專利名稱：彈性靠磨端面定位裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彈性靠磨端面定位裝置。
背景技術：
油泵齒軸類產品對齒輪裝配密封效果要求很高，如圖1所示，主動齒輪軸A、從動齒輪軸B是一對齒部軸向長度尺寸要求很高的零件，齒部C的軸向長度誤差一般在0. Olmm0 目前齒輪兩個端面的精磨是在外圓磨床上加工的，靠磨齒兩側端面都是以中心孔為基準的，軸向長度批差無法穩(wěn)定保證在0. Olmm以內。
參見圖2，現(xiàn)有的兩側面靠磨加工方式的特點是
主軸頂尖15為不能旋轉不能軸向彈性伸縮的固定頂尖，安裝在磨床主軸2內孔中，磨床法蘭3繞磨床主軸及主軸頂尖轉動，并通過磨床法蘭上的撥桿17帶動被加工工件旋轉，被加工工件上設有零件夾頭19，該零件夾頭19與撥桿17形成十字形接觸。尾架頂尖 18為彈性伸縮頂尖，支撐被加工工件的另一端中心孔。首先加工工件齒輪的第一個端面， 磨削完成后，取下工件，用外徑千分尺測量齒輪的軸向長度，并計算齒輪第二個端面靠磨余量，將工件掉頭夾持在兩個頂尖之間，根據(jù)計算得出的余量確定第二進給尺寸，反復磨削、 測量，直到尺寸合格?，F(xiàn)有加工方式存在的缺陷為
由于每件加工產品靠磨前厚度及齒輪第一個端面到中心孔位置存在誤差，這兩項誤差的累積造成靠磨一個端面后，齒輪軸向長度尺寸仍無法保證一致。
因此，必須在靠磨第一個端面后，需取下加工件，測量一次，確定第二個端面的靠磨加工量，重復測量加工，直到齒輪軸向長度合格。每件產品都至少需經(jīng)兩次測量兩次加工才能保證軸向長度。
發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種彈性靠磨端面定位裝置，即采用軸的中心孔為徑向基準，齒輪的一個端面為長度加工基準，達到直接保證軸向長度的目的。
本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案
彈性靠磨端面定位裝置，其特征在于包括
一筒形的主軸座，所述主軸座的后端固聯(lián)于磨床主軸內孔中，前端延伸出磨床主軸外；
在所述磨床主軸外同軸轉動連接有磨床法蘭，所述磨床法蘭上固聯(lián)有與所述主軸座軸線平行的第一撥桿；
所述主軸座的后端內腔中螺紋連接有調節(jié)螺塞，前端內腔中同軸連接有滑動頂尖，所述滑動頂尖與所述主軸座的內腔間隙配合，在所述調節(jié)螺塞與所述滑動頂尖的端面之間設置有壓簧；所述主軸座上設有徑向螺紋孔，并設有與所述螺紋孔匹配的第一螺釘，所述滑動頂尖的外壁設有腰形槽，所述腰形槽的位置與所述螺紋孔的位置相對應；
所述主軸座的前端套接有連接座，所述連接座與所述主軸座之間設有軸向、徑向定位結構；
在所述連接座的后端徑向螺紋連接有第二螺釘，所述第二螺釘與所述第一撥桿形成十字形接觸；連接座的前端端面拆裝式連接有端蓋，端蓋上設有與所述第一撥桿平行的第二撥桿，并在所述端蓋中心設有供所述滑動頂尖前端伸出的直孔。
本發(fā)明的結構特點也在于
所述連接座的后端內腔螺紋連接有調整螺母，所述調整螺母的內孔與所述主軸座外周間隙配合；自所述調整螺母至所述端蓋之間，所述連接座的內腔與所述主軸座的外壁之間具有三個空腔，與所述調整螺母相鄰的兩個空腔中各自設有向心推力球軸承，與所述端蓋相鄰的空腔中設有套接在主軸座上的向心短圓柱滾子軸承，并在所述向心短圓柱滾子軸承與所述端蓋之間的主軸座外壁上套接有軸用擋圈。
與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
