專利名稱：數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控磨床，尤其是一種用于磨削汽車齒輪、軸類零件(或類似零件)的內(nèi)圓、外圓及端面的數(shù)控磨床。
背景技術(shù)：
在汽車、摩托車行業(yè)中所用的磨床往往需要對(duì)齒輪、軸類零件的內(nèi)圓、外圓及端面進(jìn)行磨削。現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的磨床往往只能分工部、工序分別使用不同類型的磨床加工內(nèi)圓、外圓及端面，而國(guó)外廠家生產(chǎn)的同類型復(fù)合磨機(jī)床多為多工位，或是帶刀庫(kù)的復(fù)合磨床，雖在工序集合程度上強(qiáng)很多，但不能同時(shí)加工內(nèi)圓、外圓及端面，完成自動(dòng)循環(huán)磨削， 磨削效率低。因此，需要一種能對(duì)汽車齒輪、軸類零件(或類似零件)的內(nèi)圓、外圓及端面同時(shí)完成自動(dòng)循環(huán)磨削的數(shù)控磨床。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決工件的內(nèi)圓、外圓及端面同時(shí)加工磨削加工的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床，包括頭架、 端面外圓修整器、端面外圓磨頭、端面外圓磨頭十字拖板、測(cè)量機(jī)構(gòu)、頭架底座、內(nèi)圓砂輪修整器、內(nèi)圓磨頭、內(nèi)圓磨頭十字拖板、床身，其特點(diǎn)是床身左、右臺(tái)面上分別安裝有頭架底座和內(nèi)圓磨頭十字拖板，中間后臺(tái)面上安裝有可沿床身縱向及橫向移動(dòng)的端面外圓磨頭十字拖板，頭架底座上面安裝有頭架，前面安裝有內(nèi)圓砂輪修整器，端面外圓磨頭十字拖板上安裝有端面外圓磨頭，內(nèi)圓磨頭十字拖板上安裝有內(nèi)圓磨頭，頭架前端面上面安裝測(cè)量機(jī)構(gòu)，測(cè)量機(jī)構(gòu)側(cè)面安裝端面外圓砂輪修整器。頭架下面設(shè)有頭架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。測(cè)量機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)測(cè)量的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的端面外圓磨頭和內(nèi)圓磨頭分別有各自的十字拖板進(jìn)給，可以同時(shí)進(jìn)給磨削； 端面外圓砂輪修整器與內(nèi)圓砂輪修整器分別安裝在機(jī)床不同部位，可以同時(shí)讓端面外圓磨頭和內(nèi)圓磨頭分別進(jìn)行砂輪修整。因此，本發(fā)明在保證零件加工精度的情況下，能夠同時(shí)對(duì)零件的內(nèi)圓、外圓及端面進(jìn)行加工，完成自動(dòng)循環(huán)磨削的磨床。本發(fā)明通過(guò)對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨頭的進(jìn)給。十字拖板安裝在床身的中間偏后及右端，保證兩個(gè)磨頭在同時(shí)進(jìn)給時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉，滿足工件一次裝夾同時(shí)對(duì)內(nèi)圓、外圓及端面進(jìn)行磨削，有效的提高了磨削時(shí)的效率。本發(fā)明的頭架底座安裝于床身之上，頭架安裝于頭架底座上。測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝在頭架前方，通過(guò)氣缸的翻轉(zhuǎn)控制，可以方便有效的進(jìn)行工件的測(cè)量。本發(fā)明的端面外圓砂輪修整器安裝在測(cè)量機(jī)構(gòu)的側(cè)面，內(nèi)圓砂輪修整器則安裝在頭架底座處向外突出的一個(gè)支架上，該結(jié)構(gòu)能夠保證端面外圓砂輪及內(nèi)圓砂輪可以同時(shí)進(jìn)行修整，提高砂輪修整效率。
