專利名稱：一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬表面化學處理工藝的技術領域，尤其涉及一種彈簧鋼板表面磷化
處理工藝。
背景技術：
磷化是彈簧鋼板工件上漆常用的前處理技術，工件經磷化處理形成一層磷化膜， 在一定程度上起到防銹的作用，同時可增強漆與工件表面的附著力。目前傳統的磷化工藝為
(1)除油除銹“二合一”浸泡，60 70°C，50 70°C，IOmin ；
(2)水清洗浸泡，常溫，lmin;
(3)中和浸泡，常溫，Imin；
(4)表調浸泡，常溫，Imin；
(5)磷化浸泡，60 80°C，6min ；
(6)水清洗二道浸泡，常溫，lmin;
(7)烘干110 140°C，lOmin。目前國內的磷化工藝主要存在如下的問題
1、耐腐蝕的能力較差，不適合有高腐蝕要求的產品；
2、磷化膜的表面附著力較差，容易掉漆，在選用油漆時，對油漆的質量要求較高。3、磷化步驟時所需時間較長，溫度較高，在磷化步驟時需消耗的能量多，也容易導致磷化液不穩定，影響磷化效果。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，能有效地提高耐腐蝕能力和磷化膜的表面附著力。為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，包括以下具體步驟
a、將待處理的彈簧鋼板工件固定；
b、用熱水沖洗工件，將工件上的塵埃、顆粒、污漬除去；
c、配制濃度為5-10%，總堿度為35-55點，游離堿度為18-35點的脫脂劑，在50-55°C下用脫脂劑對工件進行噴淋，時間為0. 5min ；
d、用PH值為7-8的水對工件進行噴淋，時間為1.7min ；
e、配制PH值為8.5-9.5的表調劑，在常溫下用表調劑對工件進行噴淋，時間為 1. 75min ；
f、配制總酸度為M-28點，游離酸度為1.2-1. 5點，促進劑濃度為1. 2-1. 8點的磷化劑，在35-45°C下用磷化劑對工件進行噴淋，時間為2. 7min ；
g、用PH值為6-7的水對工件進行噴淋，時間為Imin；h、使用高速吹風對工件進行吹水，時間為Imin；
i、用熱風將工件烘干，時間為5min；
j、采用強冷和烘干的方式冷卻工件，時間為8min。與現有技術相比，本發明的優點在于1、因經過本磷化工藝處理后的形成的磷化膜較為致密，故增強了彈簧鋼板的耐腐蝕能力，能滿足高腐蝕的要求，采用本發明方法處理的工件，在未上漆的情況下，出現銹蝕的時間為244小時，而采用傳統方法處理的工件，在未上漆的情況下，出現銹蝕的時間為168小時；2、采用此工藝，能增強彈簧鋼板磷化膜的表面附著力，不容易掉漆，按本發明方法產生的磷化膜，其iso等級能達到0級，采用傳統方法產生的磷化膜，其iso等級最多能達到1級，在選擇油漆時可選用質量稍差的油漆，節約油漆成本；3、磷化步驟時所需時間較短，溫度較低，在磷化步驟時需消耗的能量較低，磷化液化學性質穩定，磷化效果好。進一步，為了避免沖擊力過大，所述噴淋采用的噴淋壓力為0. 1-0. 2 Mpa0進一步，為了防止脫脂劑結塊，影響脫脂效果，所述脫脂劑的PH值小于等于11。
具體實施例方式
本發明一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，包括以下具體步驟
a、將待處理的彈簧鋼板工件固定；
b、用熱水沖洗工件，將工件上的塵埃、顆粒、污漬除去；
c、配制濃度為5-10%，總堿度為35-55點，游離堿度為18-35點的脫脂劑，在50-55°C下用脫脂劑對工件進行噴淋，時間為0. 5min ；
d、用PH值為7-8的水對工件進行噴淋，時間為1.7min ；
e、配制PH值為8.5-9.5的表調劑，在常溫下用表調劑對工件進行噴淋，時間為 1. 75min ；
f、配制總酸度為對-28，游離酸度為1.2-1.5，促進劑濃度為1.2-1.8的磷化劑，在 35-45°C下用磷化劑對工件進行噴淋，時間為2. 7min ；
g、用PH值為6-7的水對工件進行噴淋，時間為Imin；
h、使用高速吹風對工件進行吹水，時間為Imin；
i、用熱風將工件烘干，時間為5min；
j、采用強冷和烘干的方式冷卻工件，時間為8min。在本實施例中，為了避免沖擊力過大，所述噴淋采用的噴淋壓力為0. 1-0. 2Mpa。為了防止脫脂劑結塊，影響脫脂效果，所述脫脂劑的PH值小于等于11。在實施本發明時，有如下注意事項1、如發生工件發黃或掛灰的現象，應及時檢測磷化液是否正常，如總酸，游離酸，促進劑的點數是否正常范圍內，如果促進劑偏低，則添加促進劑，如偏高，則可充分攪拌讓其揮發到標準范圍。2、在磷化過程中，磷化過濾系統須開啟，且每周清洗過濾布或更換過濾布。3、在前處理進行時，操作人員不得隨意停車，以免工件在線上銹蝕，如確需停車，也應通知前處理操作人員，根據線上的具體情況，在保證工件不生銹的基礎上，停車處理。在本發明中總酸度、游離酸度、促進劑濃度的測定