1、本發(fā)明涉及外磨加工設備中軸向長度控制的定位傳動機構，提高齒軸類產品軸向長度的加工保證能力。在連接座的內腔與主軸座外周之間依次設有三個空腔，通過兩個向心推力球軸承與主軸座的臺階兩端面接觸，調整螺母調整軸承軸向間隙，控制連接座的軸向竄動，主軸座前端套接有向心短圓柱滾子軸承，其內圈與主軸座外圓固定配合，外圈與連接座配合約束連接座的徑向間隙，實現(xiàn)連接座的轉動。工作時，連接座通過第二螺釘與磨床法蘭上的第一撥桿接觸帶動旋轉，并將旋轉運動通過連接在端蓋上的第二撥桿傳遞給被加工工件，實現(xiàn)工件與砂輪的相對旋轉運動，端蓋內孔有環(huán)形槽，裝有密封圈，防止砂輪灰進入裝置內部。
2、本發(fā)明結構簡單，制作方便，經(jīng)濟實用，利于推廣。
圖1為齒輪油泵的結構示意圖。
圖2為現(xiàn)有的齒輪端面靠磨定位裝置的結構示意圖。
圖3為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中標號1主軸座，2磨床主軸，3磨床法蘭，4第一撥桿，5調節(jié)螺塞，6滑動頂尖， 7壓簧，8第一螺釘，9第二螺釘，10端蓋，11第二撥桿，12調整螺母，13向心推力球軸承，14 向心短圓柱滾子軸承，15主軸頂尖，16軸用擋圈，17撥桿，18尾架頂尖，19零件夾頭，20連接座。
以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式
實施例參見圖3，本實施例的彈性靠磨端面定位裝置，適用于提高產品軸類軸向長度的加工保證能力，該裝置具備
一筒形的主軸座1，其后端固聯(lián)于磨床主軸2的內孔中，前端延伸出磨床主軸外； 在磨床主軸2外同軸轉動連接有磨床法蘭3，磨床法蘭3上固聯(lián)有與主軸座1軸線平行的第一撥桿4，第一撥桿用于撥動連接座20轉動。
在主軸座1的后端內腔中螺紋連接有調節(jié)螺塞5，前端內腔中同軸連接有滑動頂尖6，滑動頂尖6與主軸座1的內腔間隙配合，在調節(jié)螺塞5與滑動頂尖6的端面之間的主軸座內孔中設置有壓簧7 ；主軸座1上設有徑向螺紋孔，并設有與該螺紋孔匹配的第一螺釘 8，滑動頂尖6的外壁設有腰形槽，腰形槽的位置與螺紋孔的位置相對應；壓簧7供滑動頂尖在軸向一定距離內自由滑動。第一螺釘8和腰形槽可將滑動頂尖軸向定位。
在主軸座1的前端套接有連接座20，連接座20與主軸座1之間設有軸向、徑向定位結構；在連接座的后端徑向螺紋連接有第二螺釘9，第二螺釘9與第一撥桿4形成十字形接觸，當?shù)谝粨軛U4隨磨床法蘭3轉動時，帶動連接座20轉動。連接座20的前端端面可拆裝式連接有端蓋10，端蓋10上設有與第一撥桿4平行的第二撥桿11，第二撥桿帶動被加工的軸產品與連接座同步轉動，并與砂輪做相對旋轉運動，在端蓋10中心設有供滑動頂尖6 前端伸出的直孔。
連接座20與主軸座1之間的軸向、徑向定位結構具體為在連接座20的后端內腔螺紋連接有調整螺母12，調整螺母的內孔與主軸座外周間隙配合；自調整螺母12至端蓋10 之間，連接座20的內腔與主軸座1的外壁之間具有三個空腔，與調整螺母相鄰的兩個空腔中各自設有向心推力球軸承13，與端蓋10相鄰的空腔中設有套接在主軸座上的向心短圓柱滾子軸承14，并在向心短圓柱滾子軸承14與端蓋10之間的主軸座外壁上套接有軸用擋圈16。調整螺母12調整向心推力球軸承13的軸向間隙，控制連接座的軸向竄動，向心短圓柱滾子軸承14控制徑向間隙，實現(xiàn)連接座20的轉動。
