專利名稱：立式珩磨機上珩磨桿的往復結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種立式珩磨機上珩磨桿的往復結構。
背景技術：
立式珩磨機上珩磨桿一般均通過與主軸相傳動連接設置在主軸箱上，在珩磨的過程中，主軸箱一般相對珩磨機的固定橫梁需要沿豎直方向升降運動從而實現珩磨加工的進給。在現有的立式珩磨機上，主軸箱的升降運動大都是通過電液伺服控制方式來實現的，這種控制方式需要建立專門的液壓站，而且控制系統中需要涉及多個控制閥和控制元件，管路和線路復雜，容易出現故障，珩磨機維修頻率高。此外，采用電液伺服控制的方式來控制珩磨桿的進給，其進給速度低，而且珩磨機的定位精度和重復精度較低，降低了珩磨機的使用性能。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠大幅提高珩磨機使用性能的立式珩磨機上珩磨桿的往復結構。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種立式珩磨機上珩磨桿的往復結構，所述珩磨機包括沿豎直方向分布的立柱、固定設置在所述立柱頂端沿水平方向分布的橫梁，所述珩磨機還包括一用于安裝珩磨桿的主軸箱，所述橫梁上固定設置有一伺服電機，所述伺服電機的輸出軸端傳動地連接設置有一絲杠，所述絲杠沿豎直方向分布，所述主軸箱與所述絲杠相固定連接設置。`優選地，所述往復結構還包括多個平衡氣缸，所述平衡氣缸包括缸體和伸縮桿，所述缸體固定連接設置在所述橫梁上，所述伸縮桿沿豎直方向分布，所述伸縮桿的端部與所述主軸箱的頂部相固定連接設置。作為一種具體的實施方式，所述平衡氣缸有2個。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明的立式珩磨機上珩磨桿的往復結構通過采用由伺服電機來控制絲杠的往復運動從而實現珩磨桿的進給，相比原來由電液伺服控制方式珩磨機的定位精度和重復精度有了明顯的提高，而且該往復結構簡單，不容易出現故障，珩磨機的整體使用性能好。
附圖1為本發明的主視結構示意圖；附圖2為本發明的左視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。參見圖1-2所示，一種立式珩磨機上珩磨桿的往復結構，珩磨機包括沿豎直方向分布的立柱1、固定設置在立柱頂端的橫梁2，橫梁2沿水平方向分布，該珩磨機還包括一用于安裝 行磨桿的主軸箱5,橫梁2上固定地設置有一伺服電機3,伺服電機3的輸出軸端傳動地連接設置有一絲杠4，該絲杠4沿豎直方向分布，主軸箱5固定連接設置在絲杠4上，其安裝高度可根據待加工工件的高度來確定。這樣，主軸箱5便隨著絲杠4的往復運動來實現沿豎直方向的升降運動了，這樣即實現了主軸箱5上珩磨桿的進給。由于絲杠往復機床具有特別高的重復定位精度(< 0.025mm),且絲杠往復的速度最高可達60m/min,而原來采用的電液伺服控制方式中液壓往復速度一般均< 25m/min，這樣由伺服電機3來控制絲杠4的往復運動從而實現珩磨桿的進給，相比原來由電液伺服控制方式珩磨機的定位精度和重復精度有了明顯的提高，而且該往復結構簡單，不容易出現故障，珩磨機的整體使用性能好。為了使得主軸箱5上珩磨桿在加工過程中較平穩，該往復結構還設置了多個平衡氣缸，在本實施例中為2個，這兩個平衡氣缸均包括缸體6和伸縮桿7，缸體6均固定連接設置在橫梁2上由橫梁2來支撐其重量，伸縮桿7沿豎直方向分布，伸縮桿7的端部與主軸箱5的頂部相固定連接設置，這樣能夠對主軸箱5的重量進行平衡，減輕絲杠4的負荷，從而減少絲杠4發熱，降低 絲杠4工作過程中的噪音，提高絲杠4的使用壽命。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種立式珩磨機上珩磨桿的往復結構，所述珩磨機包括沿豎直方向分布的立柱、固定設置在所述立柱頂端沿水平方向分布的橫梁，所述珩磨機還包括一用于安裝珩磨桿的主軸箱，其特征在于:所述橫梁上固定設置有一伺服電機，所述伺服電機的輸出軸端傳動地連接設置有一絲杠，所述絲杠沿豎直方向分布，所述主軸箱與所述絲杠相固定連接設置。
2.根據權利要求1所述的立式珩磨機上珩磨桿的往復結構，其特征在于:所述往復結構還包括多個平衡氣缸，所述平衡氣缸包括缸體和伸縮桿，所述缸體固定連接設置在所述橫梁上，所述伸縮桿沿豎直方向分布，所述伸縮桿的端部與所述主軸箱的頂部相固定連接設置。
3.根據權利要求2所述的立式珩磨機上珩磨桿的往復結構，其特征在于:所述平衡氣缸有2個。
全文摘要
本發明公開了一種立式珩磨機上珩磨桿的往復結構，通過采用由伺服電機來控制絲杠的往復運動從而實現珩磨桿的進給，相比原來由電液伺服控制方式珩磨機的定位精度和重復精度有了明顯的提高，而且該往復結構簡單，不容易出現故障，珩磨機的整體使用性能好。
文檔編號B24B33/10GK103170899SQ20111042829
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者劉忠 申請人:蘇州信能精密機械有限公司