專利名稱：一種實型鑄造涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及鑄造領域，特別涉及實型鑄造領域。
背景技術：
實型鑄造涂料是由多種性質不同的材料組成的分散系，其組成主要包括耐火材料、粘結齊U、載體、懸浮劑及特殊添加劑等組成，需要涂料有良好的工藝性能、工作性能、質量穩定性以及施涂重現性。實型鑄造涂料涂覆在泡沫塑料模型的外表面，待涂料干燥后才能造型澆注。泡沫塑料不透氣，熱變形溫度低(約70°C左右)，對水的親和力差；泡沫塑料受熱熔融、氣化后的液態殘留物多，發氣量大，這些氣體和液態殘留物若不能及時排出，鑄件將產生氣體、增碳、表面皺皮等碳缺陷。這些特點決定了實型涂料應具備下述性能要求， 即涂層應具有良好的潤濕性和涂掛性，良好的高溫抗裂性和高溫強度以及良好的高溫透氣性。關于實型鑄造涂料，已有一些專利文獻報道，現有技術中，專利號為03134231. 0的中國專利公開了一種負壓實型鑄造用涂料，其骨干材料為320目鋯英粉或320目石英粉或 320目石墨；粘結劑為磷酸鈉或水玻璃或聚乙烯醇縮甲醛及其結合；溶劑為水或乙醇；濕潤劑為丙酮；發泡劑為烷基磺酸鈉；涂料質量配比為骨干材料70 80%，粘結劑4 8%，濕潤劑0. 8 1. 2%，發泡劑1. 4 2. 0%，其余為溶劑。該涂料具有與泡沫塑料濕潤性好，附著力強，高溫強度高及透氣性好等特點。專利號為02100867. 1的中國專利公開了一種水基消失模鑄造專用涂料，它由700 850份高石英粉，150 300份硅藻土，20 30份硼潤土，0. 5 2. 0份工業碳酸鈉，5 15份纖維素鈉，30 40份白乳膠，10 20份硫酸鋁，20 30份氧化鐵，20 30份淀粉，0. 1 0. 2份洗衣粉和700 800份水組成，該涂料具有浸潤性好，涂刷性好，能變特性及流淌性好，涂層均勻，透氣性好，強度高，耐火性好，耐磨性好，脫殼性好的優點及效果。但是，這兩項專利技術適用工藝范圍是負壓實型鑄造，其涂料的耐高溫性能較差， 只能適合高溫處理時間較短的小零件(200kg以內)生產，對于大型鑄件(20噸以內)和小批量手工作業的生產則不能適應。專利號為200510071854. X的中國專利公開的一種實型鑄造涂料，該涂料由水溶劑和固形物按照水固形物為0. 8 1 1的質量比混合而成；其中固形物是土狀石墨、鱗片石墨、粘土、聚乙酸乙烯脂乳液按照25 5 4.5 6的質量比組成。 該涂料具有耐高溫的性能能適用于大型鑄件的生產工藝，但其制造成本偏高，而且不能適用于手工涂刷，該涂料為黑色，易造成工作環境黑色污染的形象。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種在高溫、低溫環境下均具有強耐磨性、高附著性、優良的透氣性和快干性的實型鑄造涂料，使其能夠滿足大型鑄件生產要求。為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下一種實型鑄造涂料，該涂料以重量份計由下列組份組成石英粉70-80份，橄欖石粉10-15份，剛玉粉10-15份，鈉基膨潤土 4-6份，木質素磺酸1_2份，糊精粉2_3份，羧甲基纖維素鈉0. 8-1. 5份，苯甲酸鈉0. 4-0. 6份，空心玻璃微珠1-2份，硫酸鋁7_9份，聚乙烯醇4-6份，硅溶膠5-6份，氧化鐵粉0. 5-0. 8份，正辛醇0. 04-0. 06份，水15-25份。其中，所述的石英粉、橄欖石粉和剛玉粉的粒度為200-320目。其中的鈉基膨潤土為將鈣基膨潤土采用碳酸鈉改性制備的。本發明具有如下有益效果1)在大量實驗的基礎上，確定了涂料的骨料、懸浮劑、粘接劑及輔料的組成及各自的含量，使得上述各組份之間的作用達到協同，使涂料的綜合性能提高。本發明的實型鑄造涂料既達到高的抗粘砂能力、提高模樣的剛度和耐高溫性能，又盡量降低成本。經過骨料及各種添加劑的優化調配，形成強流變性流體，與泡沫塑料模型潤濕性及涂刷性均達到較好狀態。實踐證明，該涂料經過2遍涂刷就可達到1. 7mm以上涂料厚度，能滿足大型鑄件的抗粘砂要求及搬運需要。幻本發明的實型鑄造涂料，具有良好的懸浮性和觸變性，還具有良好的透氣性和較高的表面強度，并且制備工藝簡單、操作方便、原材料豐富、生產成本低。用其生產的實型鑄件表面光潔，無皺皮等碳缺陷；涂層易于剝離，便于清理。本發明的涂料適于大型鑄鐵件的實型鑄造。