由于以上特點(diǎn)，本發(fā)明能夠集合零件多工序、多工部同時(shí)加工，大大的提高了零件的加工效率。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體示圖； 圖2是本發(fā)明的主視圖3是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床，包括頭架1、端面外圓修整器2、 端面外圓磨頭3、端面外圓磨頭十字拖板4、測(cè)量機(jī)構(gòu)5、頭架底座6、內(nèi)圓砂輪修整器7、內(nèi)圓磨頭8、內(nèi)圓磨頭十字拖板9、床身10。床身10左、右臺(tái)面上分別安裝有頭架底座6和內(nèi)圓磨頭十字拖板9，中間后臺(tái)面上安裝有可沿床身縱向及橫向移動(dòng)的端面外圓磨頭十字拖板4，頭架底座6上面安裝有頭架 1，前面安裝有內(nèi)圓砂輪修整器7，端面外圓磨頭十字拖板4上安裝有端面外圓磨頭3，內(nèi)圓磨頭十字拖板9上安裝有內(nèi)圓磨頭8，頭架1前端面上面安裝測(cè)量機(jī)構(gòu)5，測(cè)量機(jī)構(gòu)側(cè)面安裝端面外圓砂輪修整器2。頭架1下面設(shè)有頭架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。測(cè)量機(jī)構(gòu)5上設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)測(cè)量的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明磨削工件一般為汽車、摩托車上用的齒輪類、軸類零件的內(nèi)圓、外圓及端面。頭架1夾持工件后由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)端面外圓磨頭十字拖板4帶動(dòng)端面外圓磨頭3 對(duì)工件的外圓及端面進(jìn)行磨削，同時(shí)內(nèi)圓磨頭十字拖板9帶動(dòng)內(nèi)圓磨頭8對(duì)工件內(nèi)圓進(jìn)行磨削。當(dāng)內(nèi)圓砂輪和端面外圓砂輪需要修整時(shí)，內(nèi)圓磨頭十字拖板9帶動(dòng)內(nèi)圓磨頭8向安裝在頭架底座6上的內(nèi)圓砂輪修整器7運(yùn)動(dòng)，修整砂輪，端面外圓磨頭十字拖板4帶動(dòng)端面外圓磨頭3向安裝在測(cè)量機(jī)構(gòu)5側(cè)面端面外圓砂輪修整器2運(yùn)動(dòng)，修整砂輪。當(dāng)工件磨削完成后，安裝于頭架2前端、頭架底座6上的測(cè)量機(jī)構(gòu)5向下翻轉(zhuǎn)，測(cè)量工件磨削完成后的尺寸。由于端面外圓磨頭十字拖板4與內(nèi)圓磨頭十字拖板9分布在床身10上的位置分布 (如圖1，2，3所示)，使得工件在一次裝夾的情況下能夠同時(shí)多工序、多工步的加工及測(cè)量， 完成整套自動(dòng)磨削循環(huán)，有效的提升了零件的加工效率。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床，包括頭架(1)、端面外圓修整器(2)、端面外圓磨頭(3)、端面外圓磨頭十字拖板(4)、測(cè)量機(jī)構(gòu)(5)、頭架底座(6)、內(nèi)圓砂輪修整器(7)、內(nèi)圓磨頭(8)、 內(nèi)圓磨頭十字拖板(9)、床身(10)，其特征在于所述床身(10)左、右臺(tái)面上分別安裝有頭架底座(6)和內(nèi)圓磨頭十字拖板(9)，中間后臺(tái)面上安裝有可沿床身縱向及橫向移動(dòng)的端面外圓磨頭十字拖板(4)，頭架底座(6)上面安裝有頭架(1)，前面安裝有內(nèi)圓砂輪修整器 (7)，端面外圓磨頭十字拖板(4)上安裝有端面外圓磨頭(3)，內(nèi)圓磨頭十字拖板(9)上安裝有內(nèi)圓磨頭(8)，頭架(1)前端面上面安裝測(cè)量機(jī)構(gòu)(5)，測(cè)量機(jī)構(gòu)側(cè)面安裝端面外圓砂輪修整器(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床，其特征在于所述頭架(1)下面設(shè)有頭架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床，其特征在于所述測(cè)量機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)測(cè)量的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床，包括頭架、端面外圓修整器、端面外圓磨頭、端面外圓磨頭十字拖板、測(cè)量機(jī)構(gòu)、頭架底座、內(nèi)圓砂輪修整器、內(nèi)圓磨頭、內(nèi)圓磨頭十字拖板、床身。床身左、右臺(tái)面上分別安裝有頭架底座和內(nèi)圓磨頭十字拖板，中間后臺(tái)面上安裝有可沿床身縱向及橫向移動(dòng)的端面外圓磨頭十字拖板，頭架底座上面安裝有頭架，前面安裝有內(nèi)圓砂輪修整器，端面外圓磨頭十字拖板上安裝有端面外圓磨頭，內(nèi)圓磨頭十字拖板上安裝有內(nèi)圓磨頭，頭架前端面上面安裝測(cè)量機(jī)構(gòu)，測(cè)量機(jī)構(gòu)側(cè)面安裝端面外圓砂輪修整器。本發(fā)明能夠集合零件多工序、多工部同時(shí)加工，大大的提高了零件的加工效率。
文檔編號(hào)B24B25/00GK102513903SQ201110425250
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者今井清, 孫宏睿, 王軍 申請(qǐng)人:上海機(jī)床廠有限公司