1、總酸度(TA)的測定用移液管吸取IOml槽液于250ml的錐形瓶中，以蒸餾水50ml左右稀釋，加4滴酚酞指示劑，用lmol/L的NaoH標準溶液滴定，至溶液由無色變為粉紅色時為終點，所耗用的NaoH標準溶液的毫升數為總酸度的“點”數。如耗用0. ImlNaoH標液， 則總酸度為1 “點”；
2、游離酸度的測定用移液管吸取IOml槽液于250ml的錐形瓶中，以蒸餾水50ml左右稀釋，加1-2滴溴酚蘭指示劑，用0. lmol/L的NaoH標準溶液滴定，至溶液由黃色變為藍色時為終點，所耗用的NaoH標準溶液的毫升數為游離酸度的“點”數。如耗用ImlNaoH標液，則游離酸度為1 “點”；
3.促進劑濃度的測定
用發酵管盛滿磷化液，將氨基磺酸15倒入管中，用手捂住瓶口并倒立數十秒鐘待管中的氣體不在發生變化后，讀出氣體在發酵管的刻度數。刻度數為“1.2-2”點即為合格。若低于此數，則需要補充。在本發明中磷化液的使用及調整 一、檢測方法
1、總酸度的檢測取磷化液IOml于三角瓶中，加入40-50ml純凈水，以酚酞為指示劑 (3-4滴)，用lmol/L的NaoH標準溶液滴定至溶液由無色變為紅色為終點，所消耗的標準溶液的毫升數即為總酸度的點數。2、游離酸度的檢測取磷化液IOml于三角瓶中，加入40_50ml純凈水，以溴芬蘭為指示劑(1滴)，用0. lmol/L的NaoH標準溶液滴定至溶液由黃色變為淡藍色為終點，所消耗的標準溶液的毫升數即為游離酸度的點數。二、調整方法
1、總酸度的調整方法當總酸度過高時，補加適量清水即可降低總酸度；當總酸度過低時，加入濃縮液即可提高至總酸度。2、游離酸度的調整方法當游離酸度過高時，可加入NaoH，一般在1000升(S卩1噸) 磷化液中，加入0. 4NaoH，可降低游離酸度1點。其加入方法是將NaoH配制成10%的水溶液緩緩加入，并攪拌均勻；當游離酸度過低時，可加入磷酸，一般在1000升磷化液中加入 0. 85kg磷酸，可提高游離酸度1點。采用本發明方法處理的工件，在未上漆的情況下，出現銹蝕的時間為244小時，而采用傳統方法處理的工件，在未上漆的情況下，出現銹蝕的時間為168小時；按本發明方法產生的磷化膜，其iso等級能達到O級，采用傳統方法產生的磷化膜，其iso等級最多能達到1級。故相對于傳統處理方法，本發明的處理方法具有較強的耐腐蝕的能力和表面附著力。對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
權利要求
1. 一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，其特征在于包括以下具體步驟a、將待處理的彈簧鋼板工件固定；b、用熱水沖洗工件，將工件上的塵埃、顆粒、污漬除去；c、配制濃度為5-10%，總堿度為35-55點，游離堿度為18-35點的脫脂劑，在50-55°C下用脫脂劑對工件進行噴淋，時間為0. 5min ；d、用PH值為7-8的水對工件進行噴淋，時間為1.7min ；e、配制PH值為8.5-9.5的表調劑，在常溫下用表調劑對工件進行噴淋，時間為 1. 75min ；f、配制總酸度為M-28點，游離酸度為1.2-1. 5點，促進劑濃度為1. 2-1. 8點的磷化劑，在35-45°C下用磷化劑對工件進行噴淋，時間為2. 7min ；g、用PH值為6-7的水對工件進行噴淋，時間為Imin；h、使用高速吹風對工件進行吹水，時間為Imin；i、用熱風將工件烘干，時間為5min；j、采用強冷和烘干的方式冷卻工件，時間為8min。
2.如權利要求1所述的彈簧鋼板表面磷化處理工藝，其特征在于所述噴淋采用的噴淋壓力為0. 1-0. 2 Mpa0
3.如權利要求2所述的彈簧鋼板表面磷化處理工藝，其特征在于所述脫脂劑的PH值小于等于11。
全文摘要
本發明公開了一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，屬于金屬表面化學處理工藝的技術領域。包括以下具體步驟上件→用熱水沖洗工件→對工件進行脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→吹水→烘干→冷卻。與現有技術相比，本發明的優點在于1、彈簧鋼板耐腐蝕的能力強，適合有高腐蝕要求的產品；2、采用此工藝，能改變彈簧鋼板，增強彈簧鋼板磷化膜的表面附著力，不容易掉漆，在選擇油漆時可選用質量稍差的油漆，節約油漆成本。3、磷化步驟時所需時間較短，溫度較低，在磷化步驟時需消耗的能量較低，磷化液化學性質穩定，磷化效果好。
文檔編號C23C22/76GK102424966SQ201110399750
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者沈紅兵 申請人:重慶紅巖方大汽車懸架有限公司