專利名稱：一種鉛液循環蓄電池板柵鑄板系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蓄電池板柵的加工機械，具體涉及一種鉛液循環蓄電池板柵鑄板系統。
背景技術：
鑄板機是鉛酸蓄電池板柵的專用生產設備，通常的工藝過程為首先將鉛錠在熔鉛爐中加熱熔融成液態鉛，然后將高溫的鉛液通過保溫鉛管輸送到平切機中進行機械壓鑄。常見的鑄板機包括熔鉛爐、鉛液循環管、平切機、廢料輸送帶以及鉛煙處理設備等的一體式連鑄機。為了適應鉛酸蓄電池行業高環保、低能耗的生產要求，現有技術中采用一個熔鉛爐供應兩臺甚至多臺平切機的“一鍋兩機” “一鍋多機”鑄造系統，該系統工作效率高；煙氣集中處理，環保效果好，自動化程度高，能顯著降低工人勞動強度。但是，由于鉛液循環管的長度因串聯多個平切機長度增加，鉛液在傳輸過程中會與空氣進行換熱，鉛液會因溫度較低而凝固，從而堵塞鉛液循環管；鉛液循環管多位單向輸送方式，距熔鉛爐較遠的平切機若因故障或其他原因停止工作，鉛液因冷卻凝固不易重啟， 并造成鉛液循環管的報廢。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種鉛液循環蓄電池板柵鑄板系統，實現鉛液循環管內鉛液的循環，避免因平切機的停止工作造成鉛液冷卻堵塞鉛液循環管，操作簡單，結構合理。為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種鉛液循環蓄電池板柵鑄板系統， 所述鑄板系統包括鉛料傳送裝置，所述鉛料傳送裝置的出料端與鉛爐配合連接，所述鉛液循環管水平設置在若干個平切機的上方，所述鉛液循環管包括內管和外管，所述鉛爐通過鉛液循環泵與所述內管或外管連接同時所述鉛液循環管的外管或內管的一端與所述鉛爐相通，所述內管和/或外管的管壁設置有若干個儲鉛放料斗，所述若干個儲鉛放料斗與所述若干個平切機的進料口之間設置有閥門；所述鉛液循環管的另一端的外管為封閉狀且所述內管為開口狀，所述內管內設置有加熱管，所述外管外周依次設置有加熱層和保溫層。為了初步冷卻鉛液，便于平切機的生產，并不致生產工作環境的溫度過高，優選的技術方案為，所述閥門與所述進料口之間設置有放料管，所述放料管外周設置有冷卻裝置。為了便于生產，降低生產成本，優選的技術方案為，所述冷卻裝置為水套，所述水套的管壁設置有進水口和出水口。為了實現廢料的自動回收，減少人工搬運過程中出現的意外，降低工人勞動強度， 優選的技術方案為，所述鑄板系統還包括廢料輸送裝置，所述廢料輸送帶設置在所述若干個平切機的一側，所述廢料輸送裝置包括環形的廢料輸送帶和驅動電機，所述廢料輸送帶的一端與鉛爐配合連接。為了便于若干個平切機的鉛煙集中處理，優選的技術方案為，減少所述鑄板系統還包括排煙裝置，所述排煙裝置包括設置在所述若干個平切機上方的若干個煙罩，所述若干個煙罩與排煙管道連接，所述排煙管道上設置有抽風機。為了保證鉛液的連續供應，并避免未熔化的鉛塊隨鉛液進入鉛液循環管而造成堵塞，優選的技術方案為，所述鉛爐內設置有熔化鍋和保溫鍋，所述熔化鍋的側壁設置有溢流口，所述溢流口與所述保溫鍋相通，所述鉛料傳送裝置和所述廢料輸送裝置分別與所述鉛爐內的熔化鍋相連接，所述鉛液循環泵的進料口與所述鉛爐內的保溫鍋相連接，所述鉛液循環管的外管或內管的一端與所述鉛爐內的保溫鍋相通，所述鉛爐的上端設置有排煙口， 所述排煙口與所述排煙管道相連接。為了方便注模的進行，方便針對不同生產需求控制鉛液溫度，優選的技術方案為， 所述閥門和所述放料管之間設置有鉛勺，所述加熱管和加熱層均為電加熱。為了使鉛液在保溫鍋中受熱均勻，并減少熱量損耗，優選的技術方案為，所述保溫鍋為密封結構，所述保溫鍋上設置有攪拌裝置。為了保證閥門使用壽命，且便于維修，所述閥門為耐高溫球閥。為了便于隨時觀察設備工作狀況，同時便于清理熔化鍋和保溫鍋內的鉛渣，優選的技術方案為，在所述鉛爐的一側設有觀測窗和/或檢修門。本發明的優點和有益效果在于該鑄板系統結構合理，操作簡單，自動化程度較高，通過在內管套設一端封閉的外管，并在其中設置加熱裝置和保溫結構，與現有技術中的鉛液單向輸送相比，實現鉛液的循環，增大了鉛液供給的靈活性，避免了鉛液因機械故障或停車而冷卻堵塞鉛液循環管的現象；在平切機的放料管外設置水套，可對鉛液循環管中高溫鉛液進行初步冷卻，縮短了平切機中鉛液的冷卻時間，有助于提高工作效率。
