專利名稱：不銹鋼拋光管及其加工方法
技術領域：
本技術專利涉及一種具有極高的表面光潔度，具有良好的抗變形能力的衛生拋光管，還涉及其加工方法。
背景技術：
不銹鋼衛生拋光管廣泛應用于生物工程、制藥、化學工程等領域，由于該領域對拋光管要求很高，不僅要有極高的表面光潔度，而且要具有良好的抗變形能力，普通不銹鋼管根本無法達到要求。現有的不銹鋼拋光管加工方法，參見圖1、2所示，電機帶動拋光頭I旋轉，同時管子(拋光管)2作(繞軸線)旋轉運動并慢慢地(沿軸線)向前移動，這種拋光紋路呈螺旋線的，管子內孔(內壁)光潔度只能達到Ra0.5 μ m。技術內容
本技術的目的是提供一種可以使得管子內壁粗糙度達到Ra0.15 μ m-Ra0.2 μ m的不銹鋼拋光管加工方法。本方法包括如下步驟:
a、通過沿著拋光管軸線往復移動的拋光頭對拋光頭與拋光管內壁相接觸的部分進行拋光，使得拋光頭與拋光管內壁相接觸的部分的粗糙度達到要求；拋光頭往復移動時，拋光管靜止；
b、拋光管繞軸線轉動一定角度，重復步驟a，直到將拋光管的內壁全部拋光。本技術的有益效果:拋光頭朝同一個方向來回移動，使之紋路清晰，光潔度極高，可以達到Ra0.15 μ m-Ra0.2 μ m,完全能滿足無菌化要求較高的場合。這種拋光方式能達到一人兩機，一人三機操作，提高了生產效率。另外，這種加工工藝也提高了管子的抗變形能力。本技術還提供了一種不銹鋼拋光管，它采用上述的加工方法進行拋光制得，其內壁粗糙度為Ra0.15 μ m-Ra0.2 μ m0這樣不銹鋼管的內壁紋路平行線于其軸線，可以說是不銹鋼衛生直紋拋光管。
圖1是原來的不銹鋼管拋光示意 圖2是圖1的側視 圖3是本技術的不銹鋼管直紋拋光示意圖 圖4是圖3的側視圖。實施方法
下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。參見圖3、4所示的4-6m不銹鋼衛生直紋拋光管的加工過程(示意圖)。電機(未示出)帶動拋光頭I做平行于管子2軸線的直線運動，管子2作間隙性旋轉運動，即開始拋的時候管子不動，拋光頭作直線運動，把(與拋光頭)接觸的管子內表面拋光到要求達到的光潔度后，管子(繞軸線)轉一個角度后又停下來，拋光頭再作直線運動。直到把管子拋好為止。這種拋光紋路呈直線，能使管子的內孔光潔度達到Ra0.15 μ m-Ra0.2 μ m以上。這種不銹鋼衛生直紋拋光管的加工工藝，提高了管子的抗變形能力。拋光采用電機帶動拋光頭朝同一個方向來回移動，使之紋路清晰，光潔度極高，完全能滿足無菌化要求較高的場合。這種拋光方式能達到一人兩機，一人三機操作，提高了產品效率。
這種不銹鋼衛生直紋拋光管，吸收國外同類產品的優點，采用全自動機械生產，生產過程不產生任何污染，突出安全、可靠、衛生、方便、質優價廉的特點，產品使用安全高效衛生，保證最低的物料損耗，節省成本。
權利要求
1.不銹鋼拋光管加工方法，其特征是: 通過沿著拋光管軸線往復移動的拋光頭對拋光頭與拋光管內壁相接觸的部分進行拋光，使得拋光頭與拋光管內壁相接觸的部分的粗糙度達到要求；拋光頭往復移動時，拋光管靜止; 拋光管繞軸線轉動一定角度，重復步驟a，直到將拋光管的內壁全部拋光。
2.不銹鋼拋光管，其特征是:它采用權利要求3所述的加工方法進行拋光制得，其內壁粗糙度為 Ra0.15 μ m-Ra0.2 μ m。
全文摘要
本技術提供一種可以使得管子內壁粗糙度達到Ra0.15μm-Ra0.2μm的不銹鋼拋光管加工方法。本方法包括以下步驟a通過沿著拋光管軸線往復移動的拋光頭對拋光頭與拋光管內壁相接觸的部分進行拋光，使得拋光頭與拋光管內壁相接觸的部分的粗糙度達到要求；拋光頭往復移動時，拋光管靜止；b拋光管繞軸線轉動一定角度，重復步驟a，直到將拋光管的內壁全部拋光。
文檔編號B24B29/04GK103158055SQ201110419530
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者史銘, 沈鳳仙 申請人:溧陽市四方不銹鋼制品有限公司