中加熱爐(1)和緩冷室(3)并排設置，急冷室(2)設置在加熱爐(1)和緩冷室(3)的左側；所述的加熱爐(1)包括爐體G)、小車軌道(5)、多個懸掛小車(6)和多個吊鉤(7)；其中爐體由內外殼體組成，內外殼體之間裝填有保溫層 (8)，左右側面上分別設有一個出料爐門(9)和一個進料爐門(10)；小車軌道(5)沿進料爐門(10)和出料爐門(9)連線方向水平設置在爐體(4)的內部頂面上；多個懸掛小車(6)以移動的方式相隔距離設置在小車軌道(5)上，每個懸掛小車(6)上安裝有一個吊鉤(7)；急冷室( 包括急冷箱(11)和蛇形軌道(1 ；其中急冷箱(11)的右側面上部和下部分別形成有一個小車進口(1 和小車出口(14)，前端面上設置有多個進風口(15)，后端面上設置有多個出風口(16)；蛇形軌道(1 設置在急冷箱(11)的內部，其兩端分別位于小車進口 (13)和小車出口(14)處，并且蛇形軌道(12)上位于小車進口(13)處的一端與加熱爐(1) 上的小車軌道(5)相連；緩冷室(3)包括緩冷箱(17)、軌道(18)、混氣閥(19)、換向閥(20)、 第一風機和第二風機0 ；其中緩冷室(3)的左右端分別設有一個進料口和一個出料口 04)；軌道(18)沿進料口 03)和出料口 04)連線方向水平設置在緩冷箱(17) 的內部頂面上，并且軌道(18)的進口端與急冷箱(11)上小車出口(14)處的蛇形軌道(12) 相接；混氣閥(19)、換向閥(20)、第一風機和第二風機0 均設置在緩冷箱(17)的外部，其中換向閥OO)通過第一導氣管0 和第二導氣管06)與緩冷箱(17)相連，同時通過第三導氣管(XT)和第四導氣管08)與混氣閥(19)相接，混氣閥(19)同時與進氣口 (29)和出氣口(30)相連接；而第一風機和第二風機0 則分別安裝在第四導氣管 (28)和第三導氣管(27)上。
2.根據權利要求1所述的懸掛式等溫正火生產線，其特征在于所述的緩冷箱(17)上還安裝有一個紅外線測溫儀(31)。
全文摘要
一種懸掛式等溫正火生產線。其包括加熱爐、急冷室和緩冷室，加熱爐和緩冷室并排設置，急冷室設置在加熱爐和緩冷室左側。本發明的懸掛式等溫正火生產線能使工件在熱處理加工、急冷和緩冷過程中始終處于懸掛狀態，這樣就會使工件間無相互影響，加熱和冷卻過程更快速，處理后工件品相更好，且可減少送料載具和周圍工件對工件受熱的影響；工件在急冷室內運行軌跡為蛇形，因此可加快冷卻速度；緩冷室內安裝的換向閥和混氣閥可改變風向與流量，因此增加了爐氣與工件接觸面積，且可充分利用爐氣，使工件能均勻冷卻；使用紅外線測溫儀對緩冷后的工件溫度進行嚴格控制，所以能夠提高等溫正火工藝的加工質量，節省能源和降低成本，減少污染，保護環境。
文檔編號C21D9/00GK102399953SQ20111044030
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月26日 優先權日2011年12月26日
發明者隋軼 申請人:天津市鼎元工業爐新技術開發有限公司