具體實施例方式實施例一一種實型鑄造涂料，該涂料以重量份計由下列組份組成石英粉70份，橄欖石粉 15份，剛玉粉10份，鈉基膨潤土 6份，木質素磺酸1份，糊精粉3份，羧甲基纖維素鈉0. 8 份，苯甲酸鈉0. 6份，空心玻璃微珠1份，硫酸鋁9份，聚乙烯醇4份，硅溶膠6份，氧化鐵粉 0. 5份，正辛醇0. 06份，水15份，所述的石英粉、橄欖石粉和剛玉粉的粒度為200-320目。實施例二一種實型鑄造涂料，該涂料以重量份計由下列組份組成石英粉80份，橄欖石粉 10份，剛玉粉15份，鈉基膨潤土 4份，木質素磺酸2份，糊精粉2份，羧甲基纖維素鈉1. 5 份，苯甲酸鈉0. 4份，空心玻璃微珠2份，硫酸鋁7份，聚乙烯醇6份，硅溶膠5份，氧化鐵粉 0. 8份，正辛醇0. 04份，水25份，所述的石英粉、橄欖石粉和剛玉粉的粒度為200-320目。實施例三一種實型鑄造涂料，該涂料以重量份計由下列組份組成石英粉75份，橄欖石粉 13份，剛玉粉13份，鈉基膨潤土 5份，木質素磺酸1. 5份，糊精粉2. 5份，羧甲基纖維素鈉1. 2份，苯甲酸鈉0. 5份，空心玻璃微珠1. 5份，硫酸鋁8份，聚乙烯醇5份，硅溶膠5. 5 份，氧化鐵粉0. 6份，正辛醇0. 05份，水20份，所述的石英粉、橄欖石粉和剛玉粉的粒度為 200-320 目。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種實型鑄造涂料，其特征在于，該涂料以重量份計由下列組份組成石英粉70-80 份，橄欖石粉10-15份，剛玉粉10-15份，鈉基膨潤土 4-6份，木質素磺酸1_2份，糊精粉2_3 份，羧甲基纖維素鈉0. 8-1. 5份，苯甲酸鈉0. 4-0. 6份，空心玻璃微珠1-2份，硫酸鋁7_9份， 聚乙烯醇4-6份，硅溶膠5-6份，氧化鐵粉0. 5-0. 8份，正辛醇0. 04-0. 06份，水15-25份。
2.如權利要求1所述的一種一種實型鑄造涂料，其特征在于，所述的石英粉、橄欖石粉和剛玉粉的粒度為200-320目。
3.如權利要求2所述的一種一種實型鑄造涂料，其特征在于，其中的鈉基膨潤土為將鈣基膨潤土采用碳酸鈉改性制備的。
4.如權利要求2或3所述的一種實型鑄造涂料，其特征在于，該涂料以重量份計由下列組份組成石英粉75份，橄欖石粉13份，剛玉粉13份，鈉基膨潤土 5份，木質素磺酸1. 5 份，糊精粉2. 5份，羧甲基纖維素鈉1. 2份，苯甲酸鈉0. 5份，空心玻璃微珠1. 5份，硫酸鋁 8份，聚乙烯醇5份，硅溶膠5. 5份，氧化鐵粉0. 6份，正辛醇0. 05份，水20份。
全文摘要
本發明公開了一種實型鑄造涂料，該涂料以重量份計由下列組份組成石英粉70-80份，橄欖石粉10-15份，剛玉粉10-15份，鈉基膨潤土4-6份，木質素磺酸1-2份，糊精粉2-3份，羧甲基纖維素鈉0.8-1.5份，苯甲酸鈉0.4-0.6份，空心玻璃微珠1-2份，硫酸鋁7-9份，聚乙烯醇4-6份，硅溶膠5-6份，氧化鐵粉0.5-0.8份，正辛醇0.04-0.06份，水15-25份。
文檔編號B22C3/00GK102397983SQ20111039254
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者朱小英 申請人:朱小英