圖1是本發明鉛液循環蓄電池板柵鑄板系統的主視示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖2的側視示意圖；圖4是鉛液循環管的橫截面結構示意圖；圖5是放料管的結構示意圖。圖中1、鉛料傳送裝置；2、鉛爐；3、鉛液循環管；4、鉛液循環泵；5、內管；6、外管； 7、加熱管；8、加熱層；9、保溫層；10、儲鉛放料斗；11、閥門；12、放料管；13、水套；14、進水口 ；15、出水口 ；16、廢料輸送帶；17、驅動電機；18、煙罩；19、排煙管道；20、抽風機；21、熔化鍋；22、保溫鍋；23、排煙口 ；24、鉛勺；25、攪拌裝置；26、觀測窗和/或檢修門；27、溢流口 ； 28、平切機。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發明是一種鉛液循環蓄電池板柵鑄板系統， 鑄板系統包括鉛料傳送裝置1，所述鉛料傳送裝置1的出料端與鉛爐2配合連接，所述鉛液循環管3水平設置在若干個平切機觀的上方，所述鉛液循環管3包括內管5和外管6，所述鉛爐2通過鉛液循環泵4與所述內管5連接同時所述鉛液循環管3的外管6的一端與所述鉛爐2相通；或者所述鉛爐2通過鉛液循環泵4與所述外管6連接同時所述鉛液循環管 3的內管5的一端與所述鉛爐2相通，所述外管6的管壁設置有若干個儲鉛放料斗10，所述若干個儲鉛放料斗10與所述若干個平切機觀的進料口之間設置有閥門11 ；所述鉛液循環管3的另一端的外管6為封閉狀且所述內管5為開口狀，所述內管5內設置有加熱管7，所述外管6外周依次設置有加熱層8和保溫層9。在發明中，為了初步冷卻鉛液，便于平切機觀的生產，并不致生產工作環境的溫度過高，優選的技術方案為，所述閥門11與所述進料口之間設置有放料管12，所述放料管 12外周設置有冷卻裝置。在發明中，為了便于生產，降低生產成本，優選的技術方案為，所述冷卻裝置為水套13，所述水套13的管壁設置有進水口 14和出水口 15。在發明中，為了實現廢料的自動回收，減少人工搬運過程中出現的意外，降低工人勞動強度，優選的技術方案為，所述鑄板系統還包括廢料輸送裝置，所述廢料輸送帶16設置在所述若干個平切機觀的一側，所述廢料輸送裝置包括環形的廢料輸送帶16和驅動電機17，所述廢料輸送帶16的一端與鉛爐2配合連接。在發明中，為了便于若干個平切機觀的鉛煙集中處理，優選的技術方案為，減少所述鑄板系統還包括排煙裝置，所述排煙裝置包括設置在所述若干個平切機觀上方的若干個煙罩18，所述若干個煙罩18與鉛煙處理設備之間通過排煙管道19連接，所述排煙管道 19上設置有抽風機20。在發明中，為了保證鉛液的連續供應，并避免未熔化的鉛塊隨鉛液進入鉛液循環管3而造成堵塞，優選的技術方案為，所述鉛爐2內設置有熔化鍋21和保溫鍋22，所述熔化鍋21的側壁設置有溢流口 27，所述溢流口 27與所述保溫鍋22相通，所述鉛料傳送裝置 1和所述廢料輸送裝置分別與所述鉛爐2內的熔化鍋21相連接，所述鉛液循環泵4的進料口與所述鉛爐2內的保溫鍋22相連接，所述鉛液循環管3的外管6或內管5的一端與所述鉛爐2內的保溫鍋22相通，所述鉛爐2的上端設置有排煙口 23，所述排煙口 23與所述排煙管道19相連接。在發明中，為了方便注模的進行，方便針對不同生產需求控制鉛液溫度，優選的技術方案為，所述閥門11和所述放料管12之間設置有鉛勺M，所述加熱管7和加熱層8均為電加熱。在發明中，為了使鉛液在保溫鍋22中受熱均勻，并減少熱量損耗，優選的技術方案為，所述保溫鍋22為密封結構，所述保溫鍋22上設置有攪拌裝置25。在發明中，為了保證閥門11使用壽命，且便于維修，所述閥門11為耐高溫球閥。在發明中，為了便于隨時觀察設備工作狀況，同時便于清理熔化鍋21和保溫鍋22 內的鉛渣，優選的技術方案為，在所述鉛爐2的一側設有觀測窗和/或檢修門26。本發明臥式混料機的工作原理是鑄板系統開始工作時，鉛料傳送裝置1向鉛爐2中的熔化鍋21內傳送鉛錠，鉛錠經高溫熔解，到達一定液位時經溢流口 27流入保溫鍋22中，在保溫鍋22的攪拌裝置25攪拌下，加熱保溫。