使用時將被加工齒輪軸的兩端中心孔分別對準尾架頂尖18及滑動頂尖6，保證中心孔徑向基準，然后通過調節(jié)螺塞5、壓簧7使滑動頂尖6縮回主軸座1的內孔中，此時被加工齒輪的端面與端蓋10的前端小端面接觸定位，并用第一螺釘8限制滑動頂尖6的回轉及移動范圍。使滑動頂尖6調節(jié)軸向位置與被加齒輪軸的中心孔接觸，與外圓磨床的尾架頂尖18合并實現(xiàn)雙頂尖接觸，對加工件五個方向的自由度進行約束，此時被加工齒輪軸的端面基準為齒輪軸的齒部端面，而不是齒輪軸的中心孔，避免了因中心孔到齒部端面存在的誤差導致磨削誤差，提高產品加工效率和合格率。
權利要求
1.彈性靠磨端面定位裝置，其特征在于包括一筒形的主軸座(1)，所述主軸座(1)的后端固聯(lián)于磨床主軸O)內孔中，前端延伸出磨床主軸外；在所述磨床主軸( 外同軸轉動連接有磨床法蘭(3)，所述磨床法蘭( 上固聯(lián)有與所述主軸座(1)軸線平行的第一撥桿；所述主軸座(1)的后端內腔中螺紋連接有調節(jié)螺塞(5)，前端內腔中同軸連接有滑動頂尖(6)，所述滑動頂尖(6)與所述主軸座(1)的內腔間隙配合，在所述調節(jié)螺塞( 與所述滑動頂尖(6)的端面之間設置有壓簧(7)；所述主軸座(1)上設有徑向螺紋孔，并設有與所述螺紋孔匹配的第一螺釘(8)，所述滑動頂尖(6)的外壁設有腰形槽，所述腰形槽的位置與所述螺紋孔的位置相對應；所述主軸座(1)的前端套接有連接座(20)，所述連接座00)與所述主軸座(1)之間設有軸向、徑向定位結構；在所述連接座的后端徑向螺紋連接有第二螺釘(9)，所述第二螺釘(9)與所述第一撥桿(4)形成十字形接觸；連接座00)的前端端面拆裝式連接有端蓋(10)，端蓋(10)上設有與所述第一撥桿(4)平行的第二撥桿(11)，并在所述端蓋(10)中心設有供所述滑動頂尖 (6)前端伸出的直孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈性靠磨端面定位裝置，其特征在于，所述連接座00)的后端內腔螺紋連接有調整螺母(12)，所述調整螺母的內孔與所述主軸座外周間隙配合；自所述調整螺母(12)至所述端蓋(10)之間，所述連接座00)的內腔與所述主軸座(1)的外壁之間具有三個空腔，與所述調整螺母相鄰的兩個空腔中各自設有向心推力球軸承(13)，與所述端蓋(10)相鄰的空腔中設有套接在主軸座上的向心短圓柱滾子軸承(14)，并在所述向心短圓柱滾子軸承(14)與所述端蓋(10)之間的主軸座外壁上套接有軸用擋圈(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈性靠磨端面定位裝置，在磨床主軸外同軸轉動連接有磨床法蘭，法蘭上固設有第一撥桿，磨床主軸的內孔中固聯(lián)有主軸座，主軸座的后端內腔中螺紋連接有調節(jié)螺塞，前端內腔中同軸連接有滑動頂尖，滑動頂尖與調節(jié)螺塞端面之間設有壓簧。在主軸座的前端外部套接有連接座，并在連接座與主軸座之間設有軸向、徑向定位結構；連接座的前端端面拆裝式連接有端蓋，端蓋上設有與第一撥桿平行的第二撥桿，并在端蓋中心設有供滑動頂尖前端伸出的直孔。本發(fā)明采用軸的中心孔為徑向基準，齒輪的一個端面為長度加工基準，達到直接保證軸向長度的目的。
文檔編號B24B7/16GK102513893SQ201110425490
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權日2011年12月19日
發(fā)明者孫業(yè)樹, 張永娟, 王忠新 申請人:六安江淮永達機械制造有限公司