專利名稱：薄壁長輥輥面的磨削工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工的新型磨削工藝，尤其是一種薄壁長輥輥面的磨削工藝。
背景技術：
在造紙機械行業，各種各樣的輥子是使用非常頻繁的一類零件，輥子在造紙機中起著至關重要的作用，輥子的加工精度直接影響著造紙機的整機成紙性能。其中，有一些輥子，用普通設備、傳統的加工方法就能達到輥子的加工精度要求，但有一些造紙機關鍵部件上的關鍵輥子，結構為薄壁長管，幾米長的薄壁輥面，圓度公差要求往往不大于0. 02mm，跳動公差要求往往不大于0.05mm，光潔度要求為#，加工精度要求特別高。這類零件由于壁薄且較長，加工起來宜受熱變形，產生振紋，用傳統的加工方法加工，是不可能滿足使用要求的。
發明內容
針對上述現有技術，本發明的目的是根據零件的結構特點，克服傳統加工方法的不足，提供了一種新的磨削工藝方法來滿足零件的加工使用要求。為實現上述目的，本發明采用下述技術方案一種薄壁長輥輥面的磨削工藝，磨削時，向輥體內腔注入液態物質，注滿液態物質后，升壓至0.3 0.5MI^后密閉保壓，然后進行常規磨削。常規磨削時，可根據需求選擇合適的磨削參數。所述液態物質優選水。另外，為防止銹蝕，可以向水中加入0. 0. 3%的亞硝酸鈉。本發明在磨削時，通過注入液態物質，液態物質能很好地降低磨削產生的振動，降低磨削產生的熱量，從而減小輥體的變形，更好地保證輥面的光潔度要求及加工精度。注入的液態物質保持0. 3 0. 5Mpa壓力，能提高薄壁長輥輥體剛性，改善加工性能，從而提高輥子加工精度。本發明在磨削時，通過注入液態物質，進行保持壓力吸振，可提高輥體剛性，提高光潔度，減輕振紋，提高精度，提高加工效率。采用本發明的磨削工藝，不但能保證薄壁長輥較高的技術要求，而且大大提高了生產效率，一件φ 500mmX6000mm壁厚IOmm不銹鋼316L 的輥子磨削時間由原來的50小時降至4小時左右。
圖1為實施例1中造紙機械膜轉移施膠機的輥體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1薄壁長輥輥面的磨削工藝造紙機械膜轉移施膠機是近幾年國際上對紙業表面施膠應用較為廣泛的一種先進設備，紙頁施膠均勻、容易操作，可靠性強，膜轉移施膠機的關鍵技術在于計量輥表面 0. 4mm細鋼絲纏繞過程中圈與圈之間的零間隙、均勻程度、拉緊力的一致性等要求是否能保證，所以纏鋼絲前的輥體磨削是保證計量輥質量的關鍵環節。此輥直徑為φ 417mm，長度為3500mm，壁厚15mm，材料為316L，輥體表面光潔度要求為#，而且圓柱度要求不大于0. 025mm，相對于基準軸徑“A”、“B”的跳動公差不大于 0. 06mm，用常規的磨削方法加工，由于振動及熱變形，很難保證零件的精度要求而且效率低。用本發明所涉及的磨削方法，這個加工難題便會迎刃而解。磨削時，向輥體內腔注入液態物質(其主要成分為水，另外加入0. 2%的亞硝酸鈉用于防止銹蝕)，注滿液態物質后，升壓至0.5MI^后密閉保壓，然后進行常規磨削。常規磨削時，可根據需求選擇合適的磨削參數。一般輥體表面線速度0. 15 0. 4m/s，砂輪采用粒度為100#中軟白剛玉砂輪，砂輪線速度32 34m/s。表1是用常規工藝及本發明的新工藝磨削此類輥子所得到的產品數據對照表表 權利要求
1.一種薄壁長輥輥面的磨削工藝，其特征在于磨削時，向輥體內腔注入液態物質，注滿液態物質后，升壓至0. 3 0. 5MPa后密閉保壓，然后進行常規磨削。
2.根據權利要求1所述的一種薄壁長輥輥面的磨削工藝，其特征在于所述液態物質為水。
全文摘要
本發明公開了一種薄壁長輥輥面的磨削工藝磨削時，向輥體內腔注入液態物質，注滿液態物質后，升壓至0.3～0.5MPa后密閉保壓，然后進行常規磨削。所述液態物質為水。本發明解決了空心輥剛性較差的缺陷，通過向輥體空腔內注入液態物質，并保持一定壓力，通過液態物質的吸震，提高了輥體剛性，提高了表面磨削光潔度，消除了磨削振紋，提高了磨削圓度和加工效率。本發明的工藝具有操作簡單、成本低、精度高、高效率等優點。
文檔編號B24B5/37GK102407467SQ20111039587
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者唐衍俊, 李廣偉, 李廣菊, 李清玲, 王書云, 魏群力 申請人:山東昌華造紙機械有限公司