在泵4的作用下，鉛液流入鉛液循環管3中的內管5，外管6中的加熱管7 對鉛液進行加熱，防止鉛液循環管3過長導致鉛液冷卻凝固。手動控制儲鉛放料斗10下的閥門11，鉛液經儲鉛放料斗10、閥門11和帶水套13的放料管12流入平切機28中進行壓鑄和切割，平切機觀切割的廢料落于廢料輸送帶16上，在驅動電機17的作用下，廢料被輸送至熔化鍋21中。多余的鉛液經鉛液循環管3中的外管6回至保溫鍋22中，在經泵4的作用形成鉛液的循環，在加熱層8和保溫層8的包覆中，回流的鉛液不致因降溫而凝固。在排煙管道的抽風機20作用下，熔化鍋21熔化鉛錠產生的鉛煙經鉛爐2的排煙口 23排至排煙管道19，若干個平切機觀產生的鉛煙經平切機觀上方的煙罩18進入排煙管道19，導入鉛煙處理系統。往水套上設置的進水口 14通水，出水口 15出水，保持一定的流速，冷卻高溫的鉛液。 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鉛液循環蓄電池板柵鑄板系統，其特征在于，所述鑄板系統包括鉛料傳送裝置， 所述鉛料傳送裝置的出料端與鉛爐配合連接，所述鉛液循環管水平設置在若干個平切機的上方，所述鉛液循環管包括內管和外管，所述鉛爐通過鉛液循環泵與所述內管或外管連接同時所述鉛液循環管的外管或內管的一端與所述鉛爐相通，所述內管和/或外管的管壁設置有若干個儲鉛放料斗，所述若干個儲鉛放料斗與所述若干個平切機的進料口之間設置有閥門；所述鉛液循環管的另一端的外管為封閉狀且所述內管為開口狀，所述內管內設置有加熱管，所述外管外周依次設置有加熱層和保溫層。
2.如權利要求1所述的鑄板系統，其特征在于，所述閥門與所述進料口之間設置有放料管，所述放料管外周設置有冷卻裝置。
3.如權利要求2所述的鑄板系統，其特征在于，所述冷卻裝置為水套，所述水套的管壁設置有進水口和出水口。
4.如權利要求3所述的鑄板系統，其特征在于，所述鑄板系統還包括廢料輸送裝置，所述廢料輸送帶設置在所述若干個平切機的一側，所述廢料輸送裝置包括環形的廢料輸送帶和驅動電機，所述廢料輸送帶的一端與鉛爐配合連接。
5.如權利要求4所述的鑄板系統，其特征在于，所述鑄板系統還包括排煙裝置，所述排煙裝置包括設置在所述若干個平切機上方的若干個煙罩，所述若干個煙罩與排煙管道連接，所述排煙管道上設置有抽風機。
6.如權利要求5所述的鑄板系統，其特征在于，所述鉛爐內設置有熔化鍋和保溫鍋，所述熔化鍋的側壁設置有溢流口，所述溢流口與所述保溫鍋相通，所述鉛料傳送裝置和所述廢料輸送裝置分別與所述鉛爐內的熔化鍋相連接，所述鉛液循環泵的進料口與所述鉛爐內的保溫鍋相連接，所述鉛液循環管的外管或內管的一端與所述鉛爐內的保溫鍋相通，所述鉛爐的上端設置有排煙口，所述排煙口與所述排煙管道相連接。
7.如權利要求6所述的鑄板系統，其特征在于，所述閥門和所述放料管之間設置有鉛勺，所述加熱管和加熱層均為電加熱。
8.如權利要求7所述的鑄板系統，其特征在于，所述保溫鍋為密封結構，所述保溫鍋上設置有攪拌裝置。
9.如權利要求8所述的鑄板系統，其特征在于，所述閥門為耐高溫球閥。
10.如權利要求1至9中任意一項所述的鑄板系統，其特征在于，在所述鉛爐的一側設有觀測窗和/或檢修門。
全文摘要
本發明公開了一種鉛液循環蓄電池板柵鑄板系統，包括相互連接的鉛料傳送裝置、鉛爐、鉛液循環管、若干個平切機、儲鉛放料斗、閥門，鉛液循環管包括內管和外管，鉛爐通過鉛液循環泵與內管或外管連接同時鉛液循環管的外管或內管一端與鉛爐相通，內管和/或外管管壁設置有儲鉛放料斗，儲鉛放料斗與平切機進料口之間設置有閥門；鉛液循環管另一端的外管為封閉狀且內管為開口狀，內管內設置加熱管，外管外周依次設置有加熱層和保溫層。該鑄板系統結構合理，操作簡單，自動化程度高，實現鉛液的循環，避免因機械故障或停車導致鉛液冷卻堵塞鉛液循環管的現象；在平切機的放料管外設置水套可將鉛液循環管中高溫鉛液初步冷卻，有助于提高工作效率。
文檔編號B22D25/04GK102500750SQ20111039592
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月5日 優先權日2011年12月5日
發明者王曉, 王軼, 陳波 申請人:江陰市東順機